CN211798976U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离器，包括箱体，所述箱体包括底板和侧板，所述箱体内具有第一隔板，所述第一隔板处具有下液孔，所述箱体内还具有位于第一隔板下方的第二隔板，所述第二隔板为斜板；所述第一隔板和第二隔板将箱体内空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间，所述中间空间和下方空间通过第二隔板较低的一端处的空隙连通，所述侧板处具有与下方空间连通的出油孔，所述出油孔靠近所述第二隔板较高的一端；所述箱体还具有与所述中间空间连通的出水孔；所述下液孔处连接有下液通道，下液通道的出液端与所述下方空间连通。本实用新型的油水分离器能够实现无动力油水分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具领域，具体涉及一种油水分离器。
背景技术
在厨房中，与污水一起流至下水道的油液会堵塞下水道带来麻烦，含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。另外由于在一些饭店、宾馆由于油液很多，直接排放也会导致浪费，因此需要对水池内的水进行油水分离，目前市场上的油水分离器，出油孔的阀门只能在油位满到一定高度才能打开排油，直至排出废水，排出来了的油中含有废水，从而未能高效达到油水分离效果。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种油水分离器。
技术方案：一种油水分离器，包括箱体，所述箱体包括底板和侧板，所述箱体内具有第一隔板，所述第一隔板处具有下液孔，所述箱体内还具有位于第一隔板下方的第二隔板，所述第二隔板为斜板；所述第一隔板和第二隔板将箱体内空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间，所述中间空间和下方空间通过第二隔板较低的一端处的空隙连通，所述侧板处具有与下方空间连通的出油孔，所述出油孔靠近所述第二隔板较高的一端；所述箱体还具有与所述中间空间连通的出水孔；所述下液孔处连接有下液通道，下液通道的出液端与所述下方空间连通。
具体地，上方空间位于第一隔板上方，中间空间位于第一隔板和第二隔板之间，下方空间位于第二隔板和底板之间。
进一步地，所述底板处固定有多个第一辅助板，所述第二隔板的下方具有多个与所述第二隔板固定连接的第二辅助板，第二辅助板的顶端具有第二通孔。
进一步地，所述第一辅助板的数量大于等于1个且小于等于10个，优选3-5个；第二辅助板的数量大于等于1个且小于等于10个，优选2-4个；所述第一、二辅助板均为平板。
优选地，第一、二辅助板交替分布。
进一步地，所述第一辅助板和底板之间的夹角在80-100度之间，优选90度；所述第二辅助板和第二隔板之间的夹角在70-110度之间，优选85-95度之间；所述第二隔板和底板之间的夹角在5-80度之间，优选10-40度之间。
进一步地，所述中间空间内具有与所述第二隔板固定的集油箱，所述出油孔与所述集油箱内空间连通，所述第二隔板处具有贯通孔，所述贯通孔与所述集油箱内空间连通。
优选地，贯通孔与集油箱的底端连通。
进一步地，所述箱体的顶端具有敞口，箱体的侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第二隔板较高的一端与所述第二侧板固定连接；所述箱体内还具有与所述底板固定连接的分隔竖板，所述分隔竖板位于第一侧板和第二侧板之间，所述分隔竖板还位于第一侧板和第二隔板之间，且分隔竖板和第二隔板较低的一端之间具有连通中间空间和下方空间的所述空隙；所述分隔竖板将箱体内空间分为靠近第一侧板的第一空间和靠近第二侧板的第二空间，所述中间空间和下方空间均位于所述第二空间内，所述出水孔与所述第一空间连通；所述分隔竖板的顶端比出油孔的最低端低0.1-2cm。优选0.5-1cm。
进一步地，所述分隔竖板还通过连接板连接有第一竖板，所述第一分隔板还连接有第二竖板，第二竖板位于分隔竖板和第一竖板之间，所述第一竖板的顶端以及分隔竖板的顶端均高于所述第二竖板的底端；第一竖板的顶端低于分隔竖板的顶端；所述第一竖板、第二竖板和连接板均位于中间空间内。
进一步地，所述下液孔处具有漏网；所述第一辅助板的底端具有第一通孔；所述箱体还具有下料口，所述下料口与所述下方空间连通，所述下料口处具有塞部。优选，下料口位于底板处。
进一步地，所述箱体为长方体形，所述第一隔板为矩形板，所述下液孔位于第一隔板的一角处，第一隔板的具有下液孔的一角低于其余的三个角；所述第二隔板为矩形板，所述贯通孔位于第二隔板的一角处，所述第二隔板具有贯通孔的一角高于其余的三个角；所述第二辅助板为矩形板，第二辅助板上的第二通孔位于第二辅助板顶端的一角处，对于每个第二辅助板而言，具有第二通孔的一角高于其余的三个角。这样的设置有利于油水混合物从下液孔流下，并且有利于油从多个第二通孔中穿过，也有利于油进入集油箱内。
进一步地，所述第一通孔为在第一辅助板上形成的通孔，或者第一通孔由第一辅助板的一个缺角、侧板以及底板包围形成；所述第二通孔为在第二辅助板上形成的通孔，或者第二通孔由第二辅助板的一个缺角、侧板以及第二分隔板包围形成；所述下液通道由箱体的侧板和通道板包围形成，且所述下液通道穿过所述中间空间。
优选地，通道板的横截面呈L形。
进一步地，分隔竖板、第一竖板和第二竖板均为矩形板。
优选地，出水口可以是两个。
优选地，所述箱体为长方体形的箱体。
优选地，第一辅助板具有3个，第二辅助板具有2个。
优选地，集油箱的底端与第二隔板密封连接。从而中间空间的水无法进入集油箱内。
工作原理：本实用新型的无动力高效油水分离器是利用物理原理采用油水的比重不同，根据浅池沉淀理论，运用过滤，沉淀，浮升，异向分流原理等方法汇集一体进行油水分离的。使污水流经分离器的过程中流速降低水流向下油珠上浮。经过分离器内水往下的压力，将上浮的油珠完全赶至集油箱排出。
有益效果：本实用新型的油水分离器能够有效实现油和水的分离，出油孔的油阀能够常开，废水不会从出油孔流出。利用水压将油赶至集油箱使油水分离更彻底。本实用新型的油水分离器，不用电、无动力、省费用：只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现“油水分离”的目的。本产品在工艺原理和结构设计上均有不少独到之处，因而产品工作可靠，体积小，使用寿命极长，不需添加任何试剂和药品，无二次污染。
附图说明
图1为油水分离器第一角度示意图；
图2为油水分离器第二角度示意图；
图3为油水分离器第一角度剖面视图；
图4为油水分离器第二角度剖面视图；
图5为油水走向示意图，较粗的箭头为油的走向示意图，较细的箭头为水的走向示意图。
具体实施方式
附图标记：1箱体；1.1第一侧板；1.2第二侧板；1.5底板；2.1出油孔；2.2出水孔；2.3下料口；3.1第一隔板；3.1.1下液孔；3.2第二隔板；3.3下料通道；3.4集油箱；3.5第一辅助板；3.5.1第一通孔；3.6第二辅助板；3.6.1第二通孔；4.1第一竖板；4.2第二竖板；4.3分隔竖板；4.4连接板。
一种油水分离器，包括箱体1，所述箱体包括底板1.5和侧板，所述箱体内具有第一隔板3.1，所述第一隔板3.1处具有下液孔3.1.1，所述箱体1内还具有位于第一隔板3.1下方的第二隔板3.2，所述第二隔板3.2为斜板；所述第一隔板3.1和第二隔板3.2将箱体内空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间，所述中间空间和下方空间通过第二隔板3.2较低的一端处的空隙连通，所述侧板处具有与下方空间连通的出油孔2.1，所述出油孔2.1靠近所述第二隔板3.2较高的一端；所述箱体1还具有与所述中间空间连通的出水孔2.2；所述下液孔3.1.1处连接有下液通道3.3，下液通道3.3的出液端与所述下方空间连通。所述底板1.5处固定有多个第一辅助板3.5，所述第二隔板3.2的下方具有多个与所述第二隔板3.2固定连接的第二辅助板3.6，第二辅助板3.2的顶端具有第二通孔3.6.1。所述第一辅助板3.5的数量大于等于1个且小于等于10个，优选3-5个；第二辅助板3.6的数量大于等于1个且小于等于10个，优选2-4个；所述第一、二辅助板均为平板。所述第一辅助板3.5和底板1.5之间的夹角在80-100度之间。优选90度；所述第二辅助板3.6和第二隔板3.2之间的夹角在70-110度之间，优选85-95度之间；所述第二隔板3.2和底板1.5之间的夹角在5-80度之间；优选10-40度之间。所述中间空间内具有与所述第二隔板3.2固定的集油箱3.4，所述出油孔2.1与所述集油箱3.4内空间连通，所述第二隔板3.2处具有贯通孔，所述贯通孔与所述集油箱3.4内空间连通。所述箱体的1顶端具有敞口，箱体1的侧板包括第一侧板1.1、第二侧板1.2、第三侧板和第四侧板；所述第二隔板3.2较高的一端与所述第二侧板1.2固定连接；所述箱体1内还具有与所述底板1.5固定连接的分隔竖板4.3，所述分隔竖板4.3位于第一侧板1.1和第二侧板1.2之间，所述分隔竖板4.3还位于第一侧板1.1和第二隔板3.2之间，且分隔竖板4.3和第二隔板3.2较低的一端具有连通中间空间和下方空间的所述空隙；所述分隔竖板4.3将箱体内空间分为靠近第一侧板的第一空间和靠近第二侧板的第二空间，所述中间空间和下方空间均位于所述第二空间内，所述出水孔2.2与所述第一空间连通；所述分隔竖板4.3的顶端比出油孔2.1的最低端低0.1-2cm。优选0.5-1cm。所述分隔竖板还通过连接板连接有第一竖板，所述第一分隔板3.1还连接有第二竖板4.2，第二竖板4.2位于分隔竖板4.3和第一竖板4.1之间，所述第一竖板4.1的顶端以及分隔竖板4.3的顶端均高于所述第二竖板4.2的底端；第一竖板4.1的顶端低于分隔竖板4.3的顶端；所述第一竖板4.1、第二竖板4.2和连接板4.4均位于中间空间内。所述下液孔3.1.1处具有漏网；所述第一辅助板3.5的底端具有第一通孔3.5.1；所述箱体1还具有下料口2.3，所述下料口2.3与所述下方空间连通，所述下料口2.3处具有塞部。所述箱体1为长方体形，所述第一隔板3.1为矩形板，所述下液孔3.1.1位于第一隔板3.1的一角处，第一隔板3.1的具有下液孔3.1.1的一角低于其余的三个角；所述第二隔板3.2为矩形板，所述贯通孔位于第二隔板3.2的一角处，所述第二隔板3.2具有贯通孔的一角高于其余的三个角；所述第二辅助板3.6为矩形板，第二辅助板3.6上的第二通孔位于第二辅助板3.6顶端的一角处，对于每个第二辅助板3.6而言，具有第二通孔的一角高于其余的三个角。所述第一通孔为在第一辅助板上形成的通孔，或者第一通孔由第一辅助板的一个缺角、侧板以及底板包围形成；所述第二通孔为在第二辅助板上形成的通孔，或者第二通孔由第二辅助板的一个缺角、侧板以及第二分隔板包围形成；所述下液通道由箱体的侧板和横截面呈L形的通道板包围形成，且所述下液通道穿过所述中间空间。分隔竖板4.3、第一竖板4.1和第二竖板4.2均为矩形板。出水口可以是两个。所述箱体1为长方体形的箱体。第一辅助板3.5具有3个，第二辅助板3.6具有2个。
本实用新型的具体实施方式里，许多板是通过折边的方式与箱体的侧板固定的，折边主要起到固定的作用。本实用新型主要是依靠油比水轻原理进行油水分离，结合图5所示(较粗的箭头为油的走向示意图，较细的箭头为水的走向示意图)，油水混合物(可能包含固体残渣)进入第一隔板上方空间，滤网主要是用于防止固体物进入下液通道堵塞液路。油水混合物从下液孔经过下液通道后先直接进入下方空间内(注意，下液通道虽然穿过中间空间，但是与中间空间并不连通)，油水混合物进入下方空间后，水由于比较重，沿着底端向左移动(移动过程中大部分水沿着较细的箭头移动，有部分水会穿过第一辅助板的第一通孔)，油由于比较轻，会沿着第二隔板向右、向上移动(移动过程中油会穿过第二辅助板的第二通孔)，接着经过第二隔板的贯通孔进入集油箱内，再经由出油孔排出。水向左移动经由空隙进入中间空间，再经过第一竖板、第二竖板之间的空间进入分隔竖板左侧的空间，再由出水孔流出。从而实现油水的分离。另外，当使用一段时间需要对箱体内液体完全清楚时，可以打开下料口的塞部，从而将箱体内的液体排干净。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。
Claims (13)
1.一种油水分离器，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括底板和侧板，所述箱体内具有第一隔板，所述第一隔板处具有下液孔，所述箱体内还具有位于第一隔板下方的第二隔板，所述第二隔板为斜板；所述第一隔板和第二隔板将箱体内空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间，所述中间空间和下方空间通过第二隔板较低的一端处的空隙连通，所述侧板处具有与下方空间连通的出油孔，所述出油孔靠近所述第二隔板较高的一端；所述箱体还具有与所述中间空间连通的出水孔；所述下液孔处连接有下液通道，下液通道的出液端与所述下方空间连通。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述底板处固定有多个第一辅助板，所述第二隔板的下方具有多个与所述第二隔板固定连接的第二辅助板，第二辅助板的顶端具有第二通孔。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述第一辅助板的数量大于等于1个且小于等于10个；第二辅助板的数量大于等于1个且小于等于10个；所述第一、二辅助板均为平板。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述第一辅助板的数量为3-5个；第二辅助板的数量为2-4个。
5.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述第一辅助板和底板之间的夹角在80-100度之间；所述第二辅助板和第二隔板之间的夹角在70-110度之间；所述第二隔板和底板之间的夹角在5-80度之间。
6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述第一辅助板和底板之间的夹角为90度；所述第二辅助板和第二隔板之间的夹角在85-95度之间；所述第二隔板和底板之间的夹角在10-40度之间。
7.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述中间空间内具有与所述第二隔板固定的集油箱，所述出油孔与所述集油箱内空间连通，所述第二隔板处具有贯通孔，所述贯通孔与所述集油箱内空间连通。
8.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述箱体的顶端具有敞口，箱体的侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第二隔板较高的一端与所述第二侧板固定连接；所述箱体内还具有与所述底板固定连接的分隔竖板，所述分隔竖板位于第一侧板和第二侧板之间，所述分隔竖板还位于第一侧板和第二隔板之间，且分隔竖板和第二隔板较低的一端之间具有连通中间空间和下方空间的所述空隙；所述分隔竖板将箱体内空间分为靠近第一侧板的第一空间和靠近第二侧板的第二空间，所述中间空间和下方空间均位于所述第二空间内，所述出水孔与所述第一空间连通；所述分隔竖板的顶端比出油孔的最低端低0.1-2cm。
9.根据权利要求8所述的油水分离器，其特征在于，所述分隔竖板的顶端比出油孔的最低端低0.5-1cm。
10.根据权利要求8所述的油水分离器，其特征在于，所述分隔竖板还通过连接板连接有第一竖板，所述第一隔板还连接有第二竖板，第二竖板位于分隔竖板和第一竖板之间，所述第一竖板的顶端以及分隔竖板的顶端均高于所述第二竖板的底端；第一竖板的顶端低于分隔竖板的顶端；所述第一竖板、第二竖板和连接板均位于中间空间内。
11.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述下液孔处具有漏网；所述第一辅助板的底端具有第一通孔；所述箱体还具有下料口，所述下料口与所述下方空间连通，所述下料口处具有塞部。
12.根据权利要求7所述的油水分离器，其特征在于，所述箱体为长方体形，所述第一隔板为矩形板，所述下液孔位于第一隔板的一角处，第一隔板的具有下液孔的一角低于其余的三个角；所述第二隔板为矩形板，所述贯通孔位于第二隔板的一角处，所述第二隔板具有贯通孔的一角高于其余的三个角；所述第二辅助板为矩形板，第二辅助板上的第二通孔位于第二辅助板顶端的一角处，对于每个第二辅助板而言，具有第二通孔的一角高于其余的三个角。
13.根据权利要求11所述的油水分离器，其特征在于，所述第一通孔为在第一辅助板上形成的通孔，或者第一通孔由第一辅助板的一个缺角、侧板以及底板包围形成；所述第二通孔为在第二辅助板上形成的通孔，或者第二通孔由第二辅助板的一个缺角、侧板以及第二隔板包围形成；所述下液通道由箱体的侧板和通道板包围形成，且所述下液通道穿过所述中间空间。
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