CN217103161U - 一种浮油分离沉渣罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮油分离沉渣罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有进入口管道，所述罐体底部设置有出口管道，所述出口管道上设置有开关，所述罐体底部设置有承接罐，所述承接罐侧壁设置有抽屉，所述抽屉底面设置有滤孔，所述承接罐底端侧壁上设置有管道，所述管道伸进并连通于罐体顶部，所述管道上设置有水泵，所述罐体上部设置有竖直隔板，所述进入口管道位于竖直隔板一侧，所述管道位于竖直隔板另一侧，所述竖直隔板背离管道的一侧设置有横置出油管，所述竖直隔板上设置有液位传感器，本实用新型具有油渣分离和油水分离更加准确的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉渣罐的技术领域，尤其是指一种浮油分离沉渣罐。
背景技术
在含油污水处理和预处理中，目前在用最多的是隔油池和隔油罐，特另是在处理量大、含重油较多的炼油厂污水处理工艺中，隔油池和隔油罐更是非此即彼的装置。隔油罐主要由罐体、进水管线、出水管线、排油管线及罐内安装的加热装置、聚油装置构成。其主要存在的问题是，油、水分离效果差，分离出的油中往往还含有较多的水份，需要通过油水分离装置作进一步的处理。隔油池或隔油罐在运行时，底部聚集越来越多的残渣和污泥，需要专门的设备进行清除。隔油池或隔油罐一般都不是密闭运行，和空气接触面积较大，其中的轻质油份容易挥发，不但污染空气，也很不安全，因此有必要在隔油罐上加装消防设施。这样一来，使隔油罐的结构就比较复杂了，使操作和管理都很不方便，维修也很困难。在有些小型抽水分离装置中，为了提高分离油的效果，通常在其中安装密集型填料(如波纹聚油板)，从罐中排油往往需要加装差压补偿器或其它动方设备，才能使分离出的油液排出。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种浮油分离沉渣罐，其具有油渣分离和油水分离更加准确的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种浮油分离沉渣罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有进入口管道，所述罐体底部设置有出口管道，所述出口管道上设置有开关，所述罐体底部设置有承接罐，所述承接罐侧壁设置有抽屉，所述抽屉底面设置有滤孔，所述承接罐底端侧壁上设置有抽水管道，所述抽水管道伸进并连通于罐体顶部，所述抽水管道上设置有水泵，所述罐体上部设置有竖直隔板，所述进入口管道位于竖直隔板一侧，所述抽水管道位于竖直隔板另一侧，所述竖直隔板背离管道的一侧设置有横置出油管，所述竖直隔板上设置有液位传感器。
优选的，所述液位传感器连接有控制器，所述控制器与水泵连接，所述控制器还与出口管道上额开关连接。
优选的，所述抽水管道位于罐体内部的一端朝向罐体内壁。
优选的，所述罐体顶部还设置有出气口。
优选的，所述罐体为透明材质制成。
综上所述，本实用新型的有益效果：
通过调节水泵和出口管道上的开关，从而可以调节水位的高低，同时可以将渣子分离出来，从而可以达到良好的油水和渣子的良好分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的原理示意图。
图中标识分别为，1、罐体；11、进入口管道；12、出口管道；13、竖直隔板；14、横置出油管；15、液位传感器；16、控制器；17、出气口；2、承接罐；21、抽屉；22、抽水管道；221、水泵。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1到图2，一种浮油分离沉渣罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进入口管道11，所述罐体1底部设置有出口管道12，所述出口管道12上设置有开关，所述罐体1底部设置有承接罐2，所述承接罐2侧壁设置有抽屉21，所述抽屉21底面设置有滤孔，所述承接罐2底端侧壁上设置有抽水管道22，所述抽水管道22伸进并连通于罐体1顶部，所述抽水管道22上设置有水泵，所述罐体1上部设置有竖直隔板13，所述进入口管道11位于竖直隔板13一侧，所述抽水管道22位于竖直隔板13另一侧，所述竖直隔板13背离管道的一侧设置有横置出油管14，所述竖直隔板13上设置有液位传感器15。
工作原理：通过调节水泵和出口管道12上的开关，从而可以调节水位的高低，同时可以将渣子分离出来，从而可以达到良好的油水和渣子的良好分离效果。
所述液位传感器15连接有控制器16，所述控制器16与水泵连接，所述控制器16还与出口管道12上的开关连接，用这样的结构能够使得通过液位传感器15自行调节水位使其保持在横置出油管14的下方，从而保证分离出来的油层内没有水。
所述抽水管道22位于罐体1内部的一端朝向罐体1内壁，采用这样的结构在调节水位的过程中不容易破坏沉淀好的油层。
所述罐体1顶部还设置有出气口17。
所述罐体1为透明材质制成，采用这样的结构更加容易校验油层的高度。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种浮油分离沉渣罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进入口管道(11)，所述罐体(1)底部设置有出口管道(12)，所述出口管道(12)上设置有开关，所述罐体(1)底部设置有承接罐(2)，所述承接罐(2)侧壁设置有抽屉(21)，所述抽屉(21)底面设置有滤孔，所述承接罐(2)底端侧壁上设置有抽水管道(22)，所述抽水管道(22)伸进并连通于罐体(1)顶部，所述抽水管道(22)上设置有水泵，所述罐体(1)上部设置有竖直隔板(13)，所述进入口管道(11)位于竖直隔板(13)一侧，所述抽水管道(22)位于竖直隔板(13)另一侧，所述竖直隔板(13)背离抽水管道(22)的一侧设置有横置出油管(14)，所述竖直隔板(13)上设置有液位传感器(15)。
2.根据权利要求1所述一种浮油分离沉渣罐，其特征在于：所述液位传感器(15)连接有控制器(16)，所述控制器(16)与水泵连接，所述控制器(16)还与出口管道(12)上的开关连接。
3.根据权利要求2所述一种浮油分离沉渣罐，其特征在于：所述抽水管道(22)位于罐体(1)内部的一端朝向罐体(1)内壁。
4.根据权利要求3所述一种浮油分离沉渣罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部还设置有出气口(17)。
5.根据权利要求4所述一种浮油分离沉渣罐，其特征在于：所述罐体(1)为透明材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220972719.1U CN217103161U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种浮油分离沉渣罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220972719.1U CN217103161U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种浮油分离沉渣罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217103161U true CN217103161U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82584717
Family Applications (1)
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| CN202220972719.1U Active CN217103161U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种浮油分离沉渣罐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217103161U (zh) |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202220972719.1U patent/CN217103161U/zh active Active
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