CN2559790Y - 水平-上向流节能型油气水砂分离器 - Google Patents

水平-上向流节能型油气水砂分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN2559790Y
CN2559790Y CN 02240795 CN02240795U CN2559790Y CN 2559790 Y CN2559790 Y CN 2559790Y CN 02240795 CN02240795 CN 02240795 CN 02240795 U CN02240795 U CN 02240795U CN 2559790 Y CN2559790 Y CN 2559790Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
gas
oil
sand
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 02240795
Other languages
English (en)
Inventor
肖荣
黄松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Oil HBP Science & Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Beijing Oil Hbp Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Oil Hbp Science & Technology Co ltd filed Critical Beijing Oil Hbp Science & Technology Co ltd
Priority to CN 02240795 priority Critical patent/CN2559790Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2559790Y publication Critical patent/CN2559790Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种水平-上向流节能型油气水砂分离器,包括一封闭的卧式圆筒形钢质容器,容器的内腔分为游离水分离区和乳化水分离区两部分:游离水分离区内设置有由干管和支管组成的管式布液器,每一支管各对正一设置于下部的蝶式消能器,该管式布液器上有水管连通设置于容器壁外的气液分离包,邻近管式布液器设置有防浪板,聚结填料,纵向设置有整流分离填料和除油除砂内件;在容器中部设有水室,水室内装有两个可调水管;乳化水分离区内设置有布液槽,集油槽,聚水管,在乳化水分离区上方的容器壁上设置有气体除液包,在下部容器壁上设置有若干排砂口。本实用新型在处理油井产出的油气水砂混合物时,能使加热原油所需热耗减少40~50%,并能有效地排除分离出的砂。

Description

水平—上向流节能型油气水砂分离器
技术领域
本实用新型涉及石油化工设备,具体地说是一种把含水≥80%的高含水原油、伴生气与砂的混合物分离成单一的原油、伴生气、污水和砂的卧式油气水砂分离器。
图3、图4所示分离器存在的问题:一是由于加热后的原油与未加热的水之间存在15~20℃的温差,且由于有几十平方米的油水界面进行热传导,从而使大量热量用于不需加热的水并使其温度升高0.5~2.0℃,增大了该结构分离器的无效热耗;二是由于该结构分离器不能有效地将分离出的砂排出分离器,有时会因含砂量过大,堵塞板式布液器32,从而不能保证分离器连续有效地运行。
本实用新型的目的是这样实现的:一种水平—上向流节能型油气水砂分离器,包括一封闭的卧式圆筒形钢质容器,该容器设有油气水砂进口,油出口,水出口,气出口,在容器筒体顶部两端各设有气液分离包和气体除液包,该气体除液包内设置有丝网捕雾器;该卧式钢质容器的内腔分为游离水分离区和乳化水分离区两部分:游离水分离区内设置有由干管和支管组成的管式布液器,每一支管各对正一设置于下部的蝶式消能器,该管式布液器上有水管连通设置于容器壁外的有进油口的气液分离包,其下方容器壁上设有排砂口,邻近管式布液器横向设置有防浪板,聚结填料,纵向设置有整流分离填料,在该聚结填料及整流分离填料的下方设有除油除砂内件,该除油除砂内件有由若干“V”字形斜板组成的空心圆锥台面,其下部有引水管组合件,该除油除砂内件下方的容器壁上设有若干排砂口;在容器中部设有水室,该水室内装有两个可调水管;乳化水分离区内设置有布液槽,集油槽,聚水管,该聚水管连通可调水管,在该聚油槽和布液槽之间设置有加热盘管,该加热盘管设有热介质进、出口,在聚水管下部的容器壁上设置有若干排砂口,在油室的上方的容器壁上设置有气体除液包,该除液包内分离出的液体经排液管流入乳化水分离区;在所述气液分离包与气体除液包之间以设置于容器筒外的管路连通。
在所述水室外的容器壁上设置有水室液位计口,水室液位变送器口,在油室外的容器壁上设置有油室液位计,油室液位变送器。
在所述气体除液包的壁上设置有安全阀。
所述连接气液分离包与气体除液包的管路上设置有截止阀和压力表。
本实用新型有以下积极有益的效果1.本分离器结构的各部分功能明确。含水≥80%的油气水砂混合物在游离水分离区不加热脱气、脱游离水、脱砂,含少量乳化水的低含水原油在乳化分离区利用加热盘管加热升温,脱除乳化水。
2.原油在游离水分离区为水平流,进入乳化分离区后为上向流。其优点是:介质流动形式为水平流易于脱除游离水和液中携带的泥砂;低含水原油进入乳化分离区后其上向流速度仅为游离水脱除区水平流速的十分之一,一方面使其在加热区内停留时间增长,提高加热效率,另一方面减少破乳后的小水滴在分离沉降过程因流速过大而造成分离效率降低的问题。
3.将板式布液器改为管式布液器,可以消除分离出的砂堵塞板式布液器的问题,并置除砂及除油内件,采用“V”字型斜板与引水管组合件排砂,确保分离器内分离出的砂顺利排出分离器。
本分离器将油气水砂分离器分为两部分,即游离水分离区和乳化水分离区。游离水分离区的主要功能是脱出伴生气、脱除进入容器的液体中携带的砂及脱除进入容器的液体中的游离水;乳化水分离区的主要功能是对含乳化水3~10%的原油通过加热盘管进行加热并使其温度升高15~20℃,通过重力沉降分离出原油中的乳化水,因而消除了图3所示结构设备升温后的原油与大量的游离水之间通过油水界面的热传导而加热游离水的问题。浆图3所示结构设备使用的板式布液器,改为管式布液器并设置防浪板、除油及除砂内件,并采用引水管及“V”字型斜板组合件定时排出容器内分离出的砂,防止容器积砂占据分离器有效空间而影响油水分离效果。
附图编号1.油气水砂进口(进液口)    2.油出口    3.水出口4.气出口                  5.排砂口601、602、603、604.热介质进出口7.水室液位计口801、802.水室液位变送器口9.油室液位计口101、102.油室液位变送器口11.防浪板            12.聚结填料        13.整流分离填料14.管式布液器        15.除油除砂内件    16.聚水管17.布液槽(布油槽)    18.集油槽          19.加热盘管20.引水管及组合件    21.气液分离包      22.气体除液包23.可调水管          24.可调水管        25.安全阀口26.排污口            271、272.加热盘管进、出口28.油室液位显示仪口  291、292.油室液位变送器上、下口30.水室液位显示仪口  311、312.水室液位变送器上、下口32.板式布液器        33.整流分离填料    34.可调水管35.水室              36.油室            37.安全阀口38.管路              39.阀门            40.压力表41.蝶形消能器        42.排液管下面结合图1、图2,说明依据本实用新型提出的适合处理中质及重质高含水油气水砂混合物的水平一上向流节能型油气水砂分离器的结构特点及工作过程。
本油气水砂分离器从外观上看,主体是一个卧式钢制圆筒型容器,在其筒体顶部安装了一个气液分离包21、该气体分离包21上有油气水砂进口1,其下部连通管式布液器14;一个气体除液包22,其内设有丝网补雾器,其下部有伸入容器内的排液管42;主体游离水分离区内设有管式布液器14、防浪板11、聚结填料12、整流分离填料13、除油除砂内件15、引水管及组合件20;乳化水分离区内设有布液槽17、加热盘管19、集油槽18、集水管16,水室35设在设备中部,内装两个可调水管23、24。
设备主要开口有油气水砂进口1、油出口2、水出口3、气出口4、若干排砂口5,热介质进、出口601、602、603、604,水室液位计口7、水位液位变送器口801、802,油室液位计口9、油室液位变送器口101、102,安全阀口25,各排砂口5设有启闭闸门。
本实用新型的水平一上向流节能型油气水砂分离器的工作过程是:高含水油气水砂混合物自进液口1进入设备,在气液分离包21内依靠离心力及重力实现气液分离,分离出的气体经连通管线进入气体除液包22,经丝网捕雾器除液后,气体经气出口4流出设备;油水砂混合物向下流入游离水分离区水层,经管式布液器14转向后游离水进入水层,乳化水在水层中上浮进入油层,含乳化水的原油经防浪板11、聚结填料12及整流分离填料13共同作用脱出部分乳化水,含水3~10%的低含水原油经过集油槽进入乳化水分离区布油槽17,低含水原油通过加热盘管19加热,温度升高15~20℃,在乳化水分离区重力沉降脱除剩余乳化水,合格原油进入集油槽18,流入油室经油出口2流出设备;游离水分离区分离出的水经过防浪板11后进入除油除砂内件15脱除污水中的乳油,含油≤500mg/L的污水经可调水管进入水室。乳化水分离区脱出的污水经集水管16及可调水管24进入水室、进入水室的含油≤500mg/L的污水经水出口3流出设备;游离水分离区及乳化水分离区脱出的砂经过除油除砂内件15进入集砂包经各排砂口5排入污水池。
本实用新型正常使用时,水室液位通过水室液位变送器上、下口801、802安装的液位变送器配套仪表控制,操作人员可通过水室液位显示仪口7安装的仪表观察水室液位;油室液位通过油室液位变送器上、下口101、102安装的液位变送器配套仪表控制,操作人员可通过油室液位显示仪口9安装的仪表观察油室液位;热介质通过热介质进出口601、602、603、604向加热盘管19提供热量,各排砂口5安装的阀门打开时,容器水层的污水经过引水管20将水引向排砂口。

Claims (4)

1.一种水平—上向流节能型油气水砂分离器,包括一封闭的卧式圆筒形钢质容器,该容器设有油气水砂进口(1),油出口(2),水出口(3),气出口(4),在容器筒体上部两端各设有气液分离包(21)和气体除液包(22),该气体除液包内设置有丝网捕雾器,其特征在于:该卧式钢质容器的内腔分为游离水分离区和乳化水分离区两部分:游离水分离区内设置有由干管和支管组成的管式布液器(14),每一支管各对正一设置于下部的蝶式消能器(41),该管式布液器上有水管连通设置于容器壁外的有进油口(1)的气液分离包(21),其下方容器壁上设有排砂口(5),邻近管式布液器横向设置有防浪板(11),聚结填料(12),纵向设置有整流分离填料(13),在该聚结填料(12)及整流分离填料(13)的下方设有除油除砂内件(15),该除油除砂内件(15)有由若干“V”字形斜板组成的空心圆锥台面,其下部有引水管组合件(20),该除油除砂内件(15)下方的容器壁上设有若干排砂口(5);在容器中部设有水室(35),该水室内装有两个可调水管(23),(24);乳化水分离区内设置有布液槽(17),集油槽(18),聚水管(16),该聚水管(16)连通可调水管(24),在该聚油槽(18)和布液槽(17)之间设置有加热盘管(19),该加热盘管设有热介质进、出口(601)、(602)、(603)、(604),在聚水管(16)下部的容器壁上设置有若干排砂口(5),在油室(36)的上方的容器壁上设置有气体除液包(22),该除液包(22)内分离出的液体经排液管(42)流入乳化水分离区;在所述气液分离包(21)与气体除液包(22)之间以设置于容器筒外的管路(38)连通。
2.如权利要求1所述的水平—上向流节能型油气水砂分离器,其特征在于:在所述水室(35)外的容器壁上设置有水室液位计口(7),水室液位变送器口(801)、(802),在油室(36)外的容器壁上设置有油室液位计(9),油室液位变送器口(101)、(102)。
3.如权利要求1所述的水平—上向流节能型油气水砂分离器,其特征在于:在所述气体除液包(22)的壁上设置有安全阀(25)。
4.如权利要求1所述的水平—上向流节能型油气水砂分离器,其特征在于:所述连接气液分离包(21)与气体除液包(22)的管路(38)上设置有截止阀(39)和压力表(40)。
CN 02240795 2002-07-18 2002-07-18 水平-上向流节能型油气水砂分离器 Expired - Lifetime CN2559790Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02240795 CN2559790Y (zh) 2002-07-18 2002-07-18 水平-上向流节能型油气水砂分离器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02240795 CN2559790Y (zh) 2002-07-18 2002-07-18 水平-上向流节能型油气水砂分离器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2559790Y true CN2559790Y (zh) 2003-07-09

Family

ID=33713805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02240795 Expired - Lifetime CN2559790Y (zh) 2002-07-18 2002-07-18 水平-上向流节能型油气水砂分离器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2559790Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101598011B (zh) * 2009-06-29 2011-04-27 胜利油田三力石油技术开发有限公司 分体式双流程高效井场原油加热系统
CN102350096A (zh) * 2011-10-24 2012-02-15 北京百恒达石油技术有限公司 高效油气水三相分离器
CN102840669A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 长江大学 一种油田用原油加热炉
CN103657158A (zh) * 2012-09-18 2014-03-26 中国石油天然气股份有限公司 仰角式三相分离器
CN105545278A (zh) * 2016-02-29 2016-05-04 中国科学院力学研究所 一种油田地面除砂装置
US11173427B2 (en) 2017-09-25 2021-11-16 Sand Separation Technologies Inc. Device for separating solids from a fluid stream

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101598011B (zh) * 2009-06-29 2011-04-27 胜利油田三力石油技术开发有限公司 分体式双流程高效井场原油加热系统
CN102840669A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 长江大学 一种油田用原油加热炉
CN102840669B (zh) * 2011-06-23 2014-08-13 长江大学 一种油田用原油加热炉
CN102350096A (zh) * 2011-10-24 2012-02-15 北京百恒达石油技术有限公司 高效油气水三相分离器
CN103657158A (zh) * 2012-09-18 2014-03-26 中国石油天然气股份有限公司 仰角式三相分离器
CN103657158B (zh) * 2012-09-18 2015-05-27 中国石油天然气股份有限公司 仰角式油气水三相分离器
CN105545278A (zh) * 2016-02-29 2016-05-04 中国科学院力学研究所 一种油田地面除砂装置
US11173427B2 (en) 2017-09-25 2021-11-16 Sand Separation Technologies Inc. Device for separating solids from a fluid stream

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205549689U (zh) 一种油水多级分离装置
CN102745771B (zh) 多相流装配式密闭聚结除油装置
CN201217639Y (zh) 一体化含油污水处理装置
CN111040805B (zh) 一种原油预脱水、深度脱水及污水除油一体化装置及方法
CN2559790Y (zh) 水平-上向流节能型油气水砂分离器
RU2268999C2 (ru) Скважина и способ добычи нефти из подземного пласта через скважину
CN107129080A (zh) 一种电脱盐排出污水除油系统及除油方法
RU2003103440A (ru) Установка и способ для разделения скважинного флюида
CN103043747A (zh) 一种油水分离器
CN207259251U (zh) 一种用于油水分离的设备
CN105000704B (zh) 管道式油气水分离器及分离方法
CN205627211U (zh) 一种自动旋流聚结油水分离收集装置
CN2338072Y (zh) 分离器
CN103752047B (zh) 紧凑型斜式三相分离装置及油田产出液油气水分离处理方法
CN202657986U (zh) 多相流装配式密闭聚结除油装置
CN207468254U (zh) 一种罐中罐
CN106621484A (zh) 沉降除油罐、采出水处理系统及处理方法
CN207775153U (zh) 一种卧式三相分离装置
CN207031154U (zh) 一种电脱盐排出污水除油系统
CN203400530U (zh) 加热三相分离器
CN207227068U (zh) 用于油水分离的设备
CN204400918U (zh) 一种原油除水装置
CN108148618A (zh) 工艺自控管路系统、多相介质分离脱水系统及其工艺自控方法与分离方法
CN107158808A (zh) 一种原油脱水处理装置
CN213652387U (zh) 一种油气分离回收设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 100120, room 9, building 39, No. 403 middle third ring road, Haidian District, Beijing

Patentee after: China Oil HBP Science & Technology Co.,Ltd.

Address before: 100088 No. 39 middle third ring road, Haidian District, Beijing

Patentee before: Huayou Huibopu Science and Technology Co., Ltd., Beijing

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120718

Granted publication date: 20030709