CN2415239Y - 液化石油气回收装置 - Google Patents

Abstract

液化石油气回收装置,其包括有高压水机构、冷却回收机构和冷却水循环机构;高压水机构由多级泵、压力控制器及相应的控制阀门组成;冷却回收机构由气水分离器、卧式冷凝器和卧式贮罐组成;冷却水循环机构主要由单级离心泵、冷却塔和集水池组成。本实用新型整个装置设计合理且实用,使用中可方便的将槽车中的液化石油气残气回收,从而减少了浪费并避免直接排放所造成的大气污染。

Description

液化石油气回收装置

本实用新型属于液化石油气回收技术，主要提出一种液化石油气回收装置。

用以运输液化石油气的槽车均剩存有一定量的残汽，由于没有回收装置，这部分残汽积存在槽车罐底部，造成浪费，影响经济效益，直接向大气中排放，易造成环境污染。

本实用新型的目的即是提出一种液化石油气回收装置，以使积存的液化石油残汽得到有效回收。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：包括有高压水机构、冷却回收机构和冷却水循环机构；高压水机构主要由多级泵、压力控制器及相应的控制阀门组成；冷却回收机构主要由气水分离器、卧式冷凝器和卧式贮罐组成；冷却水循环机构主要由单级离心泵、冷却塔和集水池组成；其中，多级水泵与槽车间的管路上设置压力控制器，槽车与气水分离器之间的管路上设置有浮球液位控制器，气水分离器的内部有上部隔板和下部筛孔板构成的进气、出气脱离夹层，夹层中部为空颈管结构，进气管直接伸入夹层内，卧式冷凝器空腔内具有多根呈三角形排列的冷凝管，冷凝器的上部设置进气集管，下部有出液口，两端的水室其中一端内部有一隔板将冷却水分为不同的流向；冷却水循环系统中单级离心泵出水与卧式冷凝器的冷却管相连，冷却管的出水口与冷却塔相连，冷却塔出水与集水池连通。

本实用新型装置是采用高压多级泵向液化石油气槽车中注水，利用水与液化石油气不溶及水的不可压缩性，以此作为动力，压缩槽车中残汽，并将其压缩到残气的冷凝压力，压缩后的气体排入气水分离器，在气水分离器中将高压残气中夹带的水分通过改变流速和方向，使其分离，然后将残气导入冷凝器中，在冷凝器中冷却，冷凝为高压液体，其放出的热量由不断循环的冷却水带走，液化后液体导入卧式贮罐中，从而达到回收残气的目的。

本实用新型整个装置设计合理且实用，使用中可方便的将槽车中的液化石油气残气回收，从而减少了浪费并避免直接排放所造成的大气污染。

实施例：

附图1为本实用新型整个装置结构示意图。

附图2为气水分离器结构示意图。

附图3为卧式冷凝器结构示意图。

参照附图给出的实施例对其结构加以进一步说明：

如附图1所示，本实用新型装置包括有高压水机构、冷却回收机构和冷却水循环机构，其中，高压水机构主要由多级泵1、压力控制器2和控制阀组成，冷却回收机构主要由气水分离器7、卧式冷凝器9和卧式贮罐14组成，冷却水循环机构主要由单级离心泵12、冷却塔10和集水池11组成；多级泵1向槽车17中注水，压缩残气并使残气通过排气管3排出，槽车中残气排尽后关闭多级泵出水管上的截止阀，打开分别与槽车和给水池连通的虹吸管18上的截止阀，断开排气管3，虹吸排尽槽车中所充注的水。给水池设置补水管46。排气管3通过集管5与气水分离器7连通。为安全运行，高压水机构设置了压力控制器2，当压力达到1．75Mpa设定值时，自动停止多级泵。当需要直接出液时，关闭排气管3的截止阀，打开直接出液管16上的截止阀，加压排出液化石油气液体。为了防止水进入排气管3，在排气管的集管5处设有浮球液位控制器4，汉液面达到设定值时，停止多级泵。进入气水分离器7的残气其流速和方向发生改变，使液化石油气残气中夹杂的水珠及杂质分离，水与杂质落入气水分离器7底部，液化石油气残气由出气管排出流入卧式冷凝器9，发生热交换，其热量由冷却水带走，液化石油气残汽冷却冷凝为液体后流入卧式贮罐14中贮存。在气水分离器7上设置有浮球液位控制器4，液位超高时，停止多级泵，设置液位计8，用以观察液位来确定阀门的操作。当液面超高时，打开排污放水管45上的截止阀放水。如果有液化石油气液体流出，立即关闭此阀，打开气水分离器7与卧式贮罐之间的截止阀，液面达到要求后关闭此阀。为确定装置安全，在卧式冷凝器9及卧式贮罐14上设有安全阀接口，压力超高时安全阀开启，泄压。卧式冷凝器9和卧式贮罐14底部分别设置有出液口13和15。冷却水循环机构中单级离心泵12出水经卧式冷凝器9在卧式冷凝器中吸收热量后流入冷却塔10，在冷却塔10中冷却后流入集水池11，集水池有补水管6，并设置浮球阀47。

如附图2所示，气水分离器7的结构为：其由上封头25、下封头30及筒体23焊接成壳体。筒体23上开有浮球液位计接口28，液面计29及排污放水口20，上封头25上设有进气管27、出气管26，壳体内部由上部隔板24、下部筛孔板21构成进气、出气隔离夹层，进气管27直接伸入夹层空腔内。气水分离器利用水与液化石油气的比重不同，使由进气管27进入夹层中的混合气体在空间内流速降低，流动方向发生改变，通过筛孔板21进入下部后经连通管22由出气管26排出，在夹层空腔中水及杂质与液化气残气分离；图2中19为气水分离器支腿。

如附图3所示，卧式冷凝器9的结构为：由筒体38及管板32焊接构成壳体，两管板上开有三角形排列的孔，孔中穿有与管板32焊接一体的冷凝管36，管板外表面与水室盖31用螺栓连接，其中水室盖内部有隔板，将冷却水分为不同的流向，改善冷凝器的冷却冷凝效果，其中一水室盖上开有进水口42和出水口41。筒体38上开有安全阀接口40，均压管接口37、压力表接口34、放空气口33、出液口43、排污入油口44及进气集管35。液化石油气残气由进气集管35进入卧式冷凝器，在壳体38与冷凝管36之间与冷凝管36内的冷却水发生热交换，放出热量，冷却冷凝的液体其热量由冷却水带走，冷却后的液化石油气液体由出液口43流出。图3中39为卧式冷凝器支腿。

Claims (1)

1、一种液化石油气回收装置，其特征是：包括有高压水机构、冷却回收机构和冷却水循环机构；高压水机构主要由多级泵(1)、压力控制器(2)及相应的控制阀门组成，冷却回收机构主要由气水分离器(7)、卧式冷凝器(9)和卧式贮罐(14)组成，冷却水循环机构主要由单级离心泵(12)、冷却塔(10)和集水池(11)组成；多级水泵(1)与槽车(17)间的管路上设置压力控制器(2)，槽车(17)与气水分离器(7)之间的集管(5)上设置有浮球液位控制器(4)，气水分离器(7)的内部有上部隔板(24)、下部筛孔板(21)构成的进气、出气隔离夹层，夹层为空颈管结构，进气管(27)直接伸入夹层内；卧式冷凝器(9)空腔内具有多根呈三角形排列的冷凝管(36)，冷凝器(36)的上部设置进气集管(32)，下部有出液口(43)，两端的水室其中一端内部有一隔板将冷却水分为不同的流向。

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