CN220911107U - 一种天然气液化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化天然气技术领域，具体为一种天然气液化回收装置，包括积液罐以及安装在所述积液罐顶部的液化罐，所述积液罐的内部设有分离组件，所述分离组件包括阀球，所述阀球的外表面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述积液罐的内部，所述支撑杆的底部滑动连接有分离板。本实用新型的优点在于：通过设置分离组件、挡板、连接杆和弹性复位组件，当分离板受到液体的重量影响向下滑动时，分离板可以通过连接杆促使挡板封闭出液管的开口处，从而避免排液时气体也会随之排出，当分离板上层的液体重量不足以促使分离板向下滑动时，利用弹性件可以促使螺杆带动分离板进行复位，从而可以使得液体定量自动排出。

Description

一种天然气液化回收装置

技术领域

本实用新型涉及液化天然气技术领域，特别是一种天然气液化回收装置。

背景技术

液化天然气，主要成分是甲烷，被公认为地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45％左右，气态天然气经压缩、冷却至其沸点温度变成LNG后，储存在低温存储罐中，再通过专用船或槽车运输，使用时重新气化，相比于气态天然气，LNG由于其体积小，储存效率高。

在中国专利CN217585056U中公开的一种天然气液化和凝液回收集成装置，该天然气液化和凝液回收集成装置，通过进气管将天然气输入液化罐的内部，天然气进入液化罐内部后，经过液化罐内部盘旋的冷凝管对天然气进行初次冷凝处理，冷凝后的液体落入液化罐的底部，天然气在冷凝的同时会产生蒸发气体，蒸发气体在压差的作用下会上升，上升后会与第二冷凝器接触，通过第二冷凝器对蒸发气体进行二次冷凝处理，冷凝后的液体落入液化罐的底部，通过出液管流入集液罐的内部进行收集。

但对比于相关领域的现有技术，在排出液体时，液体会因受到天然气的气压影响而迅速流出，从而当液体流出完毕后，气体会因阀门关闭不及时而没有受到液体的阻隔，然后会直接排入到集液罐内部，进而当使用集液罐内部的液体时，气体会随之直接排出，因此会浪费一定量的天然气，并且天然气的直接排出存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种天然气液化回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种天然气液化回收装置，包括积液罐以及安装在所述积液罐顶部的液化罐，所述积液罐的内部设有分离组件，所述分离组件包括阀球，所述阀球的外表面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述积液罐的内部，所述支撑杆的底部滑动连接有分离板，所述分离板的中心处开设有与所述阀球相配合的阀槽；

所述积液罐靠近底部的一侧固定安装有出液管，所述出液管位于所述积液罐内部的一端插接有挡板，所述挡板与所述分离板之间通过连接杆相连接，所述分离板对应两个所述支撑杆的位置均设有弹性复位组件；

所述弹性复位组件包括螺杆，所述分离板对应两个所述支撑杆的位置均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的顶端均螺纹连接有螺母，所述螺母与所述支撑杆之间通过弹性件配合连接。

优选的，所述液化罐靠近顶部的位置固定设有与其内部相连通的进气管，所述液化罐与所述积液罐的内部相连通。

通过采用上述技术方案，可以利用液化罐对天然气进行冷凝处理，从而冷凝后的液体会落到分离板的上层。

优选的，两个所述支撑杆的形状均为L型，所述积液罐对应两个所述支撑杆的位置均开设有滑槽，所述支撑杆通过螺栓固定安装在所述滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，介绍了支撑杆如何安装在积液罐的内部。

优选的，所述阀槽的内壁固定设有密封层。

通过采用上述技术方案，可以利用阀球与阀槽配合，使得液体可以在分离板上层汇聚。

优选的，所述出液管对应所述挡板的位置开设有插槽，所述挡板与所述插槽相适配。

通过采用上述技术方案，可以利用挡板与插槽对出液管的开口处进行封堵，从而让分离板上层的液体向下层排放时，出液管不会同步排水，避免排液时气体也会随之排出。

优选的，两个所述支撑杆对应两个所述螺杆的位置均开设有与其相配合的滑动孔。

通过采用上述技术方案，可以提高分离板滑动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该天然气液化回收装置，通过设置分离组件、挡板、连接杆和弹性复位组件，当分离板受到液体的重量影响向下滑动时，分离板可以通过连接杆促使挡板封闭出液管的开口处，从而避免排液时气体也会随之排出，有效提高装置使用时的安全性，当分离板上层的液体重量不足以促使分离板向下滑动时，利用弹性件可以促使螺杆带动分离板进行复位，从而可以使得液体定量自动排出，无需工作人员手动操作，有效提高装置使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型积液罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型分离板的第一工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型分离板的第二工作状态的结构示意图；

图6为本实用新型阀槽的结构示意图；

图7为本实用新型阀球的结构示意图。

图中：1、积液罐；101、滑槽；2、液化罐；201、进气管；3、分离组件；301、阀球；302、支撑杆；303、分离板；304、阀槽；4、出液管；401、插槽；5、挡板；6、连接杆；7、弹性复位组件；701、螺杆；702、螺母；703、弹性件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-7所示，一种天然气液化回收装置，它包括积液罐1以及安装在积液罐1顶部的液化罐2，液化罐2靠近顶部的位置固定设有与其内部相连通的进气管201，液化罐2与积液罐1的内部相连通，积液罐1的内部设有分离组件3，分离组件3包括阀球301，阀球301的外表面对称固定连接有两个支撑杆302，两个支撑杆302的形状均为L型，积液罐1对应两个支撑杆302的位置均开设有滑槽101，支撑杆302通过螺栓固定安装在滑槽101的内部，两个支撑杆302均固定安装在积液罐1的内部，支撑杆302的底部滑动连接有分离板303，分离板303的中心处开设有与阀球301相配合的阀槽304，当阀球301与阀槽304紧密贴合时，液体不会通过阀槽304，当阀球301与阀槽304分开后，液体可以通过阀槽304流到积液罐1的底层，阀槽304的内壁固定设有密封层(图中未标号)，本实用新型中的液化罐2在该技术领域为公知技术，因此并未对其具体结构和工作原理进行详细描述；

积液罐1靠近底部的一侧固定安装有出液管4，出液管4位于积液罐1内部的一端插接有挡板5，出液管4对应挡板5的位置开设有插槽401，挡板5与插槽401相适配，挡板5与分离板303之间通过连接杆6相连接，分离板303对应两个支撑杆302的位置均设有弹性复位组件7，当分离板303受到液体的重量影响向下滑动时，分离板303可以通过连接杆6促使挡板5封闭出液管4的开口处，从而避免排液时气体也会随之排出；

弹性复位组件7包括螺杆701，分离板303对应两个支撑杆302的位置均固定连接有螺杆701，两个螺杆701的顶端均螺纹连接有螺母702，两个支撑杆302对应两个螺杆701的位置均开设有与其相配合的滑动孔(图中未标号)，螺母702与支撑杆302之间通过弹性件703配合连接，当分离板303上层的液体重量不足以促使分离板303向下滑动时，利用弹性件703，可以促使螺杆701带动分离板303进行复位。

本实用新型的工作过程如下：

S1、如图1-图3所示，回收时，通过进气管201将天然气注入到液化罐2的内部，然后利用液化罐2对天然气进行冷凝处理，从而冷凝后的液体会落到分离板303的上层；

S2、如图4-图6所示，当阀球301与阀槽304紧密贴合时，液体不会通过阀槽304；

S3、如图4-图6所示，当分离板303受到液体的重量的影响，会向下滑动(此时液体的重量大于弹性件703的弹力)，然后液体可以通过阀槽304流到积液罐1的底层；

S4、如图4-图6所示，当分离板303受到液体的重量影响向下滑动时，分离板303可以通过连接杆6促使挡板5封闭出液管4的开口处，从而避免排液时气体也会随之排出；

S5、如图4-图6所示，当分离板303上层的液体重量不足以促使分离板303向下滑动时，利用弹性件703，可以促使螺杆701带动分离板303进行复位；

S6、设备不使用时，可以通过转动螺母702挤压弹性件703，从而对弹性件703的弹力进行调整，进而变相对分离板303的敏感度进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种天然气液化回收装置，其特征在于：包括积液罐(1)以及安装在所述积液罐(1)顶部的液化罐(2)，所述积液罐(1)的内部设有分离组件(3)，所述分离组件(3)包括阀球(301)，所述阀球(301)的外表面对称固定连接有两个支撑杆(302)，两个所述支撑杆(302)均固定安装在所述积液罐(1)的内部，所述支撑杆(302)的底部滑动连接有分离板(303)，所述分离板(303)的中心处开设有与所述阀球(301)相配合的阀槽(304)；

所述积液罐(1)靠近底部的一侧固定安装有出液管(4)，所述出液管(4)位于所述积液罐(1)内部的一端插接有挡板(5)，所述挡板(5)与所述分离板(303)之间通过连接杆(6)相连接，所述分离板(303)对应两个所述支撑杆(302)的位置均设有弹性复位组件(7)；

所述弹性复位组件(7)包括螺杆(701)，所述分离板(303)对应两个所述支撑杆(302)的位置均固定连接有螺杆(701)，两个所述螺杆(701)的顶端均螺纹连接有螺母(702)，所述螺母(702)与所述支撑杆(302)之间通过弹性件(703)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气液化回收装置，其特征在于：所述液化罐(2)靠近顶部的位置固定设有与其内部相连通的进气管(201)，所述液化罐(2)与所述积液罐(1)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种天然气液化回收装置，其特征在于：两个所述支撑杆(302)的形状均为L型，所述积液罐(1)对应两个所述支撑杆(302)的位置均开设有滑槽(101)，所述支撑杆(302)通过螺栓固定安装在所述滑槽(101)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种天然气液化回收装置，其特征在于：所述阀槽(304)的内壁固定设有密封层。

5.根据权利要求1所述的一种天然气液化回收装置，其特征在于：所述出液管(4)对应所述挡板(5)的位置开设有插槽(401)，所述挡板(5)与所述插槽(401)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种天然气液化回收装置，其特征在于：两个所述支撑杆(302)对应两个所述螺杆(701)的位置均开设有与其相配合的滑动孔。