CN201787770U - 复合功能氨蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制冷装置领域，具体涉及一种复合功能氨蒸发器，包括立式的筒状壳体，壳体内设有换热管，其特征在于壳体的底部一侧设有与管程相通的液氨进口，壳体中部两侧分别设有与壳程相通的气体CO2进口和气体CO2出口，壳体上部设有与管程相通的气液分离室，气液分离室的顶端设有气氨出口，壳体下部设有与管程相通的排氨口排空口。本实用新型复合两种功能于一体，具有成本低、运行安全可靠、气液分离效果好优点。本实用新型利用气、液氨比重不同，既节省投资，又减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷装置领域，具体涉及一种复合功能氨蒸发器。
背景技术
在降温液化工序中，原制冷系统氨蒸发器为氨汽化换热器，气氨出蒸发器须经氨液分离器，分离出夹带的液氨，以免引起制冷压缩机潮车或液击，造成事故，氨液分离器为制冷系统辅助设备。增加氨液分离器，增加了成本，而且由于制冷设备结构复杂，增加氨液分离器，需要增加连接管道、阀门等一系列辅材，进一步增加了成本，同时也增加了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术在降温液化工序中的氨蒸发器，需要增加辅助的氨液分离器，造成成本高、安全隐患大的缺陷，提供一种成本低、安全隐患小的复合功能氨蒸发器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种复合功能氨蒸发器，包括立式的筒状壳体，壳体内设有换热管，其特征在于壳体的底部一侧设有与管程相通的液氨进口，壳体中部两侧分别设有与壳程相通的气体CO2进口和气体CO2出口，壳体上部设有与管程相通的气液分离室，气液分离室的顶端设有气氨出口，壳体下部设有与管程相通的排氨口和排空口。
作为本实用新型的一个优选方案：气液分离室的侧面分别设有上液位计口和下液位计口。
本实用新型的原理如下：
因制冷系统复杂，减少设备，就会减少连接管道、阀门等一系列辅材，节省材料，降低投资，同时减少泄露点，提高安全性。本实用新型的中下部管程介质为液氨，壳程为气液二氧化碳，上部是连通管程的气液分离室，因气、液氨比重不同，该空间能使气氨上升中把夹带的液氨分离。
本实用新型复合两种功能于一体，具有成本低、运行安全可靠、气液分离效果好优点。本实用新型利用气、液氨比重不同，既节省投资，又减少安全隐患。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
如图中所示：1气氨出口；2气液分离室；3壳体；4气体CO2进口；5换热管；6中心管；7液氨进口；8排氨口；9排空口；10气体CO2出口；11下液位计口；12上液位计口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
如附图所示：筒状的壳体3内设有中心管6和换热管5，壳体3下部左侧设有与管程相通的液氨进口7，壳体3下部右侧设有排空口9，壳体3下端设有排氨口8。壳体3上部设有与管程相通的气液分离室2，气液分离室2的顶端设有气氨出口1，气液分离室2的右侧上下部分别设有上液位计口12和下液位计11口壳体3左侧设有与壳程相通的气体CO2进口4，右侧设有与壳程相通的气体CO2出口10。
本实用新型使用时，液氨经液氨进口7进入管程，高温的CO2经气体CO2进口4进入壳程，在此过程中，换热管5的液氨被加热，液氨部分变为气氨，气氨沿换热管5向上进入气液分离室，由于气、液氨比重不同，气氨和液氨分离，液氨流回换热管5继续被高温的CO2加热，气氨通过气氨出口1进入下序设备。上液位计口12和下液位计11口的作用是连接液位计检测供氨量。
Claims (2)
1.一种复合功能氨蒸发器，包括立式的筒状壳体，壳体内设有换热管，其特征在于壳体的底部一侧设有与管程相通的液氨进口，壳体中部两侧分别设有与壳程相通的气体CO2进口和气体CO2出口，壳体上部设有与管程相通的气液分离室，气液分离室的顶端设有气氨出口，壳体下部设有与管程相通的排氨口排空口。
2.根据权利要求1所述的复合功能氨蒸发器，其特征在于气液分离室的侧面分别设有上液位计口和下液位计口。
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