CN207861882U - 甲醇转化制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了甲醇转化制氢装置，包含甲醇转化单元和变压吸附单元；所述的甲醇转化单元包括：甲醇中间罐、原料液计量泵、原料液罐、混合管、换热器、汽化器、过热器、转化器、冷凝器、净化塔、脱盐水计量泵、导热油输送泵及管道；所所述的变压吸附单元包括：顺放气回收单元、气液分离缓冲罐、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G、均压罐、氢气输送管、氢气输送总管、真空泵一、真空泵二、真空泵三、真空解吸气排放管和逆放解吸气排放管，本实验用新型，相对8塔的吸附装置降低了制造成本，相对于6塔的吸附装置提高了氢气回收率和氢气的产量；为企业减少生产成本，提高了生产效益。

Description

甲醇转化制氢装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种氢气生产装置领域，特别涉及甲醇转化制氢装置。

【背景技术】

氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加；目前大多采用的是8塔吸附、6塔吸附、5塔吸附或4塔吸附；其中，8塔吸附的生产装置制造成本过高，而6塔、5塔或4塔的生产装置的置虽然制造成本低，但是氢气的生产速度慢，而且对排除的气体中含有的少量氢气不能回收重新利用；为了解决上述问题本实用新型，提出了甲醇转化制氢装置。

【实用新型内容】

本实用新型，相对于8塔制氢装置，在其装置的制造成本上大大降低，而对于6塔、5塔或4塔制氢装置，该装置产量高，生产速度快，而且可回收被排除的气体中含有的少量氢气经过压缩重新利用。

为了达到上述目的，本实用新型提出了甲醇转化制氢装置，包含甲醇转化单元和变压吸附单元；甲醇转化单元和变压吸附单元通过管道相连；所述的甲醇转化单元包括：贮存备用的甲醇中间罐、加压用的原料液计量泵、原料液罐、混合管、换热器、汽化器、过热器、转化器、冷凝器、净化塔、加压用的脱盐水计量泵、导热油输送泵及管道；所述的原料液计量泵分为原料液计量泵一、原料液计量泵二和原料液计量泵三；所述的脱盐水计量泵分为脱盐水计量泵一和脱盐水计量泵二；所述的甲醇中间罐上连接有进料管道，所述的甲醇中间罐通过管道与原料液计量泵一相连，所述的原料液计量泵二和原料液计量泵三与原料液罐通过管道相连，所述的原料液计量泵一、原料液计量泵二和原料液计量泵三通过管道与混合管相连，所述的混合管通过管道与换热器相连，所述的换热器通过管道与汽化器相连，所述的汽化器通过管道与过热器相连，所述的过热器通过管道与转化器相连，所述的转化器通过管道与换热器相连，所述的换热器通过管道与冷凝器相连，所述的冷凝器通过管道与净化塔相连；所述的脱盐水计量泵一和脱盐水计量泵二通过管道与原料液罐相连；所述的原料液罐上连接有脱盐水进料管；所述的脱盐水计量泵一和脱盐水计量泵二通过管道还连接到净化塔的顶端内，所述的净化塔上还连接有将转化气输送给变压吸附单元的转化气输送管道，所述的净化塔还通过管道与原料液罐相连接；所述的导热油输送泵上连接有导热油进料管，所述的导热油输送泵通过管道与汽化器、过热器、转化器相连，导热油经导热油输送泵加压后通过管道输送到汽化器、过热器、转化器内，为原料的汽化、过热以及反应提供热量；所述的变压吸附单元包括：顺放气回收单元、气液分离缓冲罐、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G、均压罐、氢气输送管、氢气输送总管、真空泵一、真空泵二、真空泵三、真空解吸气排放管和逆放解吸气排放管；所述的气液分离缓冲罐与转化气输送管道相连，所述的气液分离缓冲罐与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G通过管道相连，所述的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G都连接有氢气输送管，与吸附塔A～G连接的氢气输送管上安装有安全阀和若干个程控阀；所述的氢气输送管上通过管道连接有均压罐，所述的氢气输送总管上连接有氢气缓冲罐，所述的氢气缓冲罐上连接有氢气排放管，逆放解吸气排放管与吸附塔A～G的底部相连，所述的真空解吸气排放管与所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三相连；所述的顺放气回收单元包括氢气压缩机一、氢气压缩机二、顺放气回收罐和管道；所述的氢气压缩机一和氢气压缩机二与顺放气回收罐通过管道连接；所述的氢气压缩机一和氢气压缩机二还与连接气液分离缓冲罐的转化气输送管道连接。

作为优选，所述的甲醇中间罐上还连接有通入氮气的氮气管道，所述的氮气管道还与氢气输送管相连，并将氮气通入到吸附塔A～G的顶端；所述的氮气管道与氢气输送管的连接处设置有程控阀；所述的甲醇中间罐上还连接有输送泵、消防喷淋水管道。

作为优选，所述的冷凝器上连接有冷却循环水总管和冷却水排放管，所述的冷却水排放管与冷却循环水总管连通；所述的冷却循环水总管还与变压吸附单元相连通。

作为优选，所述的氢气输送管与连接均压罐的管道上，安装有程控阀，逆放解吸气排放管上还连接有解吸排放管。

作为优选，所述的氢气输送总管上连接有用来控制充压时气体量的压力调节阀；所述的氢气输送总管与氢气缓冲罐的中间设置有压力调节阀，所述的氢气缓冲罐与氢气排放管的中间也设置有压力调节阀。

作为优选，所述与吸附塔A～G底部连接的逆放解吸气排放管上安装有程控阀；真空解吸气排放管还与吸附塔A～G的底部也相连接，与吸附塔A～G的底部连接的真空解吸气排放管上也安装有程控阀。

作为优选，所述的顺放气回收罐通过管道与氢气输送管相连，所述连接顺放气回收罐和氢气输送管的管道上连接有控制阀和调节阀。

作为优选，所述的冷却循环水总管上还连接有与氢气压缩机一和氢气压缩机二相连的进水管；所述的氢气压缩机一和氢气压缩机二上还连接有与冷却循环水总管相连通的出水管。

作为优选，所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三为水环式真空泵，所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三上都通过管道与冷却循环水总管相连；所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三上面都连接有排气管。

本实用新型工作过程，先将氮气通入甲醇中间罐中，起到避免爆炸的发生、提高甲醇的纯度防止甲醇挥发的作用；然后通过把甲醇中间罐中的甲醇和原料液罐中的脱盐水进入原料液计量泵进行混合，通过原料液计量泵加压打入混合管中混合，混合后先进入换热器进行换热，原料与混合液此时与转化器中的转化气换热，使温度预热到170℃，预热后的原料为气液两相，然后进入到汽化器中进行汽化，汽化后的甲醇和水蒸气进入过热器，在过热器中被过热转化到250℃然后进入到转化器，然后从转化器出来的转化气进入到换热器，与原料混合液换热温度降到140℃，然后进入冷凝器，利用冷却水冷却到40℃，然后进入净化塔，在净化塔中利用脱盐水洗涤后的将反应后生成的转化气通过转化气输送管道进入到气液分离缓冲罐中缓冲，缓冲后的转化气自下而上进入吸附塔A～G中的2个处于吸附工作的吸附塔中，转化气也不断进入2个处于吸附工作的吸附塔中；当转化气进入后吸附塔后通过吸附塔中的吸附剂进行选择性的吸附，使氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等其他杂质被吸附掉；而不易吸附塔的塔顶获得纯净的氢气，通过氢气输送管进入氢气输送总管中，然后经压力调节阀进入到氢气缓冲罐中，再进入氢气排放管，再经压力调节阀排出；在整个在吸附工艺过程中吸附塔A～G共7个吸附塔；整个吸附过程中时刻保持有2个吸附塔处于吸附状态、四次均压、真空解吸的变压吸附；每个吸附塔均要经过吸附、一均降、二均降、三均降、四均降、逆放、抽真空、四均升、三均升、二均升、一均升、最终充压等操作步骤完成一个吸附周期；7个吸附塔交替循环操作，时间上互相交错，保持2个吸附塔处于进料吸附状态，其他5个吸附塔进行降压、充压、顺放气回收步骤、逆放解吸气排放、抽真空解吸气排放；从而达到转化气不断输入，产品氢气不断排输出的目的；在整个变压吸附过程中各步骤均通过连接PLC进行控制。

本实用新型，采用7个吸附塔吸附，4次均压、抽真空解吸；吸附过程中始终保持2个塔吸附处于吸附状态，从而提高了氢气的生产速度及生产量，而对于8塔吸附的制氢装置从而减少了企业制造成本，而且为装置的制造方和氢气生产方提高了生产效益。

【附图说明】

图1为本实用新型甲醇转化单元连接排布示意图；

图2为本实用新型吸附单元连接排布示意图；

图3为本实用新型用与吸附单元对接的氢气排放及解吸气排放的连接排布示意图；

图中标示：1甲醇中间罐、101进料管道、102氮气管道、103消防喷淋水管道、2原料液罐、201脱盐水进料管、3混合管、31原料液计量泵一、32原料液计量泵二、33原料液计量泵三、4换热器、5汽化器、6过热器、7转化器、8冷凝器、81冷却循环水总管、82冷却水排放管、83进水管、9净化塔、91脱盐水计量泵一、92脱盐水计量泵二、10转化气输送管道、11导热油输送泵、111导热油进料管、12管道、13气液分离缓冲罐、14吸附塔A、15吸附塔B、16吸附塔C、17吸附塔D、18吸附塔E、19吸附塔F、20吸附塔G、21均压罐、22氢气输送管、221均压罐、23氢气输送总管、231氢气缓冲罐、232氢气排放管、233压力调节阀、24真空泵一、25真空泵二、26真空泵三、27真空解吸气排放管、271排气管、272解吸气排放管、28逆放解吸气排放管、29安全阀、30程控阀、氢气压缩机一34、氢气压缩机二35、顺放气回收罐36

具体实施方式

本实用新型提出了甲醇转化制氢装置，包含甲醇转化单元和变压吸附单元；甲醇转化单元和变压吸附单元通过管道相连；所述的甲醇转化单元包括：贮存备用的甲醇中间罐1、加压用的原料液计量泵、原料液罐2、混合管3、换热器4、汽化器5、过热器6、转化器7、冷凝器8、净化塔9、加压用的脱盐水计量泵、导热油输送泵11及管道12；所述的原料液计量泵分为原料液计量泵一31、原料液计量泵二32和原料液计量泵三33；所述的脱盐水计量泵分为脱盐水计量泵一91和脱盐水计量泵二92；所述的甲醇中间罐1上连接有进料管道101，所述的甲醇中间罐1通过管道12与原料液计量泵一31相连，所述的原料液计量泵二32和原料液计量泵三33与原料液罐2通过管道12相连，所述的原料液计量泵一31、原料液计量泵二32和原料液计量泵三33通过管12道与混合管3相连，所述的混合管3通过管道12与换热器4相连，所述的换热器4通过管道12与汽化器相连，所述的汽化器5通过管道12与过热器6相连，所述的过热器6通过管道12与转化器7相连，所述的转化器7通过管道12与换热器4相连，所述的换热器4通过管道12与冷凝器8相连，所述的冷凝器8通过管道12与净化塔9相连；所述的脱盐水计量泵一91和脱盐水计量泵92二通过管道12与原料液罐2相连；所述的原料液罐2上连接有脱盐水进料管201；所述的脱盐水计量泵一91和脱盐水计量泵二92通过管道12还连接到净化塔9的顶端内，所述的净化塔9上还连接有将转化气输送给变压吸附单元的转化气输送管道10，所述的净化塔9还通过管道12与原料液罐相2连接；所述的导热油输送泵11上连接有导热油进料管111，所述的导热油输送泵11通过管道12与汽化器5、过热器6、转化器7相连，导热油经导热油输送泵11加压后通过管道12输送到汽化器5、过热器6、转化器7内，为原料的汽化、过热以及反应提供热量；所述的变压吸附单元包括：顺放气回收单元、气液分离缓冲罐13、吸附塔A14、吸附塔B15、吸附塔C16、吸附塔D17、吸附塔E18、吸附塔F19、吸附塔G20、均压罐21、氢气输送管22、氢气输送总管23、真空泵一24、真空泵二25、真空泵三26、真空解吸气排放管27和逆放解吸气排放管28；所述的气液分离缓冲罐13与转化气输送管道10相连，所述的气液分离缓冲罐13与吸附塔A14、吸附塔B15、吸附塔C16、吸附塔D17、吸附塔E18、吸附塔F19、吸附塔G20通过管道12相连，所述的吸附塔A14、吸附塔B15、吸附塔C16、吸附塔D17、吸附塔E18、吸附塔F19、吸附塔G20都连接有氢气输送管29，与吸附塔A～G连接的氢气输送管22上安装有安全阀29和若干个程控阀30；所述的氢气输送管22上通过管道12连接有均压罐21，所述的氢气输送总管23上连接有氢气缓冲罐231，所述的氢气缓冲罐231上连接有氢气排放管232，逆放解吸气排放管28与吸附塔A～G的底部相连，所述的真空解吸气排放管29与所述的真空泵一24、真空泵二25和真空泵三26相连；所述的顺放气回收单元包括氢气压缩机一34、氢气压缩机二35、顺放气回收罐36和管道12；所述的氢气压缩机一34和氢气压缩机二35与顺放气回收罐36通过管道12连接；所述的氢气压缩机一34和氢气压缩机二35还与连接气液分离缓冲罐13的转化气输送管道10连接。

本实施例中，所述的甲醇中间罐1上还连接有通入氮气的氮气管道102，所述的氮气管道102还与氢气输送管22相连，并将氮气通入到吸附塔A～G的顶端；所述的氮气管道102与氢气输送管22的连接处设置有程控阀30；所述的甲醇中间罐1上还连接有输送泵、消防喷淋水管道103；所述的冷凝器8上连接有冷却循环水总管81和冷却水排放管82，所述的冷却水排放管82与冷却循环水总管连通81；所述的冷却循环水总管81还与变压吸附单元相连通；所述的氢气输送管22与连接均压罐21的管道12上，安装有程控阀30，所述的逆放解吸气排放管28上还连接有解吸气排放管272；所述的氢气输送总管23上连接有用来控制充压时气体量的压力调节阀233；所述的氢气输送总管233与氢气缓冲罐231的中间设置有压力调节阀233，所述的氢气缓冲罐231与氢气排放管232的中间也设置有压力调节阀233；所述与吸附塔A～G底部连接的逆放解吸气排放管28上安装有程控阀30；真空解吸气排放管27还与吸附塔A～G的底部也相连接，与吸附塔A～G的底部连接的真空解吸气排放管27上也安装有程控阀30；所述的顺放气回收罐36通过管道12与氢气输送管22相连，所述连接顺放气回收罐36和氢气输送管22的管道12上连接有程控阀和调节阀；所述的冷却循环水总管81上还连接有与氢气压缩机一34和氢气压缩机二35相连的进水管83；所述的氢气压缩机一34和氢气压缩机二35上还连接有与冷却循环水总管81相连通的出水管；所述的真空泵一24、真空泵二25和真空泵三26为水环式真空泵，所述的真空泵一24、真空泵二25和真空泵三26上都通过管道12与冷却循环水总管81相连；所述的真空泵一24、真空泵二25和真空泵三26上面都连接有排气管271；所述的解吸气排放管和排气管上都安装有阻火消声器。

参阅图2，所述的气液分离缓冲罐13与吸附塔A14、吸附塔B15、吸附塔C16、吸附塔D17、吸附塔E18、吸附塔F19、吸附塔G20通过管道12相连，其连接处安装有程控阀30；氢气压缩机一34和氢气压缩二35也与真空解吸气排放管27相连；

参见图3，所述的真空泵上分有进气端和出气端，进气端与真空解吸气排放管连接，出气端上连接有排气管291；进气时在真空解吸气排放管27中进入真空泵进气端，出气在真空泵出气端排入排气管排出；所述的真空泵还与冷却水循环总管相连，所述的真空泵上设置有废水排放管，真空泵工作时产生的废水通过废水排放管排出。

本实用新型，当其中的2个吸附塔完成吸附后，未被吸附的氢气从吸附塔顶排出进入氢气输送管排出后；关闭气液分离缓冲罐与吸附塔连接管道连接处的程控阀和安装在与吸附塔连接的氢气输送管上的程控阀，从而停止气体的进入和排出；因在吸附塔吸附过后的气体比较纯，所以打开顺放气回收罐和氢气输送管的管道上的控制阀和调节阀，使气体通过调节阀调节压力后进入顺放气回收罐稳压，然后进入氢气压缩机进行压缩，压缩过后的氢气进入转化气输送管道，从而是氢气得到再次利用，提高了氢气的回收率，从而对吸附塔起到一次降压；在压缩过程中其它的气体通过解吸气排放管排出，顺放气排放步骤完毕后，打开程控阀对吸附塔依次施行一次均降压、二次降均压、三次降均压和四次均降压的降压步骤从而回收吸附塔内死空间的纯氢气进入相应的吸附塔，其中二、三次均降压时排放的气体通过安装在氢气输送管与均压罐连接的管道上的流量控制阀和程控阀进入均压罐降压，4次降压完毕后，打开与吸附塔底部连接的逆放解吸气排放管上安装的程控阀对吸附塔实施逆向放压；通过逆向放压使吸附塔内的剩余气体通过逆放解吸气排放管排入解吸气排放管中排出；逆向放压结束后关闭吸附塔底部连接的逆放解吸气排放管上安装的程控阀；打开吸附塔的底部连接的真空解吸气排放管上安装的程控阀进行真空解吸排放，利用真空泵对吸附塔抽空降压，抽真空时的解吸气通过真空泵上的出气端进入排气管排出；真空解吸完毕后，打开程控阀对吸附塔依次施行一次升压、二次升压、三次升压和四次升压的升压步骤，使吸附塔的压力得到平衡，并且回收吸附塔死空间的纯氢气进入相应的吸附塔；四次均升压步骤结束后，打开调节阀和程控阀利用氢气输送总管来的产品氢气对吸附塔进行最终充压，使吸附塔内的压力达到吸附的压力，这个过程完成后，吸附塔完成一个完整的吸附、均压、再生的过程；然后再循环到下次吸附；其他五塔中2个吸附塔完成吸附后的步骤与已完成吸附的2个吸附塔工作步骤相同，只是吸附时间上是相互错开，从而到达始终有2个吸附塔进行吸附。该装置的转化单元部件和吸附单元的部件上均都安装有程控阀或压力显示仪；这些程控阀和压力显示仪都与PLC控制系统连接。

本实验用新型，相对8塔的吸附装置降低了制造成本，相对于6塔的吸附装置提高了氢气回收率和氢气的产量；为企业减少生产成本，提高了生产效益。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.甲醇转化制氢装置，包含甲醇转化单元和变压吸附单元；甲醇转化单元和变压吸附单元通过管道相连；所述的甲醇转化单元包括：贮存备用的甲醇中间罐、加压用的原料液计量泵、原料液罐、混合管、换热器、汽化器、过热器、转化器、冷凝器、净化塔、加压用的脱盐水计量泵、导热油输送泵及管道；所述的原料液计量泵分为原料液计量泵一、原料液计量泵二和原料液计量泵三；所述的脱盐水计量泵分为脱盐水计量泵一和脱盐水计量泵二；所述的甲醇中间罐上连接有进料管道，所述的甲醇中间罐通过管道与原料液计量泵一相连，所述的原料液计量泵二和原料液计量泵三与原料液罐通过管道相连，所述的原料液计量泵一、原料液计量泵二和原料液计量泵三通过管道与混合管相连，所述的混合管通过管道与换热器相连，所述的换热器通过管道与汽化器相连，所述的汽化器通过管道与过热器相连，所述的过热器通过管道与转化器相连，所述的转化器通过管道与换热器相连，所述的换热器通过管道与冷凝器相连，所述的冷凝器通过管道与净化塔相连；所述的脱盐水计量泵一和脱盐水计量泵二通过管道与原料液罐相连；所述的原料液罐上连接有脱盐水进料管；所述的脱盐水计量泵一和脱盐水计量泵二通过管道还连接到净化塔的顶端内，所述的净化塔上还连接有将转化气输送给变压吸附单元的转化气输送管道，所述的净化塔还通过管道与原料液罐相连接；所述的导热油输送泵上连接有导热油进料管，所述的导热油输送泵通过管道与汽化器、过热器、转化器相连，导热油经导热油输送泵加压后通过管道输送到汽化器、过热器、转化器内，为原料的汽化、过热以及反应提供热量；所述的变压吸附单元包括：顺放气回收单元、气液分离缓冲罐、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G、均压罐、氢气输送管、氢气输送总管、真空泵一、真空泵二、真空泵三、真空解吸气排放管和逆放解吸气排放管；所述的气液分离缓冲罐与转化气输送管道相连，所述的气液分离缓冲罐与吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G通过管道相连，所述的吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、吸附塔G都连接有氢气输送管，与吸附塔A～G连接的氢气输送管上安装有安全阀和若干个程控阀；所述的氢气输送管上通过管道连接有均压罐，所述的氢气输送总管上连接有氢气缓冲罐，所述的氢气缓冲罐上连接有氢气排放管，逆放解吸气排放管与吸附塔A～G的底部相连，所述的真空解吸气排放管与所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三相连；所述的顺放气回收单元包括氢气压缩机一、氢气压缩机二、顺放气回收罐和管道；所述的氢气压缩机一和氢气压缩机二与顺放气回收罐通过管道连接；所述的氢气压缩机一和氢气压缩机二还与连接气液分离缓冲罐的转化气输送管道连接。

2.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的甲醇中间罐上还连接有通入氮气的氮气管道，所述的氮气管道还与氢气输送管相连，并将氮气通入到吸附塔A～G的顶端；所述的氮气管道与氢气输送管的连接处设置有程控阀；所述的甲醇中间罐上还连接有输送泵、消防喷淋水管道。

3.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的冷凝器上连接有冷却循环水总管和冷却水排放管，所述的冷却水排放管与冷却循环水总管连通；所述的冷却循环水总管还与变压吸附单元相连通。

4.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的氢气输送管与连接均压罐的管道上，安装有程控阀，逆放解吸气排放管上还连接有解吸排放管。

5.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的氢气输送总管上连接有用来控制充压时气体量的压力调节阀；所述的氢气输送总管与氢气缓冲罐的中间设置有压力调节阀，所述的氢气缓冲罐与氢气排放管的中间也设置有压力调节阀。

6.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述与吸附塔A～G底部连接的逆放解吸气排放管上安装有程控阀；真空解吸气排放管还与吸附塔A～G的底部也相连接，与吸附塔A～G的底部连接的真空解吸气排放管上也安装有程控阀。

7.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的顺放气回收罐通过管道与氢气输送管相连，所述连接顺放气回收罐和氢气输送管的管道上连接有控制阀和调节阀。

8.如权利要求3所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的冷却循环水总管上还连接有与氢气压缩机一和氢气压缩机二相连的进水管；所述的氢气压缩机一和氢气压缩机二上还连接有与冷却循环水总管相连通的出水管。

9.如权利要求1所述的甲醇转化制氢装置，其特征在于：所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三为水环式真空泵，所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三上都通过管道与冷却循环水总管相连；所述的真空泵一、真空泵二和真空泵三上面都连接有排气管。