CN202030538U - 工业液氨汽化与纯化的一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统，该系统包括：原料液氨储罐，与原料液氨储罐的汽相口和液相口相连的带有精馏塔塔釜的汽化器，带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通有精馏塔节，精馏塔节上部为立式列管冷凝器，空气源热水器的进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的进出口联通，精馏塔节上部设有汽化氨出口。本装置集加料、汽化与纯化为一体，可广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体等行业液氨汽化、纯化的生产领域。

Description

工业液氨汽化与纯化的一体化系统

技术领域

本实用新型涉及汽化、纯化的装置，特别涉及一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统。 

背景技术

由工业液氨转变为气态氨并纯化得到的氨气，广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体等行业。 

目前工业液氨汽化、纯化使用的技术是：分别由电加热制热水供汽化器提供热源，由液氨泵进行加料，再由汽化器将工业液氨进行汽化，再由提纯的装置进行提纯。其缺点是：电加热制热水汽化器能耗大，安全性能差。液氨泵加料机械故障多，汽化器不能与纯化相结合。提纯过程复杂、废气不能回收，影响环境和产品收率。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺点，提出一种设计巧妙、安全可靠、可连续生产、环保、节能的工业液氨汽化与纯化的一体化系统。 

本实用新型的技术方案为：一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统，该系统包括：原料液氨储罐，汽化器、纯化器以及为气化器提供热源的加热器，所述的汽化器为带有精馏塔塔釜的汽化器；所述的纯化器为带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通的精馏塔节，该精馏塔节顶部联通立式列管冷凝器，该精馏塔节上部还设有气化氨出口；所述的加热器为空气源热水器，其热水进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的热水进出口通过管道循环联通。              

所述的原料液氨储罐设有两台，且为并联的两台原料液氨储罐，并联的两台原料液氨储罐的气相口和液相口分别与所述的带有精馏塔塔釜的汽化器上的气相口和液相口相联通，并联的两台原料液氨储罐的气相口和液相口的管路上设有可以实现交替供料的控制阀。

该系统还设有回收装置，包括与所述立式列管冷凝器的放空口联通的回收冷凝器，回收冷凝器下部液相口联通至回收罐，所述的带有精馏塔塔釜的汽化器的残液排出口也与该回收罐联通。              

本实用新型技术的有益效果是：两个并联的工业原料液氨储罐由控制阀控制可以交替使用，工业原料液氨储罐上的气相口与带有精馏塔塔釜的汽化器上的气相口二者压力平衡，原料液氨储罐的液相口比带有精馏塔塔釜的汽化器上的液相口高出100㎝以上，造成液位差，达到利用液位差进行自动加料，无需机械泵就完成自动加料。利用空气源热水器制造热水给汽化器加热，足够满足液氨汽化能量要求，达到节能目的。精馏塔顶部设有立式列管冷凝器，将汽化的液氨冷却下流回塔内，参与精馏分离，分离出的不凝气体和氨汽由立式列管冷凝器放空，经回收冷凝器冷却为液氨进入工业液氨回收罐，塔釜中的残液由压力差压入工业液氨回收罐，塔中上部出去的就是纯化的氨汽。通过将汽化器、精馏塔组合在一起，使得设备结构更为合理，安全可靠、可连续生产、环保、节能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图中：1、原料液氨罐车液体管道，2、原料液氨罐车气相管道，3、原料液氨储罐，4、原料液氨储罐，5、带有精馏塔塔釜的汽化器，6、精馏塔节，7、立式列管冷凝器，8、氨气出口管道，9、残液排放管道，10、空气源热水器，11、原料液氨罐与汽化器液体连接管道，12、气相平衡管道，13、回收冷凝器，14、工业液氨回收罐。               

  具体实施方式

如图1所示的一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统，原料液氨罐车液体管道1、原料液氨罐车气相管道2与并联的原料液氨储罐3和原料液氨储罐4上相联通；原料液氨罐与汽化器液体连接管道11与原料液氨储罐3原料液氨储罐4上并联管道相连接。

带有精馏塔塔釜的汽化器5的气相口通过气相平衡管道12与原料液氨储罐相的气相口连接，带有精馏塔塔釜的汽化器5的进料口通过液相管道11与原料液氨储罐的液相口相连接，原料液氨储罐的液相口比带有精馏塔塔釜的汽化器5的进料口水平位置高100CM。 

带有精馏塔塔釜的汽化器5、精馏塔节6与立式列管冷凝器7连为一体；回收冷凝器13的气相口与立式列管冷凝器7的放空口相连接；回收冷凝器13的液相口与工业液氨回收罐14上方管口相连接；残液排放管道9与工业液氨回收罐14上方相连；空气源热水器10进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器5进出水口相连；氨气出口管道8为气化和纯化的氨气出口。                

在实际使用时，打开原料液氨罐3或者原料液氨罐4与带有精馏塔塔釜的汽化器5之间气相管道12，液相管道11工业原料液氨就自动加入。当空气源热水器10提供热水后精馏塔开始工作。打开通向回收冷凝器13的气相管后，回收工业液氨进入工业液氨回收罐14。打开带有精馏塔塔釜的汽化器5与工业液氨回收罐14管道后，塔釜残液进入工业液氨回收罐14；待全系统平衡后，纯化氨气出口管道8就正常出气，装置即可正常运行。

Claims (3)

1.一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统，该系统包括：原料液氨储罐，汽化器、纯化器以及为气化器提供热源的加热器，其特征是所述的汽化器为带有精馏塔塔釜的汽化器；所述的纯化器为带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通的精馏塔节，该精馏塔节顶部联通立式列管冷凝器，该精馏塔节上部还设有气化氨出口；所述的加热器为空气源热水器，其热水进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的热水进出口通过管道循环联通。

2.根据权利要求1所述的工业液氨汽化与纯化的一体化系统，其特征在于所述的原料液氨储罐设有两台，且为并联的两台原料液氨储罐，并联的两台原料液氨储罐的气相口和液相口分别与所述的带有精馏塔塔釜的汽化器上的气相口和液相口相联通，并联的两台原料液氨储罐的气相口和液相口的管路上设有可以实现交替供料的控制阀。

3.根据权利要求1所述的工业液氨汽化与纯化的一体化系统，其特征在于该系统还设有回收装置，包括与所述立式列管冷凝器的放空口联通的回收冷凝器，回收冷凝器下部液相口联通至回收罐，所述的带有精馏塔塔釜的汽化器的残液排出口也与该回收罐联通。

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