CN206112507U - 一种液氯二级气化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氯二级气化系统，该系统包括液氯气化装置、冷水循环装置和热水循环装置。所述的液氯气化装置包括液氯钢瓶、一级液氯气化器、二级液氯气化器和氯气缓冲罐；所述的冷水循环装置包括冷水塔、一级液氯气化装置、套在一级液氯气化装置外的冷水池、冷水循环泵和热水循环槽；所述的热水循环系统包括热水循环槽、二级液氯气化器、热水循环泵a、热水循环泵b和冷水塔，该系统通过冷水与热水的相互循环实现了液氯的稳定气化，二级气化过程中得到稳定的低温水有效的避免了液氯急剧升温引起罐内超压而引发的事故，且温度稳定的低温水是一种流动的活水、避免了积氯现象的产生。整个系统节省了能源、减轻了环境的负担。

Description

一种液氯二级气化系统

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种液氯二级气化系统。

背景技术

液氯作为一种化工原料，具有广泛的用途。液氯是低压液化气体、属于危险品。目前工厂所用的氯气几乎都以液体的形式储存和运输，经过气化后供其他单元使用。液氯气化过程中，不可避免的随着气化的压力到下一工序，很容易产生积氯现象，积氯危害着生产的安全，对下游产品的质量造成影响。液氯气化的方法有对钢瓶直接加热的方法、钢瓶液相出料法、通过热水加热等，在液氯气化工艺中大部分采用热水加热气化技术，气化后的水进入循环水系统再利用，但是，通常情况下这部分水温度较高、且温度不太稳定，很难控制好水的温度进行较好的循环利用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液氯二级气化系统，通过该系统的控制、既可以避免积氯现象的产生，也大大降低了生产过程中的能源消耗，而且得到了温度稳定易控制的循环水。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种液氯二级气化系统，包括液氯气化装置、冷水循环装置和热水循环装置；所述的液氯气化装置包括液氯钢瓶1、一级液氯气化器2、二级液氯气化器3和氯气缓冲罐4；所述的冷水循环装置包括冷水塔5、一级液氯气化装置2、套在一级液氯气化装置外的冷水池6、冷水循环泵7、制冰机11和热水循环槽8；所述的热水循环装置包括热水循环槽8、二级液氯气化器3、热水循环泵a、热水循环泵b和冷水塔5；所述的液氯钢瓶1出口通过进料管支管A、相应的阀门及逆止阀与三通管接头Ⅰ相连通、并通过三通管接头Ⅰ与总进料管B相连通，然后通过总进料管B与一级液氯气化器2的进口相连通，一级液氯气化器2的出口通过进料管与二级液氯气化器3的气体进口相连通，二级液氯气化器3的气体出口通过进料总管F引多条支管、每个支管分别与氯气缓冲罐4相连通，氯气缓冲罐4出口通过进料管、阀门及安全阀之后通向生产工艺用于生产；所述的冷水塔5的冷水出口通过进料管与套装在一级液氯气化器2外的冷水池6的进口相连通，套装在一级液氯气化器2外部的冷水池6的出口通过进料管及相应的阀门与冷水循环泵7相连通，冷水循环泵7通过进料管及逆止阀与制冰机11相连通，制冰机11通过进料管与热水循环槽8进口相连通；所述的热水循环槽8出口通过进料管及阀门与三通管接头Ⅱ相连通，三通管接头Ⅱ分别与进料管支管D、进料管支管E相连通，所述的进料管支管D通过进料管及相应的阀门通向液氯钢瓶、所述的进料管支管E通过进料管与二级液氯气化器3的热水进口相连通，二级液氯气化器3的热水出口通过进料管与三通管接头Ⅲ相连通，三通管接头Ⅲ分别引出进料管支管M、进料管支管N，所述的进料管支管M经过阀门与热水循环泵a相连通，热水循环泵a通过进料管及相应的逆止阀、阀门通向三通管接头Ⅳ；所述的进料管支管N经过阀门与热水循环泵b相连通，热水循环泵b通过进料管及相应的逆止阀、阀门通向三通管接头Ⅳ，三通管接头Ⅳ通过进料管总管P及相应的阀门与冷水塔5的热水进口相连通。

所述的液氯二级气化系统，所述的液氯气化装置还包括液氯储槽，所述的液氯储槽通过槽内出口阀门、进料管支管C与三通管接头Ⅰ相连通，并通过三通管接头Ⅰ与总进料管B相连通，然后通过总进料管B与一级气化器相连通；用于提供充足的氯气。

所述的液氯二级气化系统，所述的冷水塔通过进料管与冷水池的进口相连通，冷水池的进口位于冷水池上端；所述的冷水池出口通过进料管及阀门与冷水循环泵相连通，所述的冷水池出口位于冷水池下端底面边缘处。

所述的液氯二级气化系统，所述的一级液氯气化器为不锈钢盘管，不锈钢管的厚度为0.08~0.12cm、直径为0.4~0.6cm；所述的二级液氯气化器可拆式不锈钢板式换热器。

所述的液氯二级气化系统，经过二级液氯气化器之后得到的氯气在进入氯气缓冲罐的过程中，进料管中泄漏的氯气以及氯气缓冲罐中泄漏的氯气分别经过进料管X、进料管Y通过三通管接头Ｖ进入进料管Z1、然后进入氯气回收装置，缓冲罐中出现泄漏的氯气还经过进料管Z2进入氯气回收装置；通过氯气回收装置对泄漏的气体进行回收再利用。

本实用新型具有以下积极有益效果

通过本实用新型的系统能够得到稳定的低温水避免液氯急剧升温引起罐内超压，而引发的事故；低温水是一种流动循环的活水，有效避免了积氯现象的产生；整个系统均是对排放到环境中的多余的热量进行回收利用，不仅节省了动能，还不会对环境添加负担。

附图说明

图1为液氯二级气化系统的示意图；

图中符号表示的意义为：1为液氯钢瓶，2为一级液氯气化器，3为二级液氯气化器，4为氯气缓冲罐，5为冷水塔，6为冷水池，7为冷水循环泵，8为热水循环槽，9为热水循环泵a，10为热水循环泵b，11为制冰机。

具体实施方式

下面对本实用新型进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种液氯二级气化系统，包括液氯气化装置、冷水循环装置和热水循环装置；所述的液氯气化装置包括液氯钢瓶1、一级液氯气化器2、二级液氯气化器3和氯气缓冲罐4；所述的冷水循环装置包括冷水塔5、一级液氯气化装置2、套在一级液氯气化装置外的冷水池6、冷水循环泵7、制冰机11和热水循环槽8；所述的热水循环装置包括热水循环槽8、二级液氯气化器3、热水循环泵a、热水循环泵b和冷水塔5；所述的液氯钢瓶1出口通过进料管支管A、相应的阀门及逆止阀与三通管接头Ⅰ相连通、并通过三通管接头Ⅰ与总进料管B相连通，然后通过总进料管B与一级液氯气化器2的进口相连通，一级液氯气化器2的出口通过进料管与二级液氯气化器3的气体进口相连通，二级液氯气化器3的气体出口通过进料总管F引多条支管、每个支管分别与氯气缓冲罐4相连通，氯气缓冲罐4出口通过进料管、阀门及安全阀之后通向生产工艺用于生产；所述的冷水塔5的冷水出口通过进料管与套装在一级液氯气化器2外的冷水池6的进口相连通，套装在一级液氯气化器2外部的冷水池6的出口通过进料管及相应的阀门与冷水循环泵7相连通，冷水循环泵7通过进料管及逆止阀与制冰机11相连通，制冰机11通过进料管与热水循环槽8进口相连通；所述的热水循环槽8出口通过进料管及阀门与三通管接头Ⅱ相连通，三通管接头Ⅱ分别与进料管支管D、进料管支管E相连通，所述的进料管支管D通过进料管及相应的阀门通向液氯钢瓶、所述的进料管支管E通过进料管与二级液氯气化器3的热水进口相连通，二级液氯气化器3的热水出口通过进料管与三通管接头Ⅲ相连通，三通管接头Ⅲ分别引出进料管支管M、进料管支管N，所述的进料管支管M经过阀门与热水循环泵a相连通，热水循环泵a通过进料管及相应的逆止阀、阀门通向三通管接头Ⅳ；所述的进料管支管N经过阀门与热水循环泵b相连通，热水循环泵b通过进料管及相应的逆止阀、阀门通向三通管接头Ⅳ，三通管接头Ⅳ通过进料管总管P及相应的阀门与冷水塔5的热水进口相连通；

其中的冷水塔通过进料管与冷水池的进口相连通，冷水池的进口位于冷水池上端；冷水池出口通过进料管及阀门与冷水循环泵相连通，冷水池出口位于冷水池下端底面边缘处。

该过程中所用的一级液氯气化器为不锈钢盘管，不锈钢管的厚度为0.1cm、直径为0.5cm；所用的二级液氯气化器为可拆式不锈钢板式换热器BR-08。

所述的液氯二级气化系统，所述的液氯气化装置还包括液氯储槽，所述的液氯储槽通过槽内出口阀门、进料管支管C与三通管接头Ⅰ相连通，并通过三通管接头Ⅰ与总进料管B相连通，然后通过总进料管B与一级气化器相连通；用于提供充足的氯气。

所述的液氯二级气化器，经过二级液氯气化器之后得到的氯气在进入氯气缓冲罐的过程中，进料管中泄漏的氯气以及氯气缓冲罐中泄漏的氯气分别经过进料管X、进料管Y通过三通管接头Ｖ进入进料管Z1、然后进入氯气回收装置，缓冲罐中出现泄漏的氯气还经过进料管Z2进入氯气回收装置；通过氯气回收装置对泄漏的气体进行回收再利用。

该系统的工作原理如下：开启冷水塔中的冷水将其通向套在一级液氯气化器外的冷水池中，并打开冷水循环泵6进行冷水的循环（该部分水的温度为10~20℃），冷水经过冷水循环泵之后进入制冰机用于制冰机的生产利用，制冰机在生产过程中由于消耗热量产生的热水通过进料管进入热水循环槽中；同时将热水循环槽打开，热水（热水的温度为35~45℃）经过进料管输送至三通管接头Ⅱ，经过三通管接头Ⅱ之后，10%的热水通过进料管支管D输送至液氯钢瓶处对液氯钢瓶进行加热，剩余热水则通过进料管支管E进入二级液氯气化器中，经过二级液氯气化器之后通向三通管接头Ⅲ，然后分别经过进料管支管M通向热水循环泵a、经过进料管支管N通向热水循环泵b，最后又在三通管接头Ⅳ处汇聚，通过进料管总管P通向冷水塔；在冷水与热水进行循环的过程中，被一部分热水加热气化的氯气通过进料管支管A、进料管支管C通向三通管接头Ⅰ，然后由进料管总管B通向一级液氯气化器、经过进料管通向二级液氯气化器，由二级液氯气化器通过进料管总管F引出进料管支管分别通向氯气缓冲罐，储存在氯气缓冲罐中的氯气在生产过程中使用时，氯气通过进料管、阀门、安全阀通向生产工艺。整个过程是利用热水循环槽中的热水加热气化液氯，经过二级液氯气化器之后的热水经过管道后流出至热水循环泵、然后去冷水塔进一步冷却；经过冷却的冷水通过管道进入冷水池，经过冷水池之后流出的冷水经过冷水循环泵去往制冰机，制冰机因工作消耗热量产生的热水进入热水循环槽，经过相互的交替循环保证了整个过程中冷水池的温度基本上无变化。

在液氯气化之后由二级液氯气化器通向缓冲罐的过程中、或者氯气缓冲罐中泄漏的少量氯气均有专门的进料管进行回收，将泄漏的气体回收至氯气回收装置，进行再利用。

Claims (5)

1.一种液氯二级气化系统，其特征在于，包括液氯气化装置、冷水循环装置和热水循环装置；所述的液氯气化装置包括液氯钢瓶、一级液氯气化器、二级液氯气化器和氯气缓冲罐；所述的冷水循环装置包括冷水塔、一级液氯气化装置、套在一级液氯气化装置外的冷水池、冷水循环泵、制冰机和热水循环槽；所述的热水循环装置包括热水循环槽、二级液氯气化器、热水循环泵a、热水循环泵b和冷水塔；所述的液氯钢瓶出口通过进料管支管A、相应的阀门及逆止阀与三通管接头Ⅰ相连通、并通过三通管接头Ⅰ与总进料管B相连通，然后通过总进料管B与一级液氯气化器的进口相连通，一级液氯气化器的出口通过进料管与二级液氯气化器的气体进口相连通，二级液氯气化器的气体出口通过进料总管F引多条支管、每个支管分别与氯气缓冲罐相连通，氯气缓冲罐出口通过进料管、阀门及安全阀之后通向生产工艺用于生产；所述冷水塔的冷水出口通过进料管与套装在一级液氯气化器外的冷水池进口相连通，套装在一级液氯气化器外部的冷水池出口通过进料管及相应的阀门与冷水循环泵相连通，冷水循环泵通过进料管及逆止阀与制冰机相连通，制冰机通过进料管与热水循环槽进口相连通；所述的热水循环槽出口通过进料管及阀门与三通管接头Ⅱ相连通，三通管接头Ⅱ分别与进料管支管D、进料管支管E相连通，所述的进料管支管D通过进料管及相应的阀门通向液氯钢瓶、所述的进料管支管E通过进料管与二级液氯气化器的热水进口相连通，二级液氯气化器的热水出口通过进料管与三通管接头Ⅲ相连通，三通管接头Ⅲ分别引出进料管支管M、进料管支管N，所述的进料管支管M经过阀门与热水循环泵a相连通，热水循环泵a通过进料管及相应的逆止阀、阀门通向三通管接头Ⅳ；所述的进料管支管N经过阀门与热水循环泵b相连通，热水循环泵b通过进料管及相应的逆止阀、阀门通向三通管接头Ⅳ，三通管接头Ⅳ通过进料管总管P及相应的阀门与冷水塔的热水进口相连通。

2.根据权利要求1所述的液氯二级气化系统，其特征在于，所述的液氯气化装置还包括液氯储槽，所述的液氯储槽通过槽内出口阀门、进料管支管C与三通管接头Ⅰ相连通，并通过三通管接头Ⅰ与总进料管B相连通，然后通过总进料管B与一级气化器相连通。

3.根据权利要求1所述的液氯二级气化系统，其特征在于，所述的冷水塔通过进料管与冷水池的进口相连通，冷水池的进口位于冷水池上端；所述的冷水池出口通过进料管及阀门与冷水循环泵相连通，所述的冷水池出口位于冷水池下端底面边缘处。

4.根据权利要求1所述的液氯二级气化系统，其特征在于，所述的一级液氯气化器为不锈钢盘管，不锈钢管的厚度为0.08~0.12cm、直径为0.4~0.6cm；所述的二级液氯气化器为可拆式不锈钢板式换热器。

5.根据权利要求1所述的液氯二级气化系统，其特征在于，经过二级液氯气化器之后得到的氯气在进入氯气缓冲罐的过程中，进料管中泄漏的氯气以及氯气缓冲罐中泄漏的氯气分别经过进料管X、进料管Y通过三通管接头Ｖ进入进料管Z1、然后进入氯气回收装置，缓冲罐中出现泄漏的氯气还经过进料管Z2进入氯气回收装置。