CN116477574A - 一种超高纯度氢的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超高纯度氢的制备方法及装置，涉及氢气制备的领域，其包括如下步骤：S1、将位于第一原料釜中的甲醇与位于第二原料釜中的纯水送入汽化塔中混合，导热油炉对汽化塔进行升温，升温后的物料送入转化器中进行高温转化，得到高温转化气；S2、将通过转化器出来的高温转化气经过冷凝装置冷凝处理，降至常温，得到低温转化气；S3、将冷凝后的低温转化气送入至气液分离器中，分离的气体送入吸附塔，分离的液态甲醇及水重新输送至转化器中进行转化；S4、送入吸附塔中的气体降压返压后，送入缓冲罐后进行缓冲，缓冲后的气体通过压缩机减压并罐瓶。本申请具有减少水资源浪费，节约生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及氢气制备的领域，尤其是涉及一种超高纯度氢的制备方法及装置。
背景技术
氢气是氢元素形成的一种单质，是一种良好的化工原料，可代替碳作还原剂用于金属冶炼，也能够用作工业燃料，因此，氢气是一种重要的能源物质。
现有技术中涉及一种用于制高纯度氢的冷凝装置，包括冷凝箱体，冷凝箱体中连接有冷凝管道，冷凝管道的一端连通进水口，冷凝管道的另一端连通出水口，冷凝箱中连通有输料管，将冷水通入进水口中后，使得冷水充盈整个冷凝管道，随后高温气体通过输料管进入冷凝箱体后与冷水进行热量交换降温，热量交换后的冷水通过出水口排出冷凝箱体。
针对上述中的相关技术，发明人认为，对高温气体降温需要大量的冷水进行冷却，升温后的冷水进行热交换后直接排出冷凝箱体，重新通入新的冷水，需要花费大量的水资源，生产成本较高，故有待改善。
发明内容
为了减少制备氢气时的水资源的浪费现象的发生，本申请提供一种超高纯度氢的制备方法及装置。
本申请提供的一种超高纯度氢的制备方法及装置采用如下的技术方案：
一种超高纯度氢的制备方法，包括如下步骤：
S1、将位于第一原料釜中的甲醇与位于第二原料釜中的纯水混合后，送入汽化塔中，导热油炉对汽化塔进行升温，升温后的物料送入转化器中进行高温转化，得到高温转化气；
S2、将通过转化器出来的高温转化气经过冷凝装置中的冷凝器中冷凝处理，降至常温，得到低温转化气；冷凝装置中冷凝用的去离子水经过冷凝器对物料进行降温后进入冷却箱中冷却，随后重新进入冷凝器中对高温转化气进行降温；
S3、将冷凝后的低温转化气送入至气液分离器中，分离的气体送入吸附塔，分离的液态甲醇及水重新输送至转化器中进行转化；
S4、送入吸附塔中的气体降压返压后，送入缓冲罐后进行缓冲，缓冲后的气体通过压缩机减压并罐瓶。
通过采用上述技术方案，物料在步骤S2的过程中，通过冷凝装置进行冷却处理从而降温，冷凝器中的去离子水对物料降温后热交换升温，随后进入至冷却箱中进行降温，去离子水的稳定重新下降，并重新回至冷凝器中对物料进行降温，冷凝器中使用的去离子水能够循环使用，从而减少了水资源的浪费，同时节约了制备氢气时的生产成本。
一种高纯度氢的制备装置，包括第一原料釜、第二原料釜、导热油炉、汽化塔、转化器、气液分离器、吸附塔、缓冲罐、压缩机与冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝器与冷却箱，所述冷凝器包括冷凝壳体与位于冷凝壳体中的循环冷凝管道，所述循环冷凝管道的下端连通有穿设出冷凝壳体的进水管，所述循环冷凝管道的上端连通有穿设出冷凝壳体出水管，所述冷凝壳体的上端连接有进料管，所述进料管伸入冷凝壳体并连通有输料管，所述输料管的下端连接有穿设出冷凝壳体的出料管，所述循环冷凝管道螺旋环绕于输料管外；
所述冷却箱包括箱体本体、第一连接管与第二连接管，所述第一连接管的一端与出水管连通，所述第一连接管伸入箱体本体并与第二连接管连接，所述第二连接管远离第一连接管的一端与进水管连通。
通过采用上述技术方案，去离子水通过进水管进入至冷凝壳体中的循环冷凝管道中，并从出水管中离开冷凝壳体，待循环冷凝管道中充满去离子后，制氢的物料离开转化器并沿进料管进入至输料管中，循环冷凝管道中的去离子与物料进行热量交换，使得物料的温度下降，此时循环冷凝管道中的水体温度上升并离开冷凝器，通过第一连接管进入冷却箱进行降温，使得去离子水温度重新下降，并通过第二连接管重新通过进水管进入至冷凝壳体中，水体能够重复循环使用，从而减少了整个制氢过程中水体的浪费，生产绿色环保，并且减少了生产成本。
作为优选，所述冷凝壳体的侧壁开设有若干降温口，所述冷凝壳体中位于降温口处设置有若干降温风扇，每个所述降温口处均设置有阻挡板，所述阻挡板向下倾斜设置；所述冷凝壳体处设置有用于对降温口处进行清洁的清洁组件。
通过采用上述技术方案，降温风扇能够对冷凝壳体中的循环冷凝管道进行吹拂，使得循环冷凝管道表面的空气流动速度加快，从而对循环冷凝管道的表面进行降温，从而可减少循环冷凝管中的去离子水升温过快的现象，并提升了对物料的降温效果。
作为优选，所述清洁组件包括驱动电机、驱动丝杆、移动块、导向块、导向杆、清洁板与清洁刷，所述冷凝壳体的侧壁设置有第一安装板，所述驱动电机与第一安装板连接，所述驱动丝杆的一端与驱动电机的联轴器连接，所述驱动丝杆的另一端穿设第一安装板，所述冷凝壳体的侧壁设置有第二安装板，所述导向杆与第二安装板连接，所述移动块套设于驱动丝杆并与其螺纹连接，所述导向块套设于导向杆并与其滑动连接，所述清洁板的一端与导向块连接，所述清洁板的另一端与移动块连接，所述清洁刷设置于导向板并与冷凝壳体相抵。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动丝杆转动，移动块与导向块沿冷凝壳体的高度方向移动，从而使得清洁刷与冷凝壳体的表面相抵，即可对冷凝壳体表面的灰尘等进行清洁，从而减少了冷凝壳体表面的灰尘进入冷凝壳体中的现象的发生。
作为优选，所述出水管的外壁设置有操作套管，所述操作套管套设于出水管，所述出水管的外壁开设有调节口，所述操作套管中设置有若干挡水板，所述挡水板能够插设于调节口中以使得出水管的流出的水体减少，所述操作套管的外壁设置有用于驱动挡水板移动的调节组件。
通过采用上述技术方案，启动调节组件后，挡水板对出水管的管口进行遮挡，从而可减少出水管的出水量，从而使得循环冷凝管中的水体能够较长时间停留在冷凝器中，以充分对物料进行热交换，从而提升了物料的降温效果。
作为优选，所述调节组件包括调节电机、主动杆、主动皮带、若干从动皮带与若干同步件，所述同步件包括调节丝杆、调节转杆、调节块、主动锥齿轮与从动锥齿轮，每个所述挡水板均设置有一个同步件，所述操作套管的外壁设置有操作板，所述调节转杆的一端与操作板转动连接，所述主动锥齿轮套设于调节转杆，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述调节丝杆的一端与从动锥齿轮连接，所述调节丝杆的另一端伸入操作套管并与调节块螺纹连接，所述调节块与对应的挡水板连接，每相邻两个挡水板之间相互贴合；所述调节电机设置于操作板，所述主动杆与调节电机的联轴器连接，所述主动皮带共同套设于主动杆与其中一个同步件的调节转杆，所述从动皮带与同步件的数量一致，每相邻两个所述同步件的调节转杆外均共同套设一个从动皮带。
通过采用上述技术方案，调节电机启动后，主动杆转动，从而使得主动皮带带动一个同步件的调节转杆转动，在从动皮带的作用下，全部同步件的调节转杆同时转动，从而使得调节丝杆转动，调节块带动挡水板移动后，即可对出水管处的出水量进行调节。
作为优选，所述操作套管中设置有限位板，所述限位板与挡水板的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，挡水板移动时与限位板贴合，从而能够使得挡水板更加稳定。
作为优选，所述调节口的内壁设置有密封垫，所述挡水板的侧壁与密封垫相抵。
通过采用上述技术方案，挡水板在移动时，与调节口处的密封垫下相抵，从而可提升调节口处的密封性能，以减少水体从调节口处泄露的现象的发生。
作为优选，所述进料管内壁设置有用于监测进料管内部的物质的温度的温度传感器，所述所述冷凝器壳体设置有控制器，所述控制器电连接于温度传感器以用于接收来自温度传感器所检监测的温度数据，所述控制器电连接于调节电机。
通过采用上述技术方案，在控制器中预先设置好物料的温度预设值，通过温度传感器对流过进料管中的温度进行检测，当温度传感器监控的温度小于温度预设值时，控制器使得调节电机启动，从而使得挡水板移动，出水口处的水流量增；当温度传感器监控的温度大于温度预设值时，控制器使得调节电机反转，从而使得挡水板移动，出水口处的水流量减小，从而对进入冷凝器中的物料智能降温。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冷凝器连接有冷却箱，冷却箱能够对冷凝器中的去离子水进行冷却，从而对去离子水进行降温，降温后的去离子水通过第二连接管重新返回至冷凝器中，即可对冷却用的去离子水循环再利用，减少了水资源的浪费，同时节约了生产成本；
2.在冷凝器中安装有降温风扇，降温风扇对循环冷凝管道的表面进行吹拂，从而提升了循环冷凝管道表面处的空气流动速度，进而提升了冷凝器对物料的冷却效果；
3.调节组件能够带动挡水板对出水口处的水流量进行减小或增加，从而可对循环冷凝管道中的水体的停留时间进行控制。
附图说明
图1是本申请实施例表示一种超高纯度氢的制备装置的示意图。
图2是本申请实施例用于体现冷凝装置的示意图。
图3是本申请实施例用于表示冷凝器内部结构的局部剖面示意图。
图4是本申请实施例用于体现降温风扇位置的局部剖面示意图。
图5是用于表示出水管与操作套管之间连接关系的示意图。
图6是用于体现操作套管内部结构的剖面示意图。
图7是用于体现调节组件与操作套管之间连接关系的示意图。
附图标记说明：
11、第一原料釜；12、第二原料釜；13、导热油炉；14、汽化塔；15、转化器；16、气液分离器；17、吸附塔；18、缓冲罐；19、压缩机；20、冷凝装置；21、冷凝器；211、冷凝壳体；212、循环冷凝管道；213、进水管；214、出水管；2141、调节口；2142、密封垫；215、进料管；2151、温度传感器；216、输料管；217、出料管；218、降温口；2181、阻挡板；219、降温风扇；220、第一安装板；221、第二安装板；222、控制器；30、冷却箱；31、箱体本体；32、第一连接管；33、第二连接管；40、清洁组件；41、驱动电机；42、驱动丝杆；43、移动块；44、导向块；45、导向杆；46、清洁板；47、清洁刷；50、操作套管；51、操作板；52、限位板；60、挡水板；70、调节组件；71、调节电机、72、主动杆；73、主动皮带；74、从动皮带；75、同步件；751、调节丝杆；752、调节转杆；753、调节块；754、主动锥齿轮；755、从动锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超高纯度氢的制备方法，包括如下步骤：
S1、将位于第一原料釜中的甲醇与位于第二原料釜中的纯水送入汽化塔中混合，控制导热油炉的温度稳定在230℃，导热油炉对汽化塔进行升温，升温后的物料送入转化器中进行高温转化，得到高温转化气；
S2、将通过转化器出来的高温转化气经过冷凝装置中的冷凝器中冷凝处理，得到温度在40℃的低温转化气；冷凝装置中冷凝用的去离子水经过冷凝器对物料进行降温后进入冷却箱中冷却，随后重新进入冷凝器中对高温转化气进行降温；
S3、将冷凝后的低温转化气送入至气液分离器中，分离的气体送入吸附塔，分离的液态甲醇及水重新输送至转化器中进行转化；
S4、送入吸附塔中的气体降压返压后，送入缓冲罐后进行缓冲，缓冲后的气体通过压缩机减压并罐瓶。
参照图1，一种高纯度氢的制备装置包括第一原料釜11、第二原料釜12、导热油炉13、汽化塔14、转化器15、冷凝装置20、气液分离器16、吸附塔17、缓冲罐18与压缩机19，本申请实施例中，第一原料釜11与第二原料釜12均为现有的反应釜，第一原料釜11用于承装甲醇，第二原料釜12用于承装蒸馏水，导热油炉13、转化器15、气液分离器16、吸附塔17、缓冲罐18与压缩机19均为现有甲醇制氢技术中常见的设备。
参照图2与图3，冷凝装置20包括冷凝器21与冷却箱30，冷凝器21包括冷凝壳体211与循环冷凝管道212，冷凝壳体211为矩形壳体，循环冷凝管道212位于冷凝壳体211的内部，循环冷凝管道212的下端连通有进水管213，进水管213穿设出冷凝壳体211的下端，进水管213与冷凝壳体211法兰连接，循环冷凝管道212的上端连通有出水管214，出水管214穿设出冷凝壳体211的上端，出水管214与冷凝壳体211之间法兰连接；冷凝壳体211的上端法兰连接有与冷凝壳体211内部相通的进料管215，进料管215的下端连通有输料管216，输料管216位于冷凝壳体211中，输料管216与进料管215之间法兰连接，输料管216的下端法兰连接有出料管217，出料管217向下穿设出冷凝壳体211，本申请实施例中，输料管216为螺旋形圆管，循环冷凝管道212套设于输料管216的外部，循环冷凝管道212为螺旋形圆管，循环冷凝管道212中通入去离子水。
参照图2与图3，冷却箱30包括箱体本体31、第一连接管32与第二连接管33，第一连接管32的一端与出水管214远离冷凝壳体211的一端法兰连接，第一连接管32与出水管214相通，第一连接管32伸入箱体本体31并与第二连接管33法兰连接，第一连接管32与第二连接管33相通，第二连管远离第一连接管32的一端伸出箱体本体31并与进水管213远离冷凝壳体211的一端法兰连接，第二连接管33与进水管213相通；本申请实施例中，冷却箱30为现有技术中常见的低温冷却箱30，从冷凝器21中离开的去离子水经过第一连接管32进入箱体本体31中后进行快速降温，降温后的去离子水通过第二连接管33进入至进水管213中，从而重新进入冷凝壳体211中，对冷凝壳体211中的物质进行降温，从而达到冷却用的去离子水循环利用的作用，提升了在制备氢气的过程中的绿色环保性能。
参照图3与图4，冷凝壳体211的侧壁开设有若干降温口218，降温口218与冷凝壳体211的内部相通，降温口218为矩形方孔，降温口218沿冷凝壳体211的宽度方向设置，降温口218沿冷凝壳体211的高度方向间隔设置有若干个，冷凝壳体211的内壁通过螺钉固定安装有若干降温风扇219，降温风扇219位于循环冷凝管道212与冷凝壳体211开设有降温口218侧壁之间，降温风扇219外接电源，降温风扇219对循环冷凝管道212的表面进行吹拂，从而可提升循环冷凝管道212外的空气流动速度，进而可提升循环冷凝管道212换热后的热量散失，以提升循环冷凝管道212对物质的降温效果；每个降温口218的顶壁均一体成型有阻挡板2181，阻挡板2181向下倾斜设置，从而可对降温口218进行遮挡，以减少灰尘等杂质进入冷凝壳体211中的现象的发生。
参照图3与图4，冷凝壳体211处安装有用于对降温口218处进行清洁的清洁组件40，清洁组件40包括驱动电机41、驱动丝杆42、移动块43、导向块44、导向杆45、清洁板46与清洁刷47，冷凝壳体211的侧壁通过螺钉固定安装有两个第一安装板220，两个第一安装板220相对设置并分别位于冷凝壳体211高度方向的两端，驱动丝杆42的下端与位于冷凝壳体211下端的第一安装板220轴承连接，驱动丝杆42的上端穿设处另一第一安装板220并与驱动电机41的联轴器焊接固定，驱动丝杆42与位于冷凝壳体211上端的第一安装板220轴承连接，驱动电机41通过螺钉固定于位于冷凝壳体211上端处的第一安装板220的上表面，冷凝壳体211的侧壁通过螺钉固定安装有两个第二安装板221，另个第二安装板221相对设置并分别位于冷凝壳体211高度方向的两端，导向杆45位于两个第二安装板221之间，导向杆45的一端与位于冷凝壳体211上端的第二安装板221焊接固定，导向杆45的另一端与另一第二安装板221焊接固定，驱动丝杆42与导向杆45相互平行；移动块43套设于驱动丝杆42并与驱动丝杆42螺纹连接，移动块43与清洁板46之间通过螺钉固定连接，清洁板46的另一端套设于导向块44并与导向块44滑动连接，清洁刷47通过防水胶水粘贴固定于清洁板46靠近冷凝壳体211的一侧，清洁刷47与冷凝壳体211的外壁相抵，启动驱动电机41后，驱动丝杆42转动，移动块43带动清洁板46沿驱动丝杆42的长度方向移动，从而使得清洁刷47对冷凝壳体211的外壁进行清洁，进一步减少了灰尘等杂质进行冷凝壳体211中的现象的发生。
参照图4、图5与图6，出水管214的外壁处套设有操作套管50，操作套管50通过螺钉固定于进水管213的外壁，出水管214的位于操作套管50中的外壁贯穿开设有调节口2141，操作套管50中安装有若干挡水板60，挡水板60能够插设于调节口2141中，从而增大或减少出水管214处的水流量，当出水管214处的水流量减少后，即可提循环冷凝管道212中的水体在循环冷凝管道212中的停留时间，以提升对物质的降温效果，操作套管50处安装有用于驱动挡水板60移动的调节组件70。
参照图6与图7，调节组件70包括调节电机71、主动杆72、主动皮带73、若干从动皮带74与若干同步件75，同步件75包括调节丝杆751、调节转杆752、调节块753、主动锥齿轮754与从动锥齿轮755，每个挡水板60均对应一个同步件75，操作套管50的外壁沿其周向环绕固定有操作板51，调节转杆752的一端与操作板51的轴承连接，主动锥齿轮754套设于调节转杆752，从动锥齿轮755与主动锥齿轮754相互啮合，调节丝杆751的一端与从动锥齿轮755连接，调节丝杆751的另一端伸入操作套管50并与调节块753连接，调节块753套设于调节丝杆751并与调节丝杆751螺纹连接，调节块753与对应的挡水板60的侧壁通过螺钉固定，挡水板60为弧形板，相邻两个挡水板60之间相互贴合；主动杆72沿调节转杆752的长度方向设置，主动杆72的一端穿设操作板51并与调节电机71的联轴器焊接固定，主动杆72与操作板51轴承连接，调节电机71与操作板51通过螺钉固定连接，主动皮带73共同套设于主动杆72与其中一个同步件75的调节转杆752的外壁，每相邻两个调节转杆752的外壁均共同套设一个从动皮带74；启动调节电机71后，主动杆72通过主动皮带73与从动皮带74的作用，带动全部的调节转杆752共同转动，从而使得全部的挡水板60共同移动，以对出水口管处的水流量进行控制。
参照图6与图7，操作套管50的内壁焊接固定有限位板52，挡水板60的侧壁与限位板52的内壁相抵，挡水板60与限位板52滑动连接，限位板52提升了挡水板60移动时的稳定性。
参照图6与图7，调节口2141处嵌设有密封垫2142，本申请实施例中，密封垫2142为橡胶垫，挡水板60的侧壁与密封垫2142相抵，从而提升了调节口2141处的密封性能。
参照图3与图4，进料管215的内壁螺纹连接有用于监测进料管215中物料的温度的温度传感器2151，冷凝器21壳体的外壁螺纹连接有控制器222，控制器222为PLC控制器，控制器222与温度传感器2151电连接，控制器222与调节电机71电连接，温度传感器2151中预设有温度值，当进入进料管215中的物料的温度高于温度预设值时，调节电机71启动并使得挡水板60相互靠近，以减少出水管214的水流量，使得循环冷凝管道212中的去离子水充分物质进行降温，当进入进料管215中的物料的温度低于温度预设至时，调节电机71启动并使得挡水板60相互远离，使得出水管214的水流量正常。
本申请实施例一种超高纯度氢的装置的实施原理为：
去离子水经过冷凝器21中的循环冷凝管道212后，对输料管216中的高温转化气进行降温，去离子水进行热量交换后升温并从出水管214中离开，随后通过第一连接管32进入冷却箱30中进行冷却，冷却后的去离子水经过第二连接管33重新从进水管213中进入冷凝器21，并继续对输料管216中的高温转化气进行降温，从而使得冷凝装置20中的去离子水能够循环使用，减少了水资源的浪费，并节约了生产成本。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高纯度氢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将位于第一原料釜(11)中的甲醇与位于第二原料釜(12)中的纯水送入汽化塔(14)中混合，导热油炉(13)对汽化塔(14)进行升温，升温后的物料送入转化器(15)中进行高温转化，得到高温转化气；
S2、将通过转化器(15)出来的高温转化气经过冷凝装置(20)中的冷凝器(21)中冷凝处理，降至常温，得到低温转化气；冷凝装置(20)中冷凝用的去离子水经过冷凝器(21)对物料进行降温后进入冷却箱(30)中冷却，随后重新进入冷凝器(21)中对高温转化气进行降温；
S3、将冷凝后的低温转化气送入至气液分离器(16)中，分离的气体送入吸附塔(17)，分离的液态甲醇及水重新输送至转化器(15)中进行转化；
S4、送入吸附塔(17)中的气体降压返压后，送入缓冲罐(18)后进行缓冲，缓冲后的气体通过压缩机(19)减压并罐瓶。
2.一种高纯度氢的制备装置，包括第一原料釜(11)、第二原料釜(12)、导热油炉(13)、汽化塔(14)、转化器(15)、气液分离器(16)、吸附塔(17)、缓冲罐(18)、压缩机(19)与冷凝装置(20)，其特征在于：所述冷凝装置(20)包括冷凝器(21)与冷却箱(30)，所述冷凝器(21)包括冷凝壳体(211)与位于冷凝壳体(211)中的循环冷凝管道(212)，所述循环冷凝管道(212)的下端连通有穿设出冷凝壳体(211)的进水管(213)，所述循环冷凝管道(212)的上端连通有穿设出冷凝壳体(211)出水管(214)，所述冷凝壳体(211)的上端连接有进料管(215)，所述进料管(215)伸入冷凝壳体(211)并连通有输料管(216)，所述输料管(216)的下端连接有穿设出冷凝壳体(211)的出料管(217)，所述循环冷凝管道(212)螺旋环绕于输料管(216)外；
所述冷却箱(30)包括箱体本体(31)、第一连接管(32)与第二连接管(33)，所述第一连接管(32)的一端与出水管(214)连通，所述第一连接管(32)伸入箱体本体(31)并与第二连接管(33)连接，所述第二连接管(33)远离第一连接管(32)的一端与进水管(213)连通。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述冷凝壳体(211)的侧壁开设有若干降温口(218)，所述冷凝壳体(211)中位于降温口(218)处设置有若干降温风扇(219)，每个所述降温口(218)处均设置有阻挡板(2181)，所述阻挡板(2181)向下倾斜设置；所述冷凝壳体(211)处设置有用于对降温口(218)处进行清洁的清洁组件(40)。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述清洁组件(40)包括驱动电机(41)、驱动丝杆(42)、移动块(43)、导向块(44)、导向杆(45)、清洁板(46)与清洁刷(47)，所述冷凝壳体(211)的侧壁设置有第一安装板(220)，所述驱动电机(41)与第一安装板(220)连接，所述驱动丝杆(42)的一端与驱动电机(41)的联轴器连接，所述驱动丝杆(42)的另一端穿设第一安装板(220)，所述冷凝壳体(211)的侧壁设置有第二安装板(221)，所述导向杆(45)与第二安装板(221)连接，所述移动块(43)套设于驱动丝杆(42)并与其螺纹连接，所述导向块(44)套设于导向杆(45)并与其滑动连接，所述清洁板(46)的一端与导向块(44)连接，所述清洁板(46)的另一端与移动块(43)连接，所述清洁刷(47)设置于导向板并与冷凝壳体(211)相抵。
5.根据权利要求2所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述出水管(214)的外壁设置有操作套管(50)，所述操作套管(50)套设于出水管(214)，所述出水管(214)的外壁开设有调节口(2141)，所述操作套管(50)中设置有若干挡水板(60)，所述挡水板(60)能够插设于调节口(2141)中以使得出水管(214)的流出的水体减少，所述操作套管(50)的外壁设置有用于驱动挡水板(60)移动的调节组件(70)。
6.根据权利要求5所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述调节组件(70)包括调节电机(71)、主动杆(72)、主动皮带(73)、若干从动皮带(74)与若干同步件(75)，所述同步件(75)包括调节丝杆(751)、调节转杆(752)、调节块(753)、主动锥齿轮(754)与从动锥齿轮(755)，每个所述挡水板(60)均设置有一个同步件(75)，所述操作套管(50)的外壁设置有操作板(51)，所述调节转杆(752)的一端与操作板(51)转动连接，所述主动锥齿轮(754)套设于调节转杆(752)，所述从动锥齿轮(755)与主动锥齿轮(754)啮合，所述调节丝杆(751)的一端与从动锥齿轮(755)连接，所述调节丝杆(751)的另一端伸入操作套管(50)并与调节块(753)螺纹连接，所述调节块(753)与对应的挡水板(60)连接，每相邻两个挡水板(60)之间相互贴合；所述调节电机(71)设置于操作板(51)，所述主动杆(72)与调节电机(71)的联轴器连接，所述主动皮带(73)共同套设于主动杆(72)与其中一个同步件(75)的调节转杆(752)，所述从动皮带(74)与同步件(75)的数量一致，每相邻两个所述同步件(75)的调节转杆(752)外均共同套设一个从动皮带(74)。
7.根据权利要求6所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述操作套管(50)中设置有限位板(52)，所述限位板(52)与挡水板(60)的侧壁贴合。
8.根据权利要求6所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述调节口(2141)的内壁设置有密封垫(2142)，所述挡水板(60)的侧壁与密封垫(2142)相抵。
9.根据权利要求6所述的一种高纯度氢的制备装置，其特征在于：所述进料管(215)内壁设置有用于监测进料管(215)内部的物质的温度的温度传感器(2151)，所述所述冷凝器(21)壳体设置有控制器(222)，所述控制器(222)电连接于温度传感器(2151)以用于接收来自温度传感器(2151)所检监测的温度数据，所述控制器(222)电连接于调节电机(71)。
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