CN216172342U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石微粉生产设备技术领域的一种反应釜，包括固定在支架上的反应釜，支架上还设有与反应釜配合的滴酸组件及冷凝回收组件，反应釜内设有搅拌组件，应釜外设有加热组件，滴酸组件包括互相配合连接的加料斗、储料球及滴酸管，冷凝回收组件包括互相连接配合的蒸汽管、缓冲球、导气管及冷凝管，搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨及转动电机。本实用新型通过各组件的相互配合，可根据需要精准的控制加酸的量及加酸的速率，提高反应速率及生产效率，对反应釜中挥发的酸雾进行冷凝回收处理后进入加料斗中再次使用，提高酸液的使用率，满足生产需要，又能减少酸雾产生，提高尾气处理效果，减少环境污染。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产设备技术领域，具体地，涉及一种反应釜。

背景技术

在金刚石微粉的生产过程中，包含破碎、净化、分解、筛选等工序流程，由于金刚石在粉碎时会混入铁触媒等杂质，为了确保金刚石微粉的品质，因此需要净化工序对其中混入的杂质进行清理，通常采用向破碎后的金刚石微粉中加入酸进行反应以去除杂质铁，加入的酸包括底酸及高氯酸，其中高氯酸需要在高温条件下加入，加入后反应釜内反应剧烈，现有技术中的反应釜很难满足高氯酸加入的条件，存在安全隐患，且反应釜反应过程中废酸排放不便，造成效率低，不利于生产，因此急需一种反应釜来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种反应釜，包括支架及反应釜，所述反应釜固定在支架上，所述支架上还设有与反应釜配合的滴酸组件及冷凝回收组件，所述反应釜内设有搅拌组件，反应釜外设有加热组件，反应釜顶部设有进料口，反应釜底部设有出料口；

所述滴酸组件包括加料斗、储料球及滴酸管，所述储料球通过固定件与支架固定连接，所述加料斗位于储料球的顶部并与储料球连通，所述储料球的底部设有出料管，所述出料管与滴酸管连通，滴酸管与反应釜顶部的进酸管连通；

所述冷凝回收组件包括蒸汽管、缓冲球、导气管及冷凝管，所述蒸汽管的顶端与反应釜的出气口连通，蒸汽管的下端与缓冲球的顶部连通，所述缓冲球的底部通过导管与回收箱连通，所述导管上设有开关阀门，所述导气管的下端与缓冲球的上半部连通，导气管的上端与冷凝管连通，冷凝管的顶部连接有排气管，冷凝管内部设有冷凝盘管，所述冷凝盘管内循环通入冷凝介质。

优选的，所述出料管上设有可调节流量的流量阀。

优选的，所述反应釜、储料球、缓冲球及冷凝管均为透明玻璃材质。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨及转动电机，所述搅拌轴伸入反应釜内与搅拌桨连接，反应釜外的搅拌轴与转动电机连接。

优选的，所述加热组件包括加热套，所述加热套套设在反应釜的外壁上，加热套与反应釜的接触面上固定有高温布，加热套的外表面固定有保温隔热层。高温布的设置避免了加热套与反应釜的直接接触，避免烧坏反应釜，且高温布可将热量均匀的传导给反应釜，使反应釜内快速升温，保温隔热层的设置避免加热套产生的热量向外扩散，进一步提高了反应釜内升温的速率，且避免了烫伤工作人员。

优选的，所述加热套内均匀布满电加热丝，所述电加热丝与外部电源连接。

优选的，所述加热套为陶瓷套或不锈钢套。

本实用新型还包括能够使一种反应釜正常使用的其它组件，如流量阀的控制组件，流量阀连接的控制器及显示器，控制冷凝介质进入冷凝盘管内进行循环的控制组件(如液泵)，电加热丝的控制组件、转动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如反应釜、流量阀、电加热丝、保温隔热层、高温布等均为本领域常规技术手段或设备。

本实用新型的工作原理是，金刚石微粉及底酸通过反应釜的进料口加入后，转动电机启动带动搅拌桨转动，同时电加热丝加热使反应釜内温度升高，升高到一定温度后，滴酸组件通过流量阀的控制，使高氯酸不断滴入反应釜内，在搅拌桨的搅拌及加热作用下与金刚石微粉内的铁杂质反应，反应过程中蒸发的酸雾通过反应釜的出气口顺着蒸汽管先进入缓冲球，经过缓冲球的缓冲后通过导气管进入冷凝管中，冷凝盘管内不断循环通入冷凝介质，酸雾与冷凝盘管换热冷凝成酸液，酸液在重力的作用下顺着导气管流回缓冲球内，当缓冲球内堆积一定酸液后，打开导管上的开关阀门，将酸液排入回收箱内，回收后的酸液经处理后可返回加料斗内重新利用；反应釜内通过酸溶解掉铁杂质的金刚石微粉悬浊液通过反应釜的出料口排出后进入下一步工序中，冷凝管中若存在未冷凝的气体则通过排气管排出后进行集中处理。

本实用新型的有益效果，结构合理，通过滴酸组件、冷凝回收组件、搅拌组件及加热组件的相互配合，可根据需要精准的控制滴加的酸的量及加酸的速率，确保反应釜内的反应充分，提高了反应速率，避免了浪费，提高了生产效率，且冷凝回收组件的设置可对反应釜中因加热挥发的酸雾进行冷凝回收处理，将其回收处理后进入加料斗中再次使用，既能提高酸液的使用率，满足生产需要，又能减少酸雾产生提高尾气处理效果减少对环境的污染，整体安全性高，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.支架，2.反应釜，3.保温隔热层，4.进酸管，5.储料球，6.加料斗，7.滴酸管，8.流量阀，9.出气口，10、蒸汽管，11、缓冲球，12、回收箱， 13、导气管，14、冷凝管，15、冷凝盘管，16、排气管，17、转动电机，18、加热套，19、搅拌桨，20、出料口，21、高温布，22、电加热丝。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种反应釜，包括支架1及反应釜2，所述反应釜2固定在支架1上，所述支架1上还设有与反应釜2配合的滴酸组件及冷凝回收组件，所述反应釜2内设有搅拌组件及测温计，反应釜2外设有加热组件，反应釜顶部设有进料口，反应釜底部设有出料口20；

所述滴酸组件包括加料斗6、储料球5及滴酸管7，所述储料球5通过固定件与支架1固定连接，所述加料斗6位于储料球5的顶部并与储料球5连通，所述储料球5的底部设有出料管，所述出料管与滴酸管7连通，滴酸管7与反应釜2顶部的进酸管4连通；

所述冷凝回收组件包括蒸汽管10、缓冲球11、导气管13及冷凝管14，所述蒸汽管10的顶端与反应釜2的出气口9连通，蒸汽管10的下端与缓冲球11 的顶部连通，所述缓冲球11的底部通过导管与回收箱12连通，所述导管上设有开关阀门，所述导气管13的下端与缓冲球11的上半部连通，导气管13的上端与冷凝管14连通，冷凝管14的顶部连接有排气管16，冷凝管14内部设有冷凝盘管15，所述冷凝盘管与外部的冷凝介质的存储池连通，存储池内设有制冷器，冷凝盘管15内循环通入冷却后的冷凝介质。

所述出料管上设有可调节流量的流量阀8。

所述反应釜2、储料球5、缓冲球11及冷凝管14均为透明玻璃材质。

所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨19及转动电机17，所述搅拌轴伸入反应釜2内与搅拌桨19连接，反应釜2外的搅拌轴与转动电机17连接。

所述加热组件包括加热套18，所述加热套18套设在反应釜2的外壁上，加热套18与反应釜2的接触面上固定有高温布(聚四氟乙烯)21，加热套18 的外表面固定有保温隔热层3。

优选的，所述加热套18内均匀布满电加热丝22，所述电加热丝22与外部电源连接。

优选的，所述加热套18为陶瓷套或不锈钢套，加热套18上设有观察窗。

工作时，金刚石微粉及底酸通过反应釜2的进料口加入后，转动电机17 启动带动搅拌桨19转动，同时电加热丝22加热使反应釜2内温度升高，滴酸组件通过流量阀8的控制，使酸液不断滴入反应釜2内，在搅拌桨19的搅拌及加热作用下与金刚石微粉内的铁杂质反应，反应过程中蒸发的酸雾通过反应釜 2的出气口9顺着蒸汽管10先进入缓冲球11，经过缓冲球11的缓冲后通过导气管13进入冷凝管14中，冷凝盘管15内不断循环通入冷凝介质，酸雾与冷凝盘管15换热冷凝成酸液，酸液在重力的作用下顺着导气管13流回缓冲球11 内，当缓冲球11内堆积一定酸液后，打开导管上的开关阀门，将酸液排入回收箱12内，回收后的酸液经处理后可返回加料斗6内重新利用；反应釜2内通过酸溶解掉铁杂质的金刚石微粉悬浊液通过反应釜2的出料口20排出后进入下一步工序中，冷凝管14中若存在未冷凝的气体则通过排气管16排出后进行集中处理。本实施例中还可根据测温计随时观察反应釜内的温度，并可根据温度灵活调整电加热丝的加热及流量阀的开合，使反应釜内反应更加安全有效。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括支架及反应釜，所述反应釜固定在支架上，其特征在于：所述支架上还设有与反应釜配合的滴酸组件及冷凝回收组件，所述反应釜内设有搅拌组件，反应釜外设有加热组件，反应釜顶部设有进料口，反应釜底部设有出料口；

所述滴酸组件包括加料斗、储料球及滴酸管，所述储料球通过固定件与支架固定连接，所述加料斗位于储料球的顶部并与储料球连通，所述储料球的底部设有出料管，所述出料管与滴酸管连通，滴酸管与反应釜顶部的进酸管连通；

所述冷凝回收组件包括蒸汽管、缓冲球、导气管及冷凝管，所述蒸汽管的顶端与反应釜的出气口连通，蒸汽管的下端与缓冲球的顶部连通，所述缓冲球的底部通过导管与回收箱连通，所述导管上设有开关阀门，所述导气管的下端与缓冲球的上半部连通，导气管的上端与冷凝管连通，冷凝管的顶部连接有排气管，冷凝管内部设有冷凝盘管，所述冷凝盘管内循环通入冷凝介质。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述出料管上设有可调节流量的流量阀。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜、储料球、缓冲球及冷凝管均为透明玻璃材质。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨及转动电机，所述搅拌轴伸入反应釜内与搅拌桨连接，反应釜外的搅拌轴与转动电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述加热组件包括加热套，所述加热套套设在反应釜的外壁上，加热套与反应釜的接触面上固定有高温布，加热套的外表面固定有保温隔热层。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述加热套内均匀布满电加热丝，所述电加热丝与外部电源连接。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述加热套为陶瓷套或不锈钢套。

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