CN207483804U - 一种草酸稀土沉淀母液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种草酸稀土沉淀母液回收装置，包括反应箱、支脚、沉淀槽、反应槽、进料口、冷风机、出风管、支架、固定座、出风口、过滤隔网、隔热垫、反应剂投放槽、导液管、出料口、加热槽、电热棒、导气管、集水槽和阀门；本实用新型的有益效果是：通过在反应箱的两侧均设置冷风机，从而可以利用冷风机给草酸稀土沉淀母液降温，加快草酸稀土沉淀母液的沉淀速度，有效的将草酸稀土和冷却母液沉淀分离；通过在反应槽的底部设置加热箱，从而可以利用水浴加热法控制反应槽的温度，能够有效的提高反应的速度和反应质量，保证反应槽内的反应液能够被充分萃取；装置具有反应充分，回收效果更佳的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土冶炼技术领域，尤其涉及一种草酸稀土沉淀母液回收装置。
背景技术
稀土萃取分离后的稀土料液通常采用沉淀法使之与水和大量的无机盐和酸分离；从高纯度单一稀土溶液中沉淀出稀土元素一般都采用草酸沉淀法；在草酸稀土沉淀过程中，为了保证稀土的沉淀率和对杂质离子的分离选择性，需要加入过量的草酸；草酸稀土沉淀母液回收装置是一种专门对草酸稀土沉淀母液进行沉淀萃取的设备，能够有效的对草酸稀土沉淀母液进行回收利用。
但是现有的草酸稀土沉淀母液回收装置在回收时仍存在一定的缺陷，现有的草酸稀土沉淀母液回收装置虽然能够将草酸稀土沉淀母液回收，但是由于在沉淀的过程中如果温度较高，沉淀的效果就比较差，而且在萃取反应中对温度的要求比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中稀土浪费，分离不彻底等问题，而提出的一种草酸稀土沉淀母液回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种草酸稀土沉淀母液回收装置，包括反应箱、支脚、沉淀槽和反应槽，所述反应箱的顶部设有进料口，所述反应箱的两侧均设有冷风机，所述进料口两侧均设有出风管，所述冷风机底部焊接支架，所述支架的底部焊接固定座，所述冷风机一侧设有出风口，所述沉淀槽内部设有过滤隔网，所述沉淀槽的底部设有隔热垫，所述反应槽两侧均设有反应剂投放槽，所述反应槽的正上方设有导液管，所述反应槽的底部设有出料口，所述反应箱内壁底部设有加热槽，所述加热槽内部设有电热棒，所述反应箱外侧侧壁卡合导气管，所述导气管一端卡合集水槽，所述集水槽下方设有阀门。
优选的，为了使焊接在支架上的冷风机安装拆卸更加方便，两个所述固定座对称焊接在反应箱的外侧壁，且所述固定座与支架呈活动连接。
优选的，为了使回收装置设计的更加合理，保证装置能够正常工作，所述沉淀槽和反应槽均设置在反应箱的内部，且所述沉淀槽与底部焊接的支脚呈垂直设置。
优选的，为了使电热棒能够有足够的电能正常工作，所述电热棒呈圆柱形结构，且所述电热棒通过导线与外部电源呈电性连接。
优选的，为了使反应能够正常运行，所述反应槽呈梯形结构，且所述反应槽上底的长度大于下底的长度。
优选的，反应药剂能够被顺利的投放到反应槽内，两个所述反应剂投放槽倾斜设置在反应槽的上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种草酸稀土沉淀母液回收装置，具备以下有益效果：
1、该一种草酸稀土沉淀母液回收装置，通过在反应箱的两侧均设置冷风机，从而可以利用冷风机给草酸稀土沉淀母液降温，加快草酸稀土沉淀母液的沉淀速度，有效的将草酸稀土和冷却母液沉淀分离。
2、该一种草酸稀土沉淀母液回收装置，通过在反应槽的底部设置加热箱，从而可以利用水浴加热法控制反应槽的温度，能够有效的提高反应的速度和反应质量，保证反应槽内的反应液能够被充分萃取。
3、该一种草酸稀土沉淀母液回收装置，通过在机箱的外侧设置集水槽，从而可以利用集水槽来收集水浴加热时产生的水蒸气，并通过打开阀门将水再次排放至加热槽内，实现了水的循环利用，有效的节约了水资源。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，回收彻底，减少资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种草酸稀土沉淀母液回收装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种草酸稀土沉淀母液回收装置反应槽结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种草酸稀土沉淀母液回收装置集水槽结构示意图。
图中：1、反应箱，2、支脚，3、沉淀槽，4、反应槽，5、进料口，6、冷风机，7、出风管，8、支架，9、固定座，10、出风口，11、过滤隔网，12、隔热垫，13、反应剂投放槽，14、导液管，15、出料口，16、加热槽，17、电热棒，18、导气管，19、集水槽，20、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种草酸稀土沉淀母液回收装置，包括反应箱1、支脚2、沉淀槽3和反应槽4，反应箱1的顶部设有进料口5，反应箱1的两侧均设有冷风机6，进料口5两侧均设有出风管7，冷风机6底部焊接支架8，支架8的底部焊接固定座9，冷风机6一侧设有出风口10，沉淀槽3内部设有过滤隔网11，沉淀槽3的底部设有隔热垫12，反应槽4两侧均设有反应剂投放槽13，反应槽4的正上方设有导液管14，反应槽4的底部设有出料口15，反应箱1内壁底部设有加热槽16，加热槽16内部设有电热棒17，反应箱1外侧侧壁卡合导气管18，导气管18一端卡合集水槽19，集水槽19下方设有阀门20。
作为本实用新型的一种优化方案，两个固定座9对称焊接在反应箱1的外侧壁，且固定座9与支架8呈活动连接，从而使得焊接在支架8上的冷风机6拆卸安装更加的方便。
作为本实用新型的一种优化方案，沉淀槽3和反应槽4均设置在反应箱1的内部，且沉淀槽3与底部焊接的支脚2呈垂直设置，从而使回收装置设计的更加合理高效，保证回收装置能够正常工作。
作为本实用新型的一种优化方案，电热棒17呈圆柱形结构，且电热棒17通过导线与外部电源呈电性连接，从而使电热棒17能够有足够的电能正常工作加热加热槽16内的水，使其蒸发。
作为本实用新型的一种优化方案，反应槽4呈梯形结构，且反应槽4上底的长度大于下底的长度，从而可以保证反应的正常进行。
作为本实用新型的一种优化方案，两个反应剂投放槽13倾斜设置在反应槽4的上方，从而可以保证药剂能够被顺利投放到反应槽4内。
本实用新型中，使用时，使用者将草酸稀土沉淀母液由进料口5导入沉淀槽3内，过滤隔网11可以过滤掉草酸稀土沉淀母液中的固体杂质，给型号为YM-12的冷风机6通电，冷风机6从出风口10向沉淀槽3外壁吹出冷风，沉淀槽3内的草酸稀土沉淀母液温度逐渐降低并静置沉淀，待草酸稀土与冷却母液完全分离，然后冷却母液由导液管14进入反应槽4，由反应剂投放槽13向反应槽4投放高浓度的浓盐酸调节母液浓度，使其达到萃取要求，然后给型号为SUS304的电热棒17通电，电热棒17加热加热槽16内的水，使水蒸发加热反应槽4，冷却母液在反应槽4内进行萃取反应，加热后水蒸气会由导气管18进入集水槽19内，并被收集，通过阀门20可以将拍水放入加热槽16内内进行再次回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种草酸稀土沉淀母液回收装置，包括反应箱(1)、支脚(2)、沉淀槽(3)和反应槽(4)，其特征在于，所述反应箱(1)的顶部设有进料口(5)，所述反应箱(1)的两侧均设有冷风机(6)，所述进料口(5)两侧均设有出风管(7)，所述冷风机(6)底部焊接支架(8)，所述支架(8)的底部焊接固定座(9)，所述冷风机(6)一侧设有出风口(10)，所述沉淀槽(3)内部设有过滤隔网(11)，所述沉淀槽(3)的底部设有隔热垫(12)，所述反应槽(4)两侧均设有反应剂投放槽(13)，所述反应槽(4)的正上方设有导液管(14)，所述反应槽(4)的底部设有出料口(15)，所述反应箱(1)内壁底部设有加热槽(16)，所述加热槽(16)内部设有电热棒(17)，所述反应箱(1)外侧侧壁卡合导气管(18)，所述导气管(18)一端卡合集水槽(19)，所述集水槽(19)下方设有阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种草酸稀土沉淀母液回收装置，其特征在于，两个所述固定座(9)对称焊接在反应箱(1)的外侧壁，且所述固定座(9)与支架(8)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种草酸稀土沉淀母液回收装置，其特征在于，所述沉淀槽(3)和反应槽(4)均设置在反应箱(1)的内部，且所述沉淀槽(3)与底部焊接的支脚(2)呈垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种草酸稀土沉淀母液回收装置，其特征在于，所述电热棒(17)呈圆柱形结构，且所述电热棒(17)通过导线与外部电源呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种草酸稀土沉淀母液回收装置，其特征在于，所述反应槽(4)呈梯形结构，且所述反应槽(4)上底的长度大于下底的长度。
6.根据权利要求1所述的一种草酸稀土沉淀母液回收装置，其特征在于，两个所述反应剂投放槽(13)倾斜设置在反应槽(4)的上方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248465A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-22 | 茂县鑫盐化工有限公司 | 高氯酸钾系统母液及废水回收工艺 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721539278.1U patent/CN207483804U/zh not_active Expired - Fee Related
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