CN217979852U - 一种回转窑生产铝酸钙用冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，包括冷却筒、底座、进料斗和风冷机构；冷却筒：其外弧面左右两端均设有锥齿环，冷却筒从左到右向下倾斜；底座：有两个且左右分布，底座的上端均通过转轴前后对称转动连接有锥齿轮，纵向位置对应的两个锥齿轮均与一个锥齿环啮合连接；进料斗：其外弧面下端设有支撑架，进料斗下端的出料口处设有进料管，进料管的右端通过轴承与冷却筒的左端转动连接；该回转窑生产铝酸钙用冷却机，避免冷却后的空气携带铝酸钙物料排出，自动对过滤部件表面堆积的物料进行清理，避免物料堆积过多而影响过滤效果，减少人员对排气过滤部件进行维护的频率。

Description

一种回转窑生产铝酸钙用冷却机

技术领域

本实用新型涉及铝酸钙冷却设备技术领域，具体为一种回转窑生产铝酸钙用冷却机。

背景技术

铝酸钙是一种无机盐，由铝酸钠与氯化钙、氢氧化钙反应制得，用于制造混凝土速凝剂，橡胶、纸张及合成树脂的阻燃剂等，生产过程中，按比例将铝土矿和石灰石破碎后成球，送入回转窑，在1300℃锻烧冷却后粉碎包装即为铝酸钙产品，因为从回转窑中流出的高温熔融铝酸钙，温度非常高，所以需要及时对其进行冷却，保证铝酸钙的生产质量；现有技术中，对于铝酸钙的冷却多采用单筒冷却机对其进行冷却，是回转窑生产系统中重要设备之一，将从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却，同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率；但一些冷却机在使用时，一些铝酸钙物料容易随气流一起排出，造成物料浪费，即使一些冷却机安装有过滤部件，可以对空气中的铝酸钙物料进行过滤，但随着使用时间的延长，过滤出来的物料容易在过滤部件表面堆积，影响过滤效果，增大人工对过滤部件进行维护的频率，为此，我们提出一种回转窑生产铝酸钙用冷却机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，避免冷却后的空气携带铝酸钙物料排出，减少物料的浪费，自动对过滤部件表面堆积的物料进行清理，避免物料堆积过多而影响过滤效果，减少排气过滤部件进行维护的频率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，包括冷却筒、底座、进料斗和风冷机构；

冷却筒：其外弧面左右两端均设有锥齿环，冷却筒从左到右向下倾斜；

底座：有两个且左右分布，底座的上端均通过转轴前后对称转动连接有锥齿轮，纵向位置对应的两个锥齿轮均与一个锥齿环啮合连接；

进料斗：其外弧面下端设有支撑架，进料斗下端的出料口处设有进料管，进料管的右端通过轴承与冷却筒的左端转动连接；

风冷机构：设置于冷却筒的左端，风冷机构与进料管固定连接，避免冷却后的空气携带铝酸钙物料排出，减少物料的浪费，同时自动对过滤部件表面堆积的物料进行清理，避免物料堆积过多而影响过滤效果，减少人员对排气过滤部件进行维护的频率，方便对整体装置进行使用。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于冷却筒的前侧，控制开关组的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述风冷机构包括过滤板和出风管道，所述出风管道设置于进料管横向管体的外弧面上端，出风管道与进料管相连通，出风管道的竖向管体内部设有过滤板，出风管道的前端串联有离心风机，离心风机的输入端电连接于控制开关组的输出端，为空气的流动提供动力。

进一步的，所述风冷机构还包括螺旋片和转柱，所述转柱右端的十字板与冷却筒的内弧面固定连接，转柱的左端设有螺旋片，螺旋片与进料管横向管体的内弧面左端贴合，对冷空气进入的路径进行限制。

进一步的，所述风冷机构还包括滑柱和偏心块，所述滑柱竖向滑动连接于过滤板中部的滑孔内，偏心块设置于转柱的外弧面中部，偏心块和滑柱配合安装，自动对过滤板表面堆积的物料进行清理。

进一步的，所述底座的右侧面设有电机，电机的输出轴左端分别与相邻的锥齿轮中部固定连接，电机的输入端电连接于控制开关组的输出端，为冷却筒的转动提供动力。

进一步的，所述冷却筒的内弧面环形设置有抄板，提高冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本回转窑生产铝酸钙用冷却机，具有以下好处：

通过进料斗和进料管使铝酸钙进入冷却筒内部，通过控制开关组启动电机，使冷却筒转动，因为冷却筒从左到右向下倾斜，所以铝酸钙在转动的过程中会向右移动，同时启动离心风机，使空气产生流动，外部的冷空气通过冷却筒右端的开口处进入冷却筒内部并向左流动，对铝酸钙进行冷却，吸收热量后的空气通过出风管道向外排出，通过过滤板对空气中的铝酸钙物料进行过滤，避免铝酸钙物料随气流一起排出，转柱的旋转将带动偏心块旋转，在滑柱重力的作用下，滑柱的下端与偏心块的外弧面接触，随着偏心块的旋转，将带动滑柱做上下往复运动，通过滑柱上端的圆球对过滤板进行敲击，在敲击产生的震动下，使过滤板过滤出料的铝酸钙物料脱离过滤板表面，避免铝酸钙物料在过滤板表面堆积，对排出的空气进行过滤，避免冷却后的空气携带铝酸钙物料排出，减少物料的浪费，同时自动对过滤部件表面堆积的物料进行清理，避免物料堆积过多而影响过滤效果，减少人员对排气过滤部件进行维护的频率，方便对整体装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料管的内部正视结构示意图；

图3为本实用新型冷却筒的右视结构示意图。

图中：1冷却筒、2锥齿环、3锥齿轮、4底座、5进料斗、6进料管、7支撑架、8风冷机构、81螺旋片、82过滤板、83滑柱、84偏心块、85转柱、86出风管道、9离心风机、10控制开关组、11电机、12抄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，包括冷却筒1、底座4、进料斗5和风冷机构8；

冷却筒1：其外弧面左右两端均设有锥齿环2，方便对冷却筒1进行旋转，冷却筒1从左到右向下倾斜，使铝酸钙在随冷却筒1转动的过程中会向右移动，还包括控制开关组10，控制开关组10位于冷却筒1的前侧，控制开关组10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，冷却筒1的内弧面环形设置有抄板12，通过抄板12的旋转将冷却筒1下端的铝酸钙向上抄起，并在移动至冷却筒1上端后向下洒落，增大冷空气与铝酸钙的接触面积，提高冷却效果；

底座4：有两个且左右分布，为冷却筒1提供支撑，底座4的上端均通过转轴前后对称转动连接有锥齿轮3，纵向位置对应的两个锥齿轮3均与一个锥齿环2啮合连接，底座4的右侧面设有电机11，电机11的输出轴左端分别与相邻的锥齿轮3中部固定连接，电机11的输入端电连接于控制开关组10的输出端，通过控制开关组10启动电机11，电机11的输出轴带动相邻的锥齿轮3旋转，通过锥齿轮3和锥齿环2的啮合连接，使冷却筒1转动；

进料斗5：其外弧面下端设有支撑架7，进料斗5下端的出料口处设有进料管6，进料管6的右端通过轴承与冷却筒1的左端转动连接，方便铝酸钙进入冷却筒1内部；

风冷机构8：设置于冷却筒1的左端，风冷机构8与进料管6固定连接，风冷机构8包括过滤板82和出风管道86，出风管道86设置于进料管6横向管体的外弧面上端，出风管道86与进料管6相连通，出风管道86的竖向管体内部设有过滤板82，出风管道86的前端串联有离心风机9，离心风机9的输入端电连接于控制开关组10的输出端，启动离心风机9，将出风管道86内部的空气向外排出，出风管道86内部产生负压，在大气压的作用下，使外部的冷空气通过冷却筒1右端的开口处进入冷却筒1内部并向左流动，对铝酸钙进行冷却，吸收热量后的空气通过出风管道86向外排出，通过过滤板82对空气中的铝酸钙物料进行过滤，避免铝酸钙物料随气流一起排出，风冷机构8还包括螺旋片81和转柱85，转柱85右端的十字板与冷却筒1的内弧面固定连接，转柱85的左端设有螺旋片81，螺旋片81与进料管6横向管体的内弧面左端贴合，当铝酸钙处于进料状态时，冷却筒1转动将会带动转柱85和螺旋片81旋转，将进料管6横向管体左端的铝酸钙向右推动，避免铝酸钙进料时发生堵塞，此时通过铝酸钙阻挡外部空气从进料管6进入冷却筒1内部，当铝酸钙不再进料时，冷却筒1反转，螺旋片81与进料管6横向管体的内弧面贴合，通过螺旋片81的旋转，推动进料管6内部的空气向左流动，阻挡外部空气从进料管6进入冷却筒1内部，保证冷空气从冷却筒1的右端进入冷却筒1内部，风冷机构8还包括滑柱83和偏心块84，滑柱83竖向滑动连接于过滤板82中部的滑孔内，偏心块84设置于转柱85的外弧面中部，偏心块84和滑柱83配合安装，转柱85的旋转将带动偏心块84旋转，在滑柱83重力的作用下，滑柱83的下端与偏心块84的外弧面接触，随着偏心块84的旋转，将带动滑柱83做上下往复运动，通过滑柱83上端的圆球对过滤板82进行敲击，在敲击产生的震动下，使过滤板82过滤出料的铝酸钙物料脱离过滤板82表面，避免铝酸钙物料在过滤板82表面堆积。

本实用新型提供的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机的工作原理如下：在使用时，通过外部输送部件将回转窑生产完成的铝酸钙倒入进料斗5内，在重力的作用下，铝酸钙下落并通过进料管6进入冷却筒1内部，通过控制开关组10启动电机11，电机11的输出轴带动相邻的锥齿轮3旋转，通过锥齿轮3和锥齿环2的啮合连接，使冷却筒1转动，因为冷却筒1从左到右向下倾斜，所以铝酸钙在转动的过程中会向右移动，同时启动离心风机9，将出风管道86内部的空气向外排出，出风管道86内部产生负压，当铝酸钙处于进料状态时，冷却筒1转动将会带动转柱85和螺旋片81旋转，将进料管6横向管体左端的铝酸钙向右推动，避免铝酸钙进料时发生堵塞，此时通过铝酸钙阻挡外部空气从进料管6进入冷却筒1内部，当铝酸钙不再进料时，冷却筒1反转，螺旋片81与进料管6横向管体的内弧面贴合，通过螺旋片81的旋转，推动进料管6内部的空气向左流动，阻挡外部空气从进料管6进入冷却筒1内部，所以当出风管道86内部产生负压时，在大气压的作用下，使外部的冷空气通过冷却筒1右端的开口处进入冷却筒1内部并向左流动，对铝酸钙进行冷却，吸收热量后的空气通过出风管道86向外排出，通过过滤板82对空气中的铝酸钙物料进行过滤，避免铝酸钙物料随气流一起排出，转柱85的旋转将带动偏心块84旋转，在滑柱83重力的作用下，滑柱83的下端与偏心块84的外弧面接触，随着偏心块84的旋转，将带动滑柱83做上下往复运动，通过滑柱83上端的圆球对过滤板82进行敲击，在敲击产生的震动下，使过滤板82过滤出料的铝酸钙物料脱离过滤板82表面，避免铝酸钙物料在过滤板82表面堆积。

值得注意的是，以上实施例中所公开的离心风机9和电机11可根据实际应用场景自由配置，离心风机9可选用C4-73型号的离心引风机，电机11可选用5IK40RGU-CF型号的电机，控制开关组10上设有与离心风机9和电机11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：包括冷却筒（1）、底座（4）、进料斗（5）和风冷机构（8）；

冷却筒（1）：其外弧面左右两端均设有锥齿环（2），冷却筒（1）从左到右向下倾斜；

底座（4）：有两个且左右分布，底座（4）的上端均通过转轴前后对称转动连接有锥齿轮（3），纵向位置对应的两个锥齿轮（3）均与一个锥齿环（2）啮合连接；

进料斗（5）：其外弧面下端设有支撑架（7），进料斗（5）下端的出料口处设有进料管（6），进料管（6）的右端通过轴承与冷却筒（1）的左端转动连接；

风冷机构（8）：设置于冷却筒（1）的左端，风冷机构（8）与进料管（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：还包括控制开关组（10），所述控制开关组（10）位于冷却筒（1）的前侧，控制开关组（10）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：所述风冷机构（8）包括过滤板（82）和出风管道（86），所述出风管道（86）设置于进料管（6）横向管体的外弧面上端，出风管道（86）与进料管（6）相连通，出风管道（86）的竖向管体内部设有过滤板（82），出风管道（86）的前端串联有离心风机（9），离心风机（9）的输入端电连接于控制开关组（10）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：所述风冷机构（8）还包括螺旋片（81）和转柱（85），所述转柱（85）右端的十字板与冷却筒（1）的内弧面固定连接，转柱（85）的左端设有螺旋片（81），螺旋片（81）与进料管（6）横向管体的内弧面左端贴合。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：所述风冷机构（8）还包括滑柱（83）和偏心块（84），所述滑柱（83）竖向滑动连接于过滤板（82）中部的滑孔内，偏心块（84）设置于转柱（85）的外弧面中部，偏心块（84）和滑柱（83）配合安装。

6.根据权利要求2所述的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：所述底座（4）的右侧面设有电机（11），电机（11）的输出轴左端分别与相邻的锥齿轮（3）中部固定连接，电机（11）的输入端电连接于控制开关组（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑生产铝酸钙用冷却机，其特征在于：所述冷却筒（1）的内弧面环形设置有抄板（12）。

Images