CN101011635A

CN101011635A - 溶剂回收分离装置

Info

Publication number: CN101011635A
Application number: CN 200610135401
Authority: CN
Inventors: 傅太平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2007-08-08

Abstract

溶剂回收分离装置，涉及一种分离装置。提供一种可将溶剂百分之百分离并回收，有机溶剂回用，水液循环使用，过程连续的溶剂回收分离装置。设有密封容器，容器内隔成5个溶液室，第1缓冲室上设混合溶液入口，第1储油室上设有机溶剂出口和排渣口，第1和2储油室以及第1缓冲室设排水口，第2缓冲室设出水口，有机溶剂出口设齿轮油泵，第1储油室顶部设磁浮球液位开关。第1缓冲室底部通储水室，第1缓冲室上部与第2储油室相通，第2缓冲室底部经通道接储水室，储水室设挡水板，水经挡水板上部进入第1缓冲室，容器上部设挡板。储水室上部通第2缓冲室。第2储油室上部通第1储油室。第1储油室有机溶剂出口经齿轮油泵外接至有机溶剂储存罐。

Description

溶剂回收分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其是涉及一种将溶剂从水与有机溶剂混合液中分离并回收的装置。

背景技术

在吸附回收有机废气(甲苯、苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等)的处理过程中，有机废气由气态冷凝变为液态后，与水溶液混和成一体，此时，必须将有机液体从混合溶液中分离出来，才可以回用。

吴永清在公告号为CN2576310的实用新型专利中提供一种有机溶剂回收装置，包括壳体、蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管、冷却水供应器以及回收槽和储存槽，其中蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管及冷却水供应器设于壳体内，该壳体一侧设有控制面板；蒸发槽上接设有输送管，输送管上设有控制阀；风扇冷却器包括风扇和冷却管，冷却管一端与蒸发槽的输送管连接；第一回收管一端与风扇冷却器冷却管的输出端连接，其下端与回收槽连接，且在接近回收槽上方的管路上设有第一分子筛及一控制阀；冰水冷却器内设有螺旋管路，螺旋管路一端与第一回收管上端部连接；第二回收管一端与螺旋管路的输出端连接，其下端部与回收槽连接，且在接近回收槽上方的管路上设有第二分子筛和一控制阀，其上端部连接设有一控制阀和一废气排放管，废气排放管上设有废气过滤器；冷却水供应器与冰水冷却器连接。

本申请人在公告号为CN2785692的实用新型专利中提供有机溶剂回收装置，设有排风机、气体过滤器或气体分离器、冷却器、高压离心引风机、吸附槽、脱附冷凝器、分离器、水蒸汽发生器、冷却水塔、溶剂储器和控制电路；排风机的风出口由支管接气体过滤器或气体分离器的进气口，气体过滤器或气体分离器的出气口接冷却器的进气口，冷却器的出气口接高压离心风机的进气口，高压离心风机的出气口接至少1个吸附槽的进气口，吸附槽内装有活性炭，吸附槽的出气口经阀门分别接排气筒和脱附冷凝器的进气口，脱附冷凝器的混合液体出口接分离器的进口，分离器的上部出口接溶剂储器，分离器的下层出水口外接排水管道，冷却器和脱附冷凝器分别接冷却水塔，吸附槽接水蒸汽发生器。

发明内容

本发明的目的在于针对传统的分离装置无法进行百分之百分离的不足，提供一种可将溶剂从水与有机溶剂混合液中百分之百分离并回收，有机溶剂获得回用，水液也得到循环使用，整个过程可随生产要求而连续不间断进行的溶剂回收分离装置。

本发明设有密封容器，在容器内部分隔成第1储油室、第2储油室、第1缓冲室、储水室和第2缓冲室共5个溶液室，在容器的第1缓冲室上设有混合溶液入口，在容器的第1储油室上设有有机溶剂出口和排渣口，在第1储油室、第2储油室和第1缓冲室设排水口，在第2缓冲室设出水口，在有机溶剂出口设有齿轮油泵，在第1储油室顶部设有磁浮球液位开关，在容器顶部开有视窗、排气口和人孔。第1缓冲室的底部与储水室相通，第1缓冲室上部与第2储油室相通，第2缓冲室的底部经通道与储水室连接，储水室上设有挡水板，水通过挡水板上部进入第1缓冲室，容器上部设有倾斜挡板。储水室的上部与第2缓冲室相通。第2储油室上部与第1储油室相通。第1储油室的有机溶剂出口经齿轮油泵外接至有机溶剂储存罐。

在第1储油室的有机溶剂出口与齿轮泵之间设有流量计，用以计量有机溶剂的输出量。在第1储油室外侧设有玻璃管液位计，用于检查容器内有机溶剂的存量及容器内底部是否含水。

设于第1储油室上的排渣口用于定期清洗容器时排出清洗液及排水之用。在第1储油室和第2储油室上分别所设的排水口用于排除混在有机溶剂中的少量沉淀水。在第1缓冲室所设的排水口用于清洗容器时排除清洗液之用。在第1储油室顶部所设的磁浮球液位开关可根据预先设置好的有机溶剂液位，控制齿轮油泵的开启或关闭。有机溶剂混合液进入密封容器内，利用有机溶剂与水的密度差别，自动分层进入容器内各室，水被自动抽回到系统循环使用。溶剂被油泵自动抽至溶剂储存罐。

本发明与传统分离装置的区别是：在容器内进行了合理分隔，在流道中设置折流板，使得进入容器内的混合液产生缓冲，消除部份动能，使油水分离延迟连续，确保油水连续、彻底分离。又由于在容器中采用了磁浮球液位开关、靶式流量计和齿轮油泵，使得溶剂与水百分之百分离。分离后的水百分之百获得回用，溶剂安全输送到溶剂罐。整个过程是随生产要求而连续不间断进行的。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本发明实施例设有一不绣钢板焊接的密封容器，容器内部分隔成16、17、18、19、20(见附图)五个溶液室。

在容器内部分隔成第1储油室16、第2储油室17、第1缓冲室18、储水室19和第2缓冲室20共5个溶液室，在容器的第1缓冲室18上设有混合溶液入口12，在容器的第1储油室16上设有有机溶剂出口9和排渣口6，排渣口6用于定期清洗容器时排出清洗液及排水之用。在第1储油室16、第2储油室17和第1缓冲室18分别设排水口4，3和2，在第1储油室16和第2储油室17上分别所设的排水口4和3用于排除混在有机溶剂中的少量沉淀水。在第1缓冲室18所设的排水口2用于清洗容器时排除清洗液之用。在第2缓冲室设出水口1，在有机溶剂出口9设有齿轮油泵7，在第1储油室16顶部设有磁浮球液位开关5，在容器顶部开有玻璃视窗15、排气口14和人孔11。第1缓冲室18的底部与储水室19相通，第1缓冲室18上部与第2储油室17相通，储水室19上设有挡水板21，水通过挡水板21上部进入第1缓冲室18，容器上部设有倾斜2°的挡板22。储水室19的上部与第2缓冲室20相通。第2储油室17上部与第1储油室16相通。第1储油室16的有机溶剂出口9经齿轮油泵7和靶式流量计8外接至有机溶剂储存罐，靶式流量计8用以计量有机溶剂的输出量。在第1储油室16外侧设有玻璃管液位计10，玻璃管液位计10用于检查容器内有机溶剂的存量及容器内底部是否含水。

本实施例的主要构件及所有附件均采用耐腐蚀不锈钢材料。齿轮油泵的驱动采用防爆电机。

本实施例的相关技术参数为：有机溶剂水溶液温度低于40℃，有机溶剂的相对密度(水＝1)0.87。

本实施例的工作过程是：冷却到25℃左右的溶剂混合液非连续、靠重力从混合溶液入口12进入第1缓冲室18，第1缓冲室18的底部与储水室19相通，第1缓冲室18上部与第2储油室17相通，由于溶剂与水的密度差别，水沉入下层，而有机溶剂则始终浮于水的上面。由于储水室19上设有挡水板21，储水室19中的水越过挡板21，进入第2缓冲室20，然后经第2缓冲室20的出水口1排出。由于容器上部设有一倾斜2°的挡板22，因此通过调整挡水板21的高低，可以调整油水分界面的位置。第1缓冲室18的水从底部流到储水室19，再从储水室19的上部溢至第2缓冲室20，然后回流到回收系统的水池。第1缓冲室18上层有机溶剂先溢流到第2储油室17，有机溶剂再从第2储油室17再溢流到第1储油室16。第1储油室16内的有机溶剂由齿轮油泵7经有机溶剂出口9和流量计8抽至有机溶剂储存罐。

Claims

1.溶剂回收分离装置，其特征在于设有密封容器，在容器内部分隔成第1储油室、第2储油室、第1缓冲室、储水室和第2缓冲室共5个溶液室，在容器的第1缓冲室上设有混合溶液入口，在容器的第1储油室上设有有机溶剂出口和排渣口；在第1储油室、第2储油室和第1缓冲室设排水口，在第2缓冲室设出水口，在有机溶剂出口设有齿轮油泵，在第1储油室顶部设有磁浮球液位开关，在容器顶部开有视窗、排气口和人孔；第1缓冲室的底部与储水室相通，第1缓冲室上部与第2储油室相通，第2缓冲室的底部经通道与储水室连接；储水室上设有挡水板，水通过挡水板上部进入第1缓冲室，容器上部设有倾斜挡板；储水室的上部与第2缓冲室相通，第2储油室上部与第1储油室相通，第1储油室的有机溶剂出口经齿轮油泵外接至有机溶剂储存罐。

2.如权利要求1所述的溶剂回收分离装置，其特征在于在第1储油室的有机溶剂出口与齿轮泵之间设有流量计。

3.如权利要求1所述的溶剂回收分离装置，其特征在于在第1储油室外侧设有液位计。