CN201342416Y - 带材连续清洗设备储液箱 - Google Patents

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CN201342416Y CNU2008202057324U CN200820205732U CN201342416Y CN 201342416 Y CN201342416 Y CN 201342416Y CN U2008202057324 U CNU2008202057324 U CN U2008202057324U CN 200820205732 U CN200820205732 U CN 200820205732U CN 201342416 Y CN201342416 Y CN 201342416Y
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徐刚
黄华凛
陈丽华
苗蕾
黄春明
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Sichuan Zhongke Baibo Solar Energy Technology Co., Ltd.
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Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
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Abstract

本实用新型公开了一种带材连续清洗设备储液箱，包括由左片、底片、右片、后片和前片围成的箱体，该箱体内由第一隔片和第二隔片分隔成三个腔室，所述第二隔片与右片之间形成回水室，该回水室面板上开设有回水口、第二排水口、过滤网、低压管口，以及设有杂质盒；第一隔片与左片之间形成用于供给清洗带材清洗液剂的给水室，在该给水室面板上开有水泵进水口、第一排水口、进水口、加热管口、用于检测给水室内液位高低状况的低液位传感器和高液位传感器、用于监控该给水室内清洗液温度变化的温控传感器；在第一隔片和第二隔片之间还设有用于调节过滤后回水水位高度的调节板。该储液箱体根据杂质和清洗液的分层特性进行结构设计，使得杂质的分离取得了很好的效果。

Description

带材连续清洗设备储液箱
技术领域
本实用新型涉及到清洗设备系统的储液容器，具体地涉及一种用于带材清洗的设备系统的组成部件。
背景技术
当前大部分的带材清洗采用人工刷洗或者整卷带材浸泡，然而它们都普遍存在工作效率低、清洗洁净度不够等问题，造成卷材二次加工产品流程的效率低下及表面光滑度不够好；而且因其厚度薄，人工清洗过程中易造成伤害，随着带材连续生产设备的开发，重要部件储液箱体配套开发也成为实现设备系统的关键。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术带材清洗工作效率低、清洗不干净的问题，提供一种除了能单独做为清洗液的容器，弥补上述带材清洗的不足之外，还具备分离清洗产生的杂质、加温、液位控制功能的带材连续清洗设备储液箱。
为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种带材连续清洗设备储液箱，包括由左片、底片、右片、后片和前片围成的箱体，该箱体内由第一隔片和第二隔片分隔成三个腔室，所述第二隔片与右片之间形成回水室，该回水室面板上开设有回水口、第二排水口、过滤网、低压管口，以及设有杂质盒；所述第一隔片与左片之间形成用于供给清洗带材清洗液剂的给水室，在该给水室面板上开有水泵进水口、第一排水口、进水口、加热管口、用于检测给水室内液位高低状况的低液位传感器和高液位传感器、用于监控该给水室内清洗液温度变化的温控传感器；在所述第一隔片和第二隔片之间还设有用于调节过滤后回水水位高度的调节板。
该储液箱体配备有温度传感器及液位传感器对箱体运行状态进行检测功能，便于控制。
所述调节板紧贴所述第一隔片设置，在该第一隔片上开设有条形螺钉穿孔，在调节板上开设有与所述条形螺钉穿孔直径相同圆形的螺钉孔。螺钉穿孔的用处是，上下移动调节板以确认调节板的位置后，穿过螺钉用螺母锁定，可固定调节板的位置，以设定过滤后回水水位高度。
所述底片与水平面形成有一定的角度。角度在5度以内，以便干净的排放箱体里的水体。
所述回水室上部靠边缘处设置溢流框，在该回水室面板上对应设有溢流口。可防止液位从箱体上部溢出而导致的加热器短路。
所述第二隔片与所述后片和前片焊接连接，该第二隔片的底部与所述底片之间留有缝隙。因回水中含杂质，水中的杂质在浮力的作用下，往上浮起直到回水室的水面，而干净的水往下经缝隙回流到第二腔室，第二腔室是应要调节回流干净水的液位而设置，第二个腔室的液位一定要设置高于主腔室，这样才能保证回流水的流动方向，由于干净的水往下经缝隙流动，可杂质在浮力的作用下，和水流的运动方向相反，从而更好的分离了杂质。
在所述箱体上还设有撇油器，相应的在所述回水室上设有用于支撑该撇油器的撇油器固定板。通过增加撇油器，能达到更好的分离杂质效果
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1)该储液箱体根据杂质和清洗液的分层特性进行结构设计，使得杂质的分离取得了很好的效果；
2)本发明采用温度和液位传感器对液体状态进行实时监测，为控制器顺利发出控制指令进行过程控制提供依据。
3)本发明采用特殊的结构设计便于更好的去除清洗过程中产生的杂质，不产生二次污染。
附图说明
图1是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱装配体结构示意图；
图2是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱左视结构示意图；
图3是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱前视结构示意图；
图4是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱俯视结构示意图；
图5是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱增加撇油器的左视结构示意图；
图6是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱增加撇油器的前视结构示意图；
图7是本发明实施例的带材连续清洗设备储液箱增加撇油器的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、左片，2、杂质盒，3、底片，4、溢流框，5、右片，6、低液位传感器，7、后片，8、高液位传感器，9、温控传感器，10、槽脚，11、第一隔片，111、条形螺钉穿孔，12、第二隔片，121、缝隙，13、前片，14、调节板，141、螺钉孔，15、回水口，16、第一排水口，17、加热管口，18、进水口，19、第二支撑件，20、第二排水口，21、撇油器固定板，22、溢流口，23、过滤网，24、低压管口，25、第一支撑件，26、水泵进水口，27、给水室，28、回水室，29、撇油器，30、箱体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例：
请参阅图1到图7所示，一种带材连续清洗设备储液箱，包括由左片1、底片3、右片5、后片7和前片13围成的箱体30，该箱体内由第一隔片11和第二隔片12分隔成三个腔室，第二隔片12与右片5之间形成回水室28，该回水室28面板上开设有回水口15、第二排水口20、过滤网23、低压管口24，以及设有杂质盒2；第一隔片11与左片1之间形成用于供给清洗带材清洗液的给水室27，在该给水室27面板上开有水泵进水口26、第一排水口16、进水口18、加热管口17、用于检测给水室27内液位高低状况的低液位传感器6和高液位传感器8、用于监控该给水室27内清洗液温度变化的温控传感器9；在第一隔片11和第二隔片12之间还设有用于调节过滤后回水水位高度的调节板14，调节板14紧贴第一隔片11设置，在该第一隔片11上开设有条形螺钉穿孔111，在调节板14上开设有与条形螺钉穿孔111直径相同圆形的螺钉孔141。
为方便干净的排放箱体里的水体，底片3与水平面形成有一定的角度。
进一步的，为防止液位从箱体上部溢出而导致的加热器短路，在回水室28上部靠边缘处设置溢流框4，在该回水室28面板上对应设有溢流口22。
第二隔片12与后片7和前片13直接焊接连接，该第二隔片12的底部与底片3不连接，余留有一定高度的缝隙121。
第二隔片12与后片7和前片13直接焊接连接，该第二隔片12的底部与底片3不连接，余留有一定高度的缝隙121。
为达到更好的分离杂质效果，在箱体30上还设有撇油器29，相应的在回水室28上设有用于支撑该撇油器29的撇油器固定板21。
本实施例中，撇油器固定板21由第一支撑件25和第二支撑件19固定在箱体30上，而该箱体30则由槽脚10支撑固定。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1、一种带材连续清洗设备储液箱，其特征在于：包括由左片(1)、底片(3)、右片(5)、后片(7)和前片(13)围成的箱体(30)，该箱体内由第一隔片(11)和第二隔片(12)分隔成三个腔室，所述第二隔片(12)与右片(5)之间形成回水室(28)，该回水室(28)面板上开设有回水口(15)、第二排水口(20)、过滤网(23)、低压管口(24)，以及设有杂质盒(2)；所述第一隔片(11)与左片(1)之间形成用于供给清洗带材清洗液剂的给水室(27)，在该给水室(27)面板上开有水泵进水口(26)、第一排水口(16)、进水口(18)、加热管口(17)、用于检测给水室(27)内液位高低状况的低液位传感器(6)和高液位传感器(8)、用于监控该给水室(27)内清洗液温度变化的温控传感器(9)；在所述第一隔片(11)和第二隔片(12)之间还设有用于调节过滤后回水水位高度的调节板(14)。
2、如权利要求1所述的带材连续清洗设备储液箱，其特征在于：所述调节板(14)紧贴所述第一隔片(11)设置，在该第一隔片(11)上开设有条形螺钉穿孔(111)，在调节板(14)上开设有与所述条形螺钉穿孔(111)直径相同圆形的螺钉孔(141)。
3、如权利要求2所述的带材连续清洗设备储液箱，其特征在于：所述底片(3)与水平面形成有一定的角度。
4、如权利要求3所述的带材连续清洗设备储液箱，其特征在于：所述回水室(28)上部靠边缘处设置溢流框(4)，在该回水室(28)面板上对应设有溢流口(22)。
5、如权利要求4所述的带材连续清洗设备储液箱，其特征在于：所述第二隔片(12)与所述后片(7)和前片(13)焊接连接，该第二隔片(12)的底部与所述底片(3)之间留有缝隙(121)。
6、如权利要求1到5中任一所述的带材连续清洗设备储液箱，其特征在于：在所述箱体(30)上还设有撇油器(29)，相应的在所述回水室(28)上设有用于支撑该撇油器(29)的撇油器固定板(21)。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105013744A (zh) * 2015-07-30 2015-11-04 芜湖市海联机械设备有限公司 一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统
CN105057261A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 天津佰金隆金属制品有限公司 一种镀铜生产线的水洗装置
CN105149267A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 上海大学 一种汽车零部件全自动清洗装置
CN105728386A (zh) * 2016-04-22 2016-07-06 河南金阳铝业有限公司 具有撇油辊的铝带清洗装置
CN108722984A (zh) * 2018-04-13 2018-11-02 合肥恩锐科技有限公司 一种工矿用矿石洗涤装置及其工作方法

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Patentee before: Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences

ASS Succession or assignment of patent right

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120719

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Patentee after: Sichuan Zhongke Baibo Solar Energy Technology Co., Ltd.

Address before: 510000, 105, 4 energy road, Guangdong, Guangzhou Province, Tianhe District, China

Patentee before: Guangdong solar energy science and Technology Co., Ltd.

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Pledgor: Sichuan Zhongke Baibo Solar Energy Technology Co., Ltd.

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Granted publication date: 20091111

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