CN214348250U - 一种金属表面磷皂化加工用冷水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，涉及金属工件皂磷化处理技术领域。本实用新型包括水洗槽，水洗槽一侧设置有过滤副槽，水洗槽与过滤副槽之间设置有隔板，隔板中上部设置有溢出孔，水洗槽内腔底部设置有沉淀隔离板，沉淀隔离板底部设置有沉淀池，沉淀池中部设置有电导率测试仪，水洗槽下方设置有气动搅拌装置，过滤副槽中下部设置有过滤组件，过滤组件底部为清水池。本实用新型通过压缩气泵利用连接管道将空气从出气管道向水洗槽内吹，使得水洗槽内的水在通入空气的作用下能够涌动，进而使清洗效果更好，清洗速度更快。

Description

一种金属表面磷皂化加工用冷水槽

技术领域

本实用新型属于金属工件皂磷化处理技术领域，具体来说，特别涉及一种金属表面磷皂化加工用冷水槽。

背景技术

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压工件。

磷皂化常用的冷挤压成型的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷皂化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷皂化。皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜，为冷挤压做准备。在磷化处理中主要清洗前道工序的油污杂质，并腐蚀零件表面形成磷酸盐膜层，为皂化处理做好准备，其中需要对零件进行冷水清洗，目前一般的多采用机器刷洗的方式对零件进行清洗，但这种清洗过于浪费水，并且刷洗时，极易造成零件表面划伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，包括水洗槽，所述水洗槽一侧设置有过滤副槽，所述水洗槽与所述过滤副槽之间设置有隔板，所述隔板中上部设置有溢出孔，所述水洗槽内腔底部设置有沉淀隔离板，所述沉淀隔离板底部设置有沉淀池，所述沉淀池中部设置有电导率测试仪，所述水洗槽下方设置有气动搅拌装置，所述过滤副槽中下部设置有过滤组件，所述过滤组件底部为清水池。

进一步地，所述水洗槽外部一侧设置有净水循环泵，所述净水循环泵两端均通过净水循环管与所述水洗槽中上部和清水池底部连接，所述水洗槽外部另一侧设置有污水循环泵，所述污水循环泵两端通过污水循环管与所述沉淀池底部和过滤副槽中上部连接。

进一步地，所述沉淀隔离板表面设置有若干个贯穿孔，所述贯穿孔呈漏斗状构造，所述沉淀隔离板表面位于所述贯穿孔之间设置有出气单向阀，所述出气单向阀底部与所述气动搅拌装置连接。

进一步地，所述气动搅拌装置位于所述沉淀池内部，所述气动搅拌装置包括出气管道、连接管道和压缩气泵，所述压缩气泵位于所述沉淀池底部，所述压缩气泵一侧设置有控制器，所述压缩气泵出气口通过所述连接管道与所述出气管道连接，所述电导率测试仪固定设置于所述连接管道上方中部，所述连接管道贯穿所述沉淀池底部，所述出气管道位于所述沉淀池内部，所述出气管道顶部与所述出气单向阀连接。

进一步地，所述过滤组件包括过滤盒、粗过滤板、吸脂板和精过滤板，所述过滤盒为上下贯通设置，所述过滤盒通过固定凸边与所述清水池上方连接，所述粗过滤板位于所述过滤盒内腔底部上层，所述吸脂板位于所述粗过滤板底部，所述精过滤板位于所述吸脂板底部。

进一步地，所述水洗槽内腔一侧壁中上部设置有第一低液位警报器，所述过滤副槽内腔一侧壁上方低于所述溢出孔水平高度的位置设置有高液位警报器，所述清水池内腔一侧壁上方设置有第二低液位警报器，所述水洗槽外侧一侧设置有进水电控阀，所述沉淀池底部一侧设置有倾斜向下的排污口。

本实用新型具有以下有益效果：

使用时，通过控制器打开进水电控阀向水洗槽内部注入冷水，在挤压件生产线过程中，先启动压缩气泵，压缩气泵通过连接管道将空气从出气管道向水洗槽内吹，使得水洗槽内的水在通入空气的作用下能够涌动，需要对脱模后的挤压件进行冷水清洗时，将挤压件放在水洗槽中，在气动搅拌装置的作用下，使清洗效果更好，清洗时利用沉淀隔离板表面设置的贯穿孔使得水洗槽中的固体杂质能够沉淀在沉淀池中，通过连接管道上方设置的电导率测试仪通过电导率检测沉淀池水中的电离子，当电离子过多时沉淀池中的杂质过多，进而证明了水洗槽中水的干净程度，然后电导率测试仪向控制器发送信号使净水循环泵和污水循环泵同时工作，保证水洗槽中水的清洁度，净水循环泵将清水池内部的清水抽进水洗槽中，同时通过污水循环泵将沉淀池中沉淀的污水抽进过滤副槽中进行过滤，使得水洗槽内的水能够足够干净，并实现水洗槽、过滤副槽和清水池之间的水循环，在经过一段时间后，水洗槽中的水位过低时，清水池中的第二低液位警报器实时检测清水池内部的水量，当水洗槽或清水池中水量过少时，第一低液位警报器或第二低液位警报器发出警报并向控制器发送信号，控制器控制进水电控阀向水洗槽内添加净水，过滤副槽中的高液位警报器实时检测过滤副槽中水位高度，当过滤副槽中水位过高时，为防止污水从溢出孔反溢到水洗槽内，高液位警报器向控制器发送信号，控制器控制污水循环泵停止工作，净水循环泵启动并将过滤副槽底部的清水池中的水抽入水洗槽中。通过压缩气泵利用连接管道将空气从出气管道向水洗槽内吹，使得水洗槽内的水在通入空气的作用下能够涌动，进而使清洗效果更好，清洗速度更快；通过电导率检测沉淀池水中的电离子，当电离子过多时沉淀池中的杂质过多，进而证明了水洗槽中水的干净程度，然后电导率测试仪向控制器发送信号使净水循环泵和污水循环泵同时工作，保证水洗槽中水的清洁度；通过清水池中的第二低液位警报器实时检测清水池内部的水量，当水洗槽或清水池中水量过少时，第一低液位警报器或第二低液位警报器发出警报并向控制器发送信号，控制器控制进水电控阀向水洗槽内添加净水，避免清水池内部水量过低影响清洗效果；通过过滤副槽中的高液位警报器实时检测过滤副槽中水位高度，当过滤副槽中水位过高时，为防止污水从溢出孔反溢到水洗槽内，高液位警报器向控制器发送信号，控制器控制污水循环泵停止工作，净水循环泵启动并将过滤副槽底部的清水池中的水抽入水洗槽中。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体俯视平面示意图；

图3为本实用新型的内部剖视平面示意图；

图4为本实用新型的内部部分立体示意图；

图5为本实用新型的内部部分爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、水洗槽；2、过滤副槽；3、隔板；4、溢出孔；5、沉淀隔离板；6、沉淀池；7、电导率测试仪；8、气动搅拌装置；9、过滤组件；10、清水池；11、净水循环泵；12、净水循环管；13、污水循环泵；14、污水循环管；15、贯穿孔；16、出气单向阀；17、出气管道；18、连接管道；19、压缩气泵；20、控制器；21、过滤盒；22、粗过滤板；23、吸脂板；24、精过滤板；25、固定凸边；26、第一低液位警报器；27、高液位警报器；28、第二低液位警报器；29、进水电控阀；30、排污口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，包括水洗槽1，水洗槽1一侧设置有过滤副槽2，水洗槽1与过滤副槽2之间设置有隔板3，隔板3中上部设置有溢出孔4，水洗槽1内腔底部设置有沉淀隔离板5，沉淀隔离板5底部设置有沉淀池6，沉淀池6中部设置有电导率测试仪7，水洗槽1下方设置有气动搅拌装置8，过滤副槽2中下部设置有过滤组件9，过滤组件9底部为清水池10。

在一个实施例中，对于上述水洗槽1来说，水洗槽1外部一侧设置有净水循环泵11，净水循环泵11两端均通过净水循环管12与水洗槽1中上部和清水池10底部连接，水洗槽1外部另一侧设置有污水循环泵13，污水循环泵13两端通过污水循环管14与沉淀池6底部和过滤副槽2中上部连接，利用净水循环泵11将清水池10内部的清水抽进水洗槽1中，同时通过污水循环泵13将沉淀池6中沉淀的污水抽进过滤副槽2中进行过滤，使得水洗槽1内的水能够足够干净，并实现水洗槽1、过滤副槽2和清水池10之间的水循环。

在一个实施例中，对于上述沉淀隔离板5来说，沉淀隔离板5表面设置有若干个贯穿孔15，贯穿孔15呈漏斗状构造，沉淀隔离板5表面位于贯穿孔15之间设置有出气单向阀16，出气单向阀16底部与气动搅拌装置8连接，利用沉淀隔离板5表面设置的贯穿孔15使得水洗槽1中的固体杂质能够沉淀在沉淀池6中，其中漏斗状构造的贯穿孔15由于其底部孔小，顶部孔大，使得沉淀物能够容易从水洗槽1通过贯穿孔15沉淀到沉淀池6中，而不容易从沉淀池6中进入到水洗槽1中。

在一个实施例中，对于上述气动搅拌装置8来说，气动搅拌装置8位于沉淀池6内部，气动搅拌装置8包括出气管道17、连接管道18和压缩气泵19，压缩气泵19位于沉淀池6底部，压缩气泵19一侧设置有控制器20，压缩气泵19出气口通过连接管道18与出气管道17连接，电导率测试仪7固定设置于连接管道18上方中部，连接管道18贯穿沉淀池6底部，出气管道17位于沉淀池6内部，出气管道17顶部与出气单向阀16连接，利用压缩气泵19通过连接管道18将空气从出气管道17向水洗槽1内吹，使得水洗槽1内的水在通入空气的作用下能够涌动，进而使清洗效果更好，出气管道17上方设置的出气单向阀16防止水反流进入出气管道17内，其中连接管道18上方设置的电导率测试仪7通过电导率检测沉淀池6水中的电离子，当电离子过多时沉淀池6中的杂质过多，进而证明了水洗槽1中水的干净程度，然后电导率测试仪7向控制器20发送信号使净水循环泵11和污水循环泵13同时工作，保证水洗槽1中水的清洁度。

在一个实施例中，对于上述过滤组件9来说，过滤组件9包括过滤盒21、粗过滤板22、吸脂板23和精过滤板24，过滤盒21为上下贯通设置，过滤盒21通过固定凸边25与清水池10上方连接，粗过滤板22位于过滤盒21内腔底部上层，吸脂板23位于粗过滤板22底部，精过滤板24位于吸脂板23底部，利用过滤组件9通过过滤盒21和固定凸边25固定在清水池10上方，方便对过滤组件9的更换，其中粗过滤板22对污水中的金属屑等较大杂质进行过滤，避免对吸脂板23造成损伤，吸脂板23对污水中的油脂进行吸附过滤，精过滤板24对污水中的细小的杂质进行过滤。

在一个实施例中，对于上述水洗槽1来说，水洗槽1内腔一侧壁中上部设置有第一低液位警报器26，过滤副槽2内腔一侧壁上方低于溢出孔4水平高度的位置设置有高液位警报器27，清水池10内腔一侧壁上方设置有第二低液位警报器28，水洗槽1外侧一侧设置有进水电控阀29，沉淀池6底部一侧设置有倾斜向下的排污口30，利用水洗槽1中的第一低液位警报器26实时检测水洗槽1内部的水量，利用清水池10中的第二低液位警报器28实时检测清水池10内部的水量，当水洗槽1或清水池10中水量过少时，第一低液位警报器26或第二低液位警报器28发出警报并向控制器20发送信号，控制器20控制进水电控阀29向水洗槽1内添加净水。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，通过控制器20打开进水电控阀29向水洗槽1内部注入冷水，在挤压件生产线过程中，先启动压缩气泵19，压缩气泵19通过连接管道18将空气从出气管道17向水洗槽1内吹，使得水洗槽1内的水在通入空气的作用下能够涌动，需要对脱模后的挤压件进行冷水清洗时，将挤压件放在水洗槽1中，在气动搅拌装置8的作用下，使清洗效果更好，清洗时利用沉淀隔离板5表面设置的贯穿孔15使得水洗槽1中的固体杂质能够沉淀在沉淀池6中，通过连接管道18上方设置的电导率测试仪7通过电导率检测沉淀池6水中的电离子，当电离子过多时沉淀池6中的杂质过多，进而证明了水洗槽1中水的干净程度，然后电导率测试仪7向控制器20发送信号使净水循环泵11和污水循环泵13同时工作，保证水洗槽1中水的清洁度，净水循环泵11将清水池10内部的清水抽进水洗槽1中，同时通过污水循环泵13将沉淀池6中沉淀的污水抽进过滤副槽2中进行过滤，使得水洗槽1内的水能够足够干净，并实现水洗槽1、过滤副槽2和清水池10之间的水循环，在经过一段时间后，水洗槽1中的水位过低时，清水池10中的第二低液位警报器28实时检测清水池10内部的水量，当水洗槽1或清水池10中水量过少时，第一低液位警报器26或第二低液位警报器28发出警报并向控制器20发送信号，控制器20控制进水电控阀29向水洗槽1内添加净水，过滤副槽2中的高液位警报器27实时检测过滤副槽2中水位高度，当过滤副槽2中水位过高时，为防止污水从溢出孔4反溢到水洗槽1内，高液位警报器27向控制器20发送信号，控制器20控制污水循环泵13停止工作，净水循环泵11启动并将过滤副槽2底部的清水池10中的水抽入水洗槽1中。

通过上述技术方案，1、通过压缩气泵利用连接管道将空气从出气管道向水洗槽内吹，使得水洗槽内的水在通入空气的作用下能够涌动，进而使清洗效果更好，清洗速度更快。

2、通过电导率检测沉淀池水中的电离子，当电离子过多时沉淀池中的杂质过多，进而证明了水洗槽中水的干净程度，然后电导率测试仪向控制器发送信号使净水循环泵和污水循环泵同时工作，保证水洗槽中水的清洁度。

3、通过清水池中的第二低液位警报器实时检测清水池内部的水量，当水洗槽或清水池中水量过少时，第一低液位警报器或第二低液位警报器发出警报并向控制器发送信号，控制器控制进水电控阀向水洗槽内添加净水，避免清水池内部水量过低影响清洗效果。

4、通过过滤副槽中的高液位警报器实时检测过滤副槽中水位高度，当过滤副槽中水位过高时，为防止污水从溢出孔反溢到水洗槽内，高液位警报器向控制器发送信号，控制器控制污水循环泵停止工作，净水循环泵启动并将过滤副槽底部的清水池中的水抽入水洗槽中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，包括水洗槽(1)，其特征在于：所述水洗槽(1)一侧设置有过滤副槽(2)，所述水洗槽(1)与所述过滤副槽(2)之间设置有隔板(3)，所述隔板(3)中上部设置有溢出孔(4)，所述水洗槽(1)内腔底部设置有沉淀隔离板(5)，所述沉淀隔离板(5)底部设置有沉淀池(6)，所述沉淀池(6)中部设置有电导率测试仪(7)，所述水洗槽(1)下方设置有气动搅拌装置(8)，所述过滤副槽(2)中下部设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)底部为清水池(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，其特征在于，所述水洗槽(1)外部一侧设置有净水循环泵(11)，所述净水循环泵(11)两端均通过净水循环管(12)与所述水洗槽(1)中上部和清水池(10)底部连接，所述水洗槽(1)外部另一侧设置有污水循环泵(13)，所述污水循环泵(13)两端通过污水循环管(14)与所述沉淀池(6)底部和过滤副槽(2)中上部连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，其特征在于，所述沉淀隔离板(5)表面设置有若干个贯穿孔(15)，所述贯穿孔(15)呈漏斗状构造，所述沉淀隔离板(5)表面位于所述贯穿孔(15)之间设置有出气单向阀(16)，所述出气单向阀(16)底部与所述气动搅拌装置(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，其特征在于，所述气动搅拌装置(8)位于所述沉淀池(6)内部，所述气动搅拌装置(8)包括出气管道(17)、连接管道(18)和压缩气泵(19)，所述压缩气泵(19)位于所述沉淀池(6)底部，所述压缩气泵(19)一侧设置有控制器(20)，所述压缩气泵(19)出气口通过所述连接管道(18)与所述出气管道(17)连接，所述电导率测试仪(7)固定设置于所述连接管道(18)上方中部，所述连接管道(18)贯穿所述沉淀池(6)底部，所述出气管道(17)位于所述沉淀池(6)内部，所述出气管道(17)顶部与所述出气单向阀(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，其特征在于，所述过滤组件(9)包括过滤盒(21)、粗过滤板(22)、吸脂板(23)和精过滤板(24)，所述过滤盒(21)为上下贯通设置，所述过滤盒(21)通过固定凸边(25)与所述清水池(10)上方连接，所述粗过滤板(22)位于所述过滤盒(21)内腔底部上层，所述吸脂板(23)位于所述粗过滤板(22)底部，所述精过滤板(24)位于所述吸脂板(23)底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面磷皂化加工用冷水槽，其特征在于，所述水洗槽(1)内腔一侧壁中上部设置有第一低液位警报器(26)，所述过滤副槽(2)内腔一侧壁上方低于所述溢出孔(4)水平高度的位置设置有高液位警报器(27)，所述清水池(10)内腔一侧壁上方设置有第二低液位警报器(28)，所述水洗槽(1)外侧一侧设置有进水电控阀(29)，所述沉淀池(6)底部一侧设置有倾斜向下的排污口(30)。

Images