CN219050445U - 一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统 - Google Patents
一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，包括过滤器本体，所述过滤器本体顶部连接有进液管，底部连接有出液管；所述进液管与出液管之间设置有过滤组件，所述过滤组件上方的过滤器本体侧壁上还设置有U形的吸渣管，所述吸渣管的管口朝向过滤组件且管口距过滤组件的垂直距离不超过50cm；所述进液管的管口与吸渣管的U形弯顶部齐平。通过该系统可实现过滤器的在线反冲洗，结构简单，效果显著，降低了工人劳动强度，节约了用人成本，可保证过滤器连续运行，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯乙烯化工水处理技术领域，具体是一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统。
背景技术
在PVC生产过程当中，来自离心机的离心母液水携带聚氯乙烯树脂，属于含固废水，需要进入后续离心母液处理过滤器进行过滤后方可外排，进行下一步处理。过滤时，要求过滤器滤芯孔隙小于等于60μm。但在运行过程中，频繁出现过滤器堵塞的情况，导致人工清理更换过滤器频次较多，劳动强度大，生产的连续性难以保证，对系统的长周期运行造成较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，以解决上述背景技术中存在的过滤器堵塞后清理繁琐，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，包括过滤器本体，所述过滤器本体顶部连接有进液管，底部连接有出液管；所述进液管与出液管之间设置有过滤组件，所述过滤组件上方的过滤器本体侧壁上还设置有U形的吸渣管，所述吸渣管的管口朝向过滤组件且管口距过滤组件的垂直距离不超过50cm；所述进液管的管口与吸渣管的U形弯顶部齐平。
本实用新型的有益效果如下：
通过虹吸原理实现对过滤器内部堵塞的吸收处理。废水中的固形物在填料上方沉积，阻塞过滤器运行，当过滤器内部废水液位上涨高度达到吸渣管U型弯处时，通过吸渣管产生的虹吸能量会将过滤器内部的固形物反抽到污水处理系统中，待过滤器内液位降至吸渣管管口以下时，虹吸现象被打破，重新进行循环往复运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-进液管、2-过滤器本体、3-过滤组件、31-上格栅板、32-下格栅板、33-滤料层、331-第一滤料层、332-第二滤料层、4-出液管、5-吸渣管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，包括过滤器本体2（高约3m，直径约1.2m），过滤器本体2顶部连接有进液管1，底部连接有出液管4，进液管1与出液管4之间设置有过滤组件3，过滤组件3上方的过滤器本体2侧壁上还设置有U形的吸渣管5，吸渣管5的管口朝向过滤组件3且管口距过滤组件3表的垂直距离不超过50cm；优选的，距离为30cm；进液管1的管口与吸渣管5的U形弯顶部齐平。
过滤组件3包括与过滤器本体2内壁连接的上格栅板31和下格栅板32，且下格栅板32的网孔直径小于上格栅板31的网孔直径；上格栅板31和下格栅板32之间还填充有滤料层33。滤料层33包括第一滤料层331和第二滤料层332，且第一滤料层331位于第二滤料层332上方，第一滤料层的滤料为生物陶粒，第二滤料层的滤料为活性炭。具体的，上格栅板31和下格栅板32通过螺栓与过滤器本体2内部固定连接。
本实用新型的工作过程及原理如下：
传统聚氯乙烯母液过滤器在使用一段时间后，可明显观察到出液管4不出水或者出水量极小，这是因为母液中固形物堆积到过滤组件3表面，堵塞了过滤器。此时，就需要关闭进液管1上的阀门，打开过滤器顶盖上的维修窗口，对堆积的固形物进行清理，操作繁琐且费事费力。
针对上述缺陷，本实用新型对聚氯乙烯母液过滤罐做了如下改进：增设了U形的吸渣管5，当过滤器投入运行后，随着时间的增加，固体杂质堆积在过滤组件3表面，过滤组件3的通水量逐渐降低，过滤器2内液位逐渐上升，待液位上升至吸渣管5的U型弯高度后，吸渣管5内产生虹吸抽力，将过滤器内固体杂质抽至污水处理系统，过滤组件3表面通水量增加，过滤器内部液位开始下降，直至露出吸渣管5管口断开虹吸，从而实现了过滤器内固废杂质自动处理，降低了工人劳动强度。
同时，由于传统过滤组件3只有一层滤料，导致出液管4排出的滤液中仍含有一定浓度的聚氯乙烯，因此，本实用新型创造性的采用生物陶粒+活性炭的两层滤料体系对母液进行过滤，生物陶粒滤料层的滤孔直径维持在20~40μm；活性炭滤料层的滤孔直径维持在15~25μm；通过两级滤料体系对母液进行过滤，极大的提高了出液管4排出的滤液质量。
综上，本实用新型可实现过滤器的在线反冲洗，结构简单，效果显著，降低了工人劳动强度，节约了用人成本，可保证过滤器连续运行，具有较好的经济效益和社会效益。
Claims (3)
1.一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，其特征在于：包括过滤器本体（2），所述过滤器本体（2）顶部连接有进液管（1），底部连接有出液管（4）；所述进液管（1）与出液管（4）之间设置有过滤组件（3），所述过滤组件（3）上方的过滤器本体（2）侧壁上还设置有U形的吸渣管（5），所述吸渣管（5）的管口朝向过滤组件（3）且管口距过滤组件（3）的垂直距离不超过50cm；所述进液管（1）的管口与吸渣管（5）的U形弯顶部齐平。
2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，其特征在于：所述过滤组件（3）包括与过滤器本体（2）内壁连接的上格栅板（31）和下格栅板（32），且下格栅板（32）的网孔直径小于上格栅板（31）的网孔直径；上格栅板（31）和下格栅板（32）之间还填充有滤料层（33）。
3.根据权利要求2所述一种聚氯乙烯过滤器内固废自处理系统，其特征在于：所述滤料层（33）包括第一滤料层（331）和第二滤料层（332），且第一滤料层（331）位于第二滤料层（332）上方，第一滤料层的滤料为生物陶粒，第二滤料层的滤料为活性炭。
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2022
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