CN105013744A - 一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统 - Google Patents
一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105013744A CN105013744A CN201510468866.XA CN201510468866A CN105013744A CN 105013744 A CN105013744 A CN 105013744A CN 201510468866 A CN201510468866 A CN 201510468866A CN 105013744 A CN105013744 A CN 105013744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kerosene
- washing
- bearing
- cell body
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005406 washing Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 40
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 20
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,包括清洗槽体、安装于清洗槽体两侧面处的喷淋管、分布于喷淋管上的喷嘴以及设于清洗槽体中部的旋转台,清洗槽体的下方设有储液槽,储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道,输液管道上设有多级离心泵。本发明利用分布于喷淋管上的喷嘴对轴承件进行喷淋清洗,具有良好的清洗效果,特别是由于设有旋转台,当轴承件置于旋转台上时,轴承件可以进行全面清洁;储液槽可以对煤油进行回收,回收的煤油重新送到喷嘴进行喷淋使用,有效解决了煤油回收的问题,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴承清洗设备技术,具体为一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统。
背景技术
轴承清洗线由多个工位组成,一般包括退磁区、水剂脱脂粗洗区、煤油精洗区、吹风区、涂油区等。传统轴承清洗线上的煤油精洗区组成较为简单,清洗效果不好,另外,清洗所用的煤油存在难以回收循环利用的问题。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,具有结构功能完整、清洗用煤油可循环利用的优点。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,包括清洗槽体、安装于清洗槽体两侧面处的喷淋管、分布于喷淋管上的喷嘴以及设于清洗槽体中部的旋转台,清洗槽体的下方设有储液槽,储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道,输液管道上设有多级离心泵。
作为优选的实施方式,所述喷嘴为实心锥形的直线型水刀。
作为优选的实施方式,所述两侧面的喷淋管上的喷嘴交错排列。
作为优选的实施方式,所述储液槽与清洗槽体之间设有不锈钢筛网。
作为优选的实施方式,所述储液槽和清洗槽体通过法兰固定。
作为优选的实施方式,所述多级离心泵的前端设有内装线绕滤芯的过滤器。
作为优选的实施方式,所述储液槽的侧面设有溢流出液口和低液位保护传感器,底部设有排液阀。
本发明的有益效果是:本发明利用分布于喷淋管上的喷嘴对轴承件进行喷淋清洗,具有良好的清洗效果,特别是由于设有旋转台,当轴承件置于旋转台上时,轴承件可以进行全面清洁;储液槽可以对煤油进行回收,回收的煤油重新送到喷嘴进行喷淋使用,有效解决了煤油回收的问题,节约成本。
附图说明
图1为本发明一种实施例的组成示意图。
符号说明:1-清洗槽体,2-喷淋管,3-喷嘴,4-旋转台,5-储液槽,6-输液管道,7-多级离心泵,8-不锈钢筛网,9-过滤器,10-溢流出液口,11-低液位保护传感器,12-排液阀。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明应用于轴承清洗线上,通过煤油喷淋的方式对轴承件进行清洗,确保轴承件于前一工序进行水剂清洗时所粘上的水剂能够被彻底清除。
参照图1,本发明的煤油精洗系统主要由清洗槽体1、喷淋管2、喷嘴3、旋转台4、储液槽5、输液管道6以及多级离心泵7组成。清洗槽体1可供轴承件置入,其大小可以为L650×W750×H650。喷淋管2安装于清洗槽体1两侧面处,喷嘴3分布于喷淋管2上,喷嘴3与喷淋管2连通,喷淋管2内的高压水经过喷嘴3喷出。旋转台4设于清洗槽体1中部,用于放置待清洗的轴承件。
为了达到良好的喷淋效果,喷嘴3设计为实心锥形的直线型水刀。这种结构的喷嘴3可以达到大范围的高压冲洗效果。另外,两侧面的喷淋管2上的喷嘴3优选采用交错排列的方式布置,确保轴承件每个部位都可以被冲洗到。
储液槽5设于清洗槽体1的下方,其与清洗槽体1优选通过法兰连接的方式固定。储液槽5用于接收喷嘴3所喷出的煤油液体,起到回收循环利用的作用。输液管道6的一端设于储液槽5的底部,另一端与喷淋管2连通,多级离心泵7设于输液管道6上,工作时,多级离心泵7将储液槽5内的煤油泵到喷淋管2内,煤油进一步从喷嘴3喷出,对轴承件进行清洗。
为了对循环使用的煤油进行过滤清洁,储液槽5和清洗槽体1之间一般设有不锈钢筛网8,此筛网为60目规格,可以提高清洁用煤油的洁净度。进一步地,多级离心泵7的前端设有内装线绕滤芯的过滤器9。此过滤器9可以对煤油进行精过滤,确保煤油一致保持清洁状态。
另外,为了避免煤油在储液槽5内过高,储液槽5的侧面设有溢流出液口10,当液位达到一定程度时,可以手动打开溢流出液口10进行排液。另外,储液槽5的侧面还进一步设有低液位保护传感器11,当液位过低时,低液位保护传感器11触发,有效保护离心泵的正常工作。储液槽5的底部还可以进一步设置排液阀12,此排液阀12用于排净煤油,此时可以对本煤油精洗系统进行彻底清洁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:包括清洗槽体、安装于清洗槽体两侧面处的喷淋管、分布于喷淋管上的喷嘴以及设于清洗槽体中部的旋转台,清洗槽体的下方设有储液槽,储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道,输液管道上设有多级离心泵。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:所述喷嘴为实心锥形的直线型水刀。
3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:所述两侧面的喷淋管上的喷嘴交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:所述储液槽与清洗槽体之间设有不锈钢筛网。
5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:所述储液槽和清洗槽体通过法兰固定。
6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:所述多级离心泵的前端设有内装线绕滤芯的过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统,其特征在于:所述储液槽的侧面设有溢流出液口和低液位保护传感器,底部设有排液阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510468866.XA CN105013744A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510468866.XA CN105013744A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105013744A true CN105013744A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510468866.XA Pending CN105013744A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105013744A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537184A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种新型煤油清洗储液槽 |
| CN110220830A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-10 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种航空用铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003250740A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-09 | Teepol Ltd | 自動洗浄方法およびそれに用いる自動洗浄装置 |
| CN2719424Y (zh) * | 2004-08-10 | 2005-08-24 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | 成品轴承旋转清洗机 |
| CN200984571Y (zh) * | 2006-11-01 | 2007-12-05 | 杭州奥普拓新技术有限公司 | 一种轴承清洗机 |
| CN201108905Y (zh) * | 2007-08-15 | 2008-09-03 | 西北轴承股份有限公司 | 轴承旋转动态喷射自动清洗机 |
| CN201342416Y (zh) * | 2008-12-23 | 2009-11-11 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备储液箱 |
| CN202143891U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-15 | 南通山口精工机电有限公司 | 一种微型轴承清洗机 |
| CN204380985U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-06-10 | 新昌县林泉轴承有限公司 | 一种改良型轴承清洗装置 |
-
2015
- 2015-07-30 CN CN201510468866.XA patent/CN105013744A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003250740A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-09 | Teepol Ltd | 自動洗浄方法およびそれに用いる自動洗浄装置 |
| CN2719424Y (zh) * | 2004-08-10 | 2005-08-24 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | 成品轴承旋转清洗机 |
| CN200984571Y (zh) * | 2006-11-01 | 2007-12-05 | 杭州奥普拓新技术有限公司 | 一种轴承清洗机 |
| CN201108905Y (zh) * | 2007-08-15 | 2008-09-03 | 西北轴承股份有限公司 | 轴承旋转动态喷射自动清洗机 |
| CN201342416Y (zh) * | 2008-12-23 | 2009-11-11 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备储液箱 |
| CN202143891U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-15 | 南通山口精工机电有限公司 | 一种微型轴承清洗机 |
| CN204380985U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-06-10 | 新昌县林泉轴承有限公司 | 一种改良型轴承清洗装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537184A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种新型煤油清洗储液槽 |
| CN110220830A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-10 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种航空用铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法 |
| CN110220830B (zh) * | 2019-05-14 | 2021-09-21 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种航空用铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206139601U (zh) | 油罐高效清洗系统 | |
| CN208643544U (zh) | 一种无缝不锈钢管的清洗装置 | |
| CN104368552A (zh) | 带钢清洗机 | |
| CN205797852U (zh) | 一种医疗器械清洗烘干装置 | |
| CN105013742A (zh) | 一种应用于轴承清洗线上的高压喷淋水剂脱脂系统 | |
| CN210452357U (zh) | 一种纯镍带表面氧化皮去除设备 | |
| CN105013744A (zh) | 一种应用于轴承清洗线上的煤油精洗系统 | |
| CN104607423A (zh) | 一种铜导线油污去除装置 | |
| CN105821431A (zh) | 一种电镀铜球清洗机 | |
| CN104772313A (zh) | 一种镀膜后的蓝宝石晶片的清洗方法 | |
| CN205413740U (zh) | 一种全自动喷淋风切烘干十二槽机 | |
| CN205793695U (zh) | 一种电路板激光盲孔清洗装置 | |
| CN220812629U (zh) | 五金件除油清洗设备 | |
| CN105013743A (zh) | 一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统 | |
| CN205556788U (zh) | 一种电镀铜球清洗机 | |
| CN205216366U (zh) | 一种高密度积层板生产中pcb刷磨机铜粉回收装置 | |
| CN105537019A (zh) | 轴承清洗用旋转喷头 | |
| CN203678588U (zh) | 余漆循环回收装置 | |
| CN206747122U (zh) | 一种用于机械配件生产的清洗装置 | |
| CN109127574A (zh) | 一种机械零配件去油污系统 | |
| CN207582997U (zh) | 一种墙面脱模剂清理装置 | |
| CN205887616U (zh) | 一种自动化玻璃清洗机 | |
| CN213267744U (zh) | 一种水电站捞渣机清理装置 | |
| CN205128555U (zh) | 一种玻璃清洗装置 | |
| CN205949422U (zh) | 一种胶管清洗机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |