CN105013743A - 一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统 - Google Patents

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张和平
汪雷
李其炳
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Wuhu Hailian Machinery Equipment Co Ltd
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Wuhu Hailian Machinery Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid

Abstract

本发明公开了一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，包括清洗槽体、喷淋管、喷嘴以及旋转台，清洗槽体的下方设有储液槽，储液槽内设有加热管，储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道，输液管道上设有多级离心泵，储液槽的中部设有可平行于槽底平移的转辊，转辊外套有吸脂棉套。本发明利用分布于喷淋管上的喷嘴对轴承件进行喷淋清洗，具有良好的清洗效果，特别是由于设有旋转台，当轴承件置于旋转台上时，轴承件可以进行全面清洁；储液槽可以对水剂进行回收，回收的水剂重新送到喷嘴进行喷淋使用，有效解决了水剂回收的问题，节约成本。本发明设有转辊，转轴转动时，可以通过吸脂棉套对浮在液面的油脂进行吸收清除。

Description

一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统
技术领域
本发明涉及轴承清洗设备技术，具体为一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统。
背景技术
轴承清洗线由多个工位组成，一般包括退磁区、水剂脱脂粗洗区、煤油精洗区、吹风区、涂油区等。传统轴承清洗线上的水剂脱脂区组成较为简单，清洗效果不好，清洗所用的水剂存在难以回收循环利用的问题。另外，一般情况下水剂在对轴承件进行清洗后会附有大量的油脂，若不进行处理的话容易对槽体造成堵塞，也不利于循环重复使用。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，具有结构功能完整、清洗用水剂可循环利用的优点，另外，其还能对水剂所除下的油脂进行清除，有效避免油脂沉积，确保水剂易于循环使用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，包括清洗槽体、安装于清洗槽体两侧面处的喷淋管、分布于喷淋管上的喷嘴以及设于清洗槽体中部的旋转台，清洗槽体的下方设有储液槽，储液槽的中部设有加热管，储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道，输液管道上设有多级离心泵，所述储液槽的中部设有可平行于槽底平移的转辊，转辊外套有吸脂棉套。
作为优选的实施方式，所述喷嘴为实心锥形的直线型水刀。
作为优选的实施方式，所述两侧面的喷淋管上的喷嘴交错排列。
作为优选的实施方式，所述储液槽与清洗槽体之间设有不锈钢筛网。
作为优选的实施方式，所述储液槽和清洗槽体通过法兰固定。
作为优选的实施方式，所述多级离心泵的前端设有内装线绕滤芯的过滤器。
作为优选的实施方式，所述储液槽的侧面设有溢流出液口和低液位保护传感器，底部设有排液阀。
本发明的有益效果是：本发明利用分布于喷淋管上的喷嘴对轴承件进行喷淋清洗，具有良好的清洗效果，特别是由于设有旋转台，当轴承件置于旋转台上时，轴承件可以进行全面清洁；储液槽可以对水剂进行回收，回收的水剂重新送到喷嘴进行喷淋使用，有效解决了水剂回收的问题，节约成本；本发明设有转辊，转辊转动时，可以通过吸脂棉套对浮在液面的油脂进行吸收清除。
附图说明
图1为本发明一种实施例的组成示意图。
符号说明：1-清洗槽体，2-喷淋管，3-喷嘴，4-旋转台，5-储液槽，6-输液管道，7-多级离心泵，8-不锈钢筛网，9-过滤器，10-溢流出液口，11-低液位保护传感器，12-排液阀，13-加热管，14-温控传感器，15-转辊。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明应用于轴承清洗线上，通过水剂喷淋的方式对轴承件进行清洗，确保轴承生产时所粘上的油脂能被清洗干净，避免影响日后正常使用。
参照图1，本发明的高压喷淋水剂脱脂系统主要由清洗槽体1、喷淋管2、喷嘴3、旋转台4、储液槽5、输液管道6以及多级离心泵7组成。清洗槽体1可供轴承件置入，其大小可以为L650×W750×H650。喷淋管2安装于清洗槽体1两侧面处，喷嘴3分布于喷淋管2上，喷嘴3与喷淋管2连通，喷淋管2内的高压水经过喷嘴3喷出。旋转台4设于清洗槽体1中部，用于放置待清洗的轴承件，工作时，轴承件一般通过机械手抓取放到旋转台上。
为了达到良好的喷淋效果，喷嘴3设计为实心锥形的直线型水刀。这种结构的喷嘴3可以达到大范围的高压冲洗效果。另外，两侧面的喷淋管2上的喷嘴3优选采用交错排列的方式布置，确保轴承件每个部位都可以被冲洗到。
储液槽5设于清洗槽体1的下方，其与清洗槽体1优选通过法兰连接的方式固定。储液槽5用于接收喷嘴3所喷出的水剂液体，起到回收循环利用的作用。输液管道6的一端设于储液槽5的底部，另一端与喷淋管2连通，多级离心泵7设于输液管道6上，工作时，多级离心泵7将储液槽5内的水剂泵到喷淋管2内，水剂进一步从喷嘴3喷出，对轴承件进行清洗。
为了对循环使用的水剂进行过滤清洁，储液槽5和清洗槽体1之间一般设有不锈钢筛网8，此筛网为60目规格，可以提高清洁用水剂的洁净度。进一步地，多级离心泵7的前端设有内装线绕滤芯的过滤器9。此过滤器9可以对水剂进行精过滤，确保水剂一致保持清洁状态。
另外，为了避免水剂在储液槽5内过高，储液槽5的侧面设有溢流出液口10，当液位达到一定程度时，可以手动打开溢流出液口10进行排液。另外，储液槽5的侧面还进一步设有低液位保护传感器11，当液位过低时，低液位保护传感器11触发，有效保护离心泵的正常工作。储液槽5的底部还可以进一步设置排液阀12，此排液阀12用于排净水剂，此时可以对本高压喷淋水剂脱脂系统进行彻底清洁。
本发明于储液槽5内设有加热管13，用于对水剂溶液进行加热，以达到更好的清洁效果。具体实施时，此加热管13优选采用法兰快接式组合而成。另外，为了实时检测溶液的温度，储液槽5内一般还设有温度传感器14。
本发明最大的改进在于在储液槽5的中部设有可平行于槽底平移的转辊15，转辊15外套有吸脂棉套。此转辊15可以利用电机驱动的方式实现转动平移，或可通过人手操作拨动。当转辊15平移时，其吸脂棉套可以对液面上的油脂进行吸附回收。当吸脂棉套吸收到一定量的油脂后，可以进行更换。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：包括清洗槽体、安装于清洗槽体两侧面处的喷淋管、分布于喷淋管上的喷嘴以及设于清洗槽体中部的旋转台，清洗槽体的下方设有储液槽，储液槽的中部设有加热管，储液槽的底部设有连通至喷淋管的输液管道，输液管道上设有多级离心泵，所述储液槽的中部设有可平行于槽底平移的转辊，转辊外套有吸脂棉套。
2.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述喷嘴为实心锥形的直线型水刀。
3.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述两侧面的喷淋管上的喷嘴交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述储液槽与清洗槽体之间设有不锈钢筛网。
5.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述储液槽和清洗槽体通过法兰固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述多级离心泵的前端设有内装线绕滤芯的过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述储液槽的侧面设有溢流出液口和低液位保护传感器，底部设有排液阀。
8.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述加热管采用法兰快接式组合而成。
9.根据权利要求1所述的一种具有捞油功能的高压喷淋水剂脱脂系统，其特征在于：所述储液槽内设有温度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105665372A (zh) * 2016-01-29 2016-06-15 芜湖市海联机械设备有限公司 一种新型水剂清洗储液槽

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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