CN203526136U - 一种自动轴承碳氢清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动轴承碳氢清洗机，包括：机架，所述机架上设置有超声粗洗槽、超声精洗槽和热风干燥槽，用于输送轴承的输送机构，用于喷淋轴承的喷淋系统和用于烘干轴承的热风干燥系统。本实用新型提供的自动轴承碳氢清洗机，通过输送机构与轴承生产线无缝对接，自动把轴承送入超声粗洗槽和超声精洗槽中进行清洗，在清洗时通过喷淋系统对轴承进行喷淋将轴承内圈、外圈、滚珠夹缝的脏污冲洗掉，在清洗完成后，通过热风干燥系统烘干，防止轴承生锈。

Description

一种自动轴承碳氢清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，特别涉及一种自动轴承碳氢清洗机。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。目前国内轴承的清洗方式主要有以下几种:

1、高压喷淋清洗：利用水压冲击轴承表面，剥离掉轴承表面附着的脏污。这种清洗方式满足清洁度不高的清洗要求，仅能清洗到轴承的表面，而不能将轴承的内圈、外圈、滚珠夹缝中的脏污清洗干净。

2、多槽水系超声波清洗：国内轴承清洗机大多使用这种方式，利用超声波清除轴承表面污垢。这种清洗方式同样存在轴承夹缝清洗不净的问题，而且还存在不易干燥、容易生锈的缺点。

3、真空多槽碳氢超声波清洗：由于真空技术和碳氢洗剂在清洗机上的应用，极大提高了轴承清洗的清洁度，解决了水系清洗不易干燥而易生锈的问题。但是由于在清洗时需要先把轴承装到洗篮上，才能进入清洗槽内清洗，不易实现与轴承生产流水线的无缝对接的问题。而且此类机型一般体积较大，造价较高。

有鉴于此，本实用新型提供一种自动轴承碳氢清洗机。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动轴承碳氢清洗机，能够提高轴承清洗洁净度，并能进行干燥防止轴承生锈。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动轴承碳氢清洗机，包括：机架，所述机架上设置有超声粗洗槽、超声精洗槽和热风干燥槽，用于输送轴承的输送机构，用于喷淋轴承的喷淋系统和用于烘干轴承的热风干燥系统；

所述输送机构包括第一提料气缸、第二提料气缸、第三提料气缸和输送轨道；所述输送轨道包括依次连接的第一倾斜部、第一竖直部、第二倾斜部、第二竖直部、第三倾斜部、第三竖直部、第四倾斜部、第四竖直部、第五倾斜部、第五竖直部、第六倾斜部、第六竖直部和第七倾斜部；

所述第一倾斜部、第三倾斜部和第五倾斜部位于超声粗洗槽和超声精洗槽的上方；所述第一竖直部的下部、第二竖直部的下部和第二倾斜部位于超声粗洗槽中，所述第三竖直部的下部、第四竖直部的下部和第四倾斜部位于超声精洗槽中；所述第五竖直部、第六竖直部、第六倾斜部和热风干燥系统位于热风干燥槽；

所述第一提料气缸、第二提料气缸和第三提料气缸分别位于第二竖直部、第四竖直部和第六竖直部的正上方。

所述的自动轴承碳氢清洗机，还包括吹气系统，所述吹气系统包括供气装置、吹气管道和吹气嘴组，所述供气装置和吹气嘴组装设于所述吹气管道上，且所述吹气嘴组位于超声精洗槽中。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，所述喷淋系统包括喷淋过滤泵、过滤器、压力表、喷淋管道和若干喷淋嘴组，所述喷淋过滤泵、过滤器、压力表和喷淋嘴组装设于所述喷淋管道上，且所述喷淋嘴组至少为两个，分别位于所述第二竖直部和第四竖直部的一侧。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，所述输送机构为两组以上。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，位于所述第二竖直部处的喷淋嘴组的数量与输送机构的数量相同。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，每一喷淋嘴组包括4个喷淋嘴。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，所述热风干燥系统包括鼓风机、热风加热器、热风管和若干热风喷嘴组；所述鼓风机、热风加热器和热风喷嘴组装设于热风管上，且热风喷嘴组位于第五竖直部和第六竖直部的一侧。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，每一热风喷嘴组包括4个热风喷嘴。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，所述超声粗洗槽内设置有第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关和第一超声波震板，所述第一液位开关位于超声粗洗槽的上部，第三液位开关位于超声粗洗槽的下部，所述第二液位开关位于第一液位开关和第三液位开关之间，所述第一超声波震板位于超声粗洗槽的底部。

所述的自动轴承碳氢清洗机中，所述超声精洗槽内设置有第四液位开关、第五液位开关和第二超声波震板，所述第四液位开关位于第五液位开关的上方，所述第二超声波震板位于超声精洗槽的底部。

相较于现有技术，本实用新型提供的自动轴承碳氢清洗机，通过输送机构与轴承生产线无缝对接，自动把轴承送入超声粗洗槽和超声精洗槽中进行清洗，在清洗时通过喷淋系统对轴承进行喷淋将轴承内圈、外圈、滚珠夹缝的脏污冲洗掉，在清洗完成后，通过热风干燥系统烘干，防止轴承生锈。

附图说明

图1为本实用新型自动轴承碳氢清洗机的主视图。

图2为本实用新型自动轴承碳氢清洗机的侧视图。

图3为本实用新型自动轴承碳氢清洗机的管路图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动轴承碳氢清洗机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型自动轴承碳氢清洗机的主视图。图2为本实用新型自动轴承碳氢清洗机的侧视图。如图1和图2所示，本实用新型的自动轴承碳氢清洗机包括：机架10，所述机架10上设置有超声粗洗槽20、超声精洗槽30和热风干燥槽40，用于输送轴承的输送机构（图中未标出），用于喷淋轴承的喷淋系统（图中未标出）和用于烘干轴承的热风干燥系统（图中未标出）。

其中，所述输送机构包括第一提料气缸501、第二提料气缸502、第三提料气缸503和输送轨道。所述输送轨道为一条弯折的轨道，其包括依次连接的第一倾斜部601、第一竖直部602、第二倾斜部603、第二竖直部604、第三倾斜部605、第三竖直部606、第四倾斜部607、第四竖直部608、第五倾斜部609、第五竖直部610、第六倾斜部611、第六竖直部612和第七倾斜部613。各个倾斜部的倾斜角度相同，以便于轴承流动输送。

请继续参阅图1和图2，所述第一倾斜部601、第三倾斜部605和第五倾斜部609位于超声粗洗槽20和超声精洗槽30的上方，分别使轴承能够滚动输送至超声粗洗槽20、超声精洗槽30和热风干燥槽40中。

所述第一竖直部602的下部、第二竖直部604的下部和第二倾斜部603位于超声粗洗槽20中，所述第三竖直部606的下部、第四竖直部608的下部和第四倾斜部607位于超声精洗槽30中，所述第五竖直部610、第六竖直部612、第六倾斜部611和热风干燥系统位于热风干燥槽40。

所述第一提料气缸501、第二提料气缸502和第三提料气缸503分别位于第二竖直部604、第四竖直部608和第六竖直部612的正上方，这三个提料气缸受控制设备的控制，将相应位置的轴承向上提升一个工位，使轴承能够输送至下游工序。

请一并参阅图3，本实用新型的自动轴承碳氢清洗机还包括吹气系统，用于在进行热风干燥前预先去除轴承上的碳氢洗剂。所述吹气系统包括供气装置（图中未示出）、吹气管道701和吹气嘴组702，所述供气装置和吹气嘴组702装设于所述吹气管道701上，优选地，每一吹气嘴组702包括4个吹气嘴7021，以提高效率。4个吹气嘴7021均位于超声精洗槽30中，装设于吹气管道701的末端，且位于超声精洗槽30的液位上部，用于将洁净压缩空气吹向轴承保持架和内圈，去除轴承上大部分碳氢洗剂，然后再进行热风干燥。

请参阅图2和图3，所述喷淋系统包括喷淋过滤泵801、过滤器802、压力表803、喷淋管道804和若干喷淋嘴组805，所述喷淋过滤泵801、过滤器802、压力表803和喷淋嘴组805装设于所述喷淋管道804上，且所述喷淋嘴组805至少为两个，均装设于喷淋管道804的末端，分别位于所述第二竖直部604和第四竖直部608的一侧，喷淋管道804连通超声粗洗槽20和超声精洗槽30，在喷淋管道804中的碳氢洗剂由喷淋嘴组805喷向输送轨道上的轴承。

本实施例中，所述若干喷淋嘴组805分别位于超声粗洗槽20和超声精洗槽30的液面之上，其对准轴承保持架和内圈进行高压喷淋，使轴承自动旋转，达到清洗轴承工件缝隙目的。

为了提高工作效率，所述输送机构为两组以上，在超声粗洗槽20中每一组输送机构对应安装一个喷淋嘴组805，即位于所述第二竖直部604处的喷淋嘴组805的数量与输送机构的数量相同。优选地，每一喷淋嘴组805包括4个喷淋嘴8051，以提高喷淋的洁净度。

请再次参阅图2和图3，本实用新型的自动轴承碳氢清洗机中，所述热风干燥系统包括鼓风机901、热风加热器902、热风管903和若干热风喷嘴组904；所述热风加热器902包括热风枪9021、热风发生器等。

所述鼓风机901、热风加热器902和热风喷嘴组904装设于热风管903上，且热风喷嘴组904装设于热风管903的末端，位于第五竖直部610和第六竖直部612的一侧。优选地，每一热风喷嘴组904包括4个热风喷嘴9041，以提高干燥效率。

请同时参阅图1至图3，为了保护所述自动轴承碳氢清洗机，在所述超声粗洗槽20内设置有第一液位开关201、第二液位开关202、第三液位开关203和第一超声波震板204，所述第一液位开关201为高液位开关，其位于超声粗洗槽20的上部，自动补液到达此液位时停止补液。所述第二液位开关202为中液位开关，其位于第一液位开关201和第三液位开关203之间，当超声粗洗槽20中的液位低于此液位开关时，由控制设备控制进液阀（图中未示出）开启自动补液。第三液位开关203为低液位开关，其位于超声粗洗槽20的下部，当超声粗洗槽20中的液位低于此液位开关时，自动轴承碳氢清洗机所有机构停止工作。所述第一超声波震板204位于超声粗洗槽20的底部，用于对位于超声粗洗槽20下部的轴承进行清洗。

相应的，所述超声精洗槽30内设置有第四液位开关301、第五液位开关302和第二超声波震板303。所述第四液位开关301为中液位开关，其位于第五液位开关302的上方，所述第五液位开关302为低液位开关，所述第二超声波震板303位于超声精洗槽30的底部，用于对位于超声精洗槽30下部的轴承进行清洗。

由于碳氢洗剂闪点较低（为530C左右），由于超声波工作时会产生热量，较大型的自动轴承碳氢清洗机应采取降温措施，因此本实用新型还可在超声粗洗槽20内和超声精洗槽30内分别安装冷排管，这些冷排管分别连接冷源，或者也可在喷淋管道804上增加散热装置，降低碳氢洗剂的温度。

进一步的，本实用新型的自动轴承碳氢清洗机还可设置新液槽，通过气动阀实现自动补充超声粗洗槽20和超声精洗槽30内的碳氢洗剂。另外，还可配置真空碳氢蒸馏回收机，在超声粗洗槽20吸取碳氢脏液，在蒸馏回收机中蒸馏，蒸馏新液接回超声精洗槽30，实现碳氢洗剂的循环利用。

更进一步的，由于碳氢洗剂的密度在0.73左右，内部溶氧量远大于水，而空气对超声波衰减是成几何增长的，超声波在未经过脱气处理的碳氢洗剂中表现很弱。为此在超声粗洗槽20和超声精洗槽30内安装真空脱气机构进行脱气，碳氢洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减，使超声波清洗能力大大提高。

以下结合图1至图3对本实用新型所自动轴承碳氢清洗机自动清洗过程进行详细说明：

轴承由轴承生产线上游工序自动滚入输送轨道的第一倾斜部601（如从图1左侧的箭头方向进入第一倾斜部601），利用第一倾斜部601的倾斜角度依次滚入第一竖直部602和第二倾斜部603中进入超声粗洗槽20，在超声粗洗槽20中进行第一次清洗，随着轴承生产线上游工序输出的轴承数量的增多，通过上游轴承的推力使轴承从第二竖直部604的下部向上部传输，直到到达第二竖直部604的顶端时，由第一提料气缸501将轴承提升一个工位，使轴承能够滚入第三倾斜部605中。其中，在轴承从第二竖直部604的下部向上部传输的过程中，当轴承漏出超声粗洗槽20的液面时，由淋喷嘴对准轴承保持架和内圈进行高压喷淋，使轴承自动旋转，清洗轴承夹缝中的脏污。

随后，轴承依次经过第三倾斜部605、第三竖直部606和第四倾斜部607进入超声精洗槽30中进行第二次精洗，清洗后的轴承按上述方式从第四竖直部608的下部向上部输送，直到轴承输送至第四竖直部608的顶端时，由第二提料气缸502将轴承向上提升一个工位，使轴承能够滚入第五倾斜部609中。在轴承从第四竖直部608的下部向上部传输的过程中，当轴承漏出超声精洗槽30的液面时，由淋喷嘴对准轴承保持架和内圈进行高压喷淋，使轴承自动旋转清洗轴承夹缝中的脏污，达到清洗轴承工件缝隙目的。并且在进行高压喷淋之后，由吹气嘴7021将过滤后的洁净压缩空气吹动轴承保持架和内圈，去除轴承上大部分碳氢洗剂。

之后，轴承通过第五倾斜部609输送进入热风干燥槽40中，由热风喷嘴9041喷出热风进行干燥，防止轴承生锈，在热风干燥后，由第三提料气缸503将轴承提升一个工位，使其从第七倾斜部613输出，如图1右侧的箭头方向输出进行下一工序。

综上所述，本实用新型通过输送机构与轴承生产线无缝对接，自动把轴承送入超声粗洗槽和超声精洗槽中进行清洗，在清洗时通过喷淋系统对轴承进行喷淋将轴承内圈、外圈、滚珠夹缝的脏污冲洗掉，提高轴承清洗洁净度；在清洗完成后，通过热风干燥系统烘干，防止轴承生锈。而且本实用新型的自动轴承碳氢清洗机还具有设备占地面积小，性价比高等特点，适应推广使用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围

Claims (10)

1.一种自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有超声粗洗槽、超声精洗槽和热风干燥槽，用于输送轴承的输送机构，用于喷淋轴承的喷淋系统和用于烘干轴承的热风干燥系统；

所述输送机构包括第一提料气缸、第二提料气缸、第三提料气缸和输送轨道；所述输送轨道包括依次连接的第一倾斜部、第一竖直部、第二倾斜部、第二竖直部、第三倾斜部、第三竖直部、第四倾斜部、第四竖直部、第五倾斜部、第五竖直部、第六倾斜部、第六竖直部和第七倾斜部；

所述第一倾斜部、第三倾斜部和第五倾斜部位于超声粗洗槽和超声精洗槽的上方；所述第一竖直部的下部、第二竖直部的下部和第二倾斜部位于超声粗洗槽中，所述第三竖直部的下部、第四竖直部的下部和第四倾斜部位于超声精洗槽中；所述第五竖直部、第六竖直部、第六倾斜部和热风干燥系统位于热风干燥槽；

所述第一提料气缸、第二提料气缸和第三提料气缸分别位于第二竖直部、第四竖直部和第六竖直部的正上方。

2.根据权利要求1所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，还包括吹气系统，所述吹气系统包括供气装置、吹气管道和吹气嘴组，所述供气装置和吹气嘴组装设于所述吹气管道上，且所述吹气嘴组位于超声精洗槽中。

3.根据权利要求1所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，所述喷淋系统包括喷淋过滤泵、过滤器、压力表、喷淋管道和若干喷淋嘴组，所述喷淋过滤泵、过滤器、压力表和喷淋嘴组装设于所述喷淋管道上，且所述喷淋嘴组至少为两个，分别位于所述第二竖直部和第四竖直部的一侧。

4.根据权利要求3所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，所述输送机构为两组以上。

5.根据权利要求4所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，位于所述第二竖直部处的喷淋嘴组的数量与输送机构的数量相同。

6.根据权利要求3所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，每一喷淋嘴组包括4个喷淋嘴。

7.根据权利要求1所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，所述热风干燥系统包括鼓风机、热风加热器、热风管和若干热风喷嘴组；所述鼓风机、热风加热器和热风喷嘴组装设于热风管上，且热风喷嘴组位于第五竖直部和第六竖直部的一侧。

8.根据权利要求7所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，每一热风喷嘴组包括4个热风喷嘴。

9.根据权利要求1所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，所述超声粗洗槽内设置有第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关和第一超声波震板，所述第一液位开关位于超声粗洗槽的上部，第三液位开关位于超声粗洗槽的下部，所述第二液位开关位于第一液位开关和第三液位开关之间，所述第一超声波震板位于超声粗洗槽的底部。

10.根据权利要求1所述的自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，所述超声精洗槽内设置有第四液位开关、第五液位开关和第二超声波震板，所述第四液位开关位于第五液位开关的上方，所述第二超声波震板位于超声精洗槽的底部。

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