CN111939688B - 一种pta精制冷凝液回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PTA精制冷凝液回收装置。PTA精制冷凝液回收装置包括主体；除杂机构；过滤机构；收集机构；控制机构，所述控制机构包括滑槽、固定块、气管、固定漏斗、挤压板、固定杆、浮球和支撑杆，所述滑槽的内部滑动连接侧壁为半圆形的所述挤压板，所述支撑杆滑动连接所述气管和所述收集机构的内部；冷凝机构；蓄水机构；冲洗机构，所述冲洗机构包括软管、进水管、压杆、活塞、固定球、进气管、喷头和盘管，所述盘管的顶端等距安装所述喷头，所述固定球的内部滑动连接顶端倾斜的所述活塞，所述活塞滑动连接所述进气管的一端，本发明提供的PTA精制冷凝液回收装置具有冷凝水添加进洗涤塔，减小用水成本，且便于清理洗涤塔内部粉末的优点。

Description

一种PTA精制冷凝液回收装置
技术领域
本发明涉及PTA设备技术领域，尤其涉及一种PTA精制冷凝液回收装置。
背景技术
在PTA装置中，精制干燥机放空气会夹带一定量的固体粉末，经过高温高压的气体通入洗涤塔洗涤后，粉末被分离出来，但气体中又夹带了大量的水，最后经过换热器冷凝，实现气液分离。
但是目前PTA工厂的做法是：将冷凝后产生的水直接排入污水处理单元，增加了污水处理的负荷，洗涤塔内部的水量减小，需要不断的补充，增加了用水成本，且大量的粉末堆积在洗涤塔的底端内部，不仅堵塞管道，且灰尘进入洗涤塔内部的循环水中，降低了循环水的质量。
因此，有必要提供一种新的PTA精制冷凝液回收装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种将冷凝水添加进洗涤塔，减小用水成本，且便于清理洗涤塔内部粉末的PTA精制冷凝液回收装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的PTA精制冷凝液回收装置包括：主体；除杂机构，所述除杂机构安装于所述主体的内部；过滤机构，所述过滤机构滑动连接所述主体的底端；收集机构，所述收集机构安装于所述主体的顶端；控制机构，所述控制机构连通所述收集机构的底端，所述控制机构包括滑槽、固定块、气管、固定漏斗、挤压板、固定杆、浮球和支撑杆，所述主体的顶端安装所述气管，所述气管的底端连通所述收集机构的底端，所述气管的顶端与底端分别安装所述固定漏斗和所述固定块，一端为球形的所述固定块的内部滑动连接所述固定杆，所述固定杆的一端安装所述浮球，所述浮球卡合所述固定漏斗的内部；所述固定杆的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接侧壁为半圆形的所述挤压板，且所述挤压板固定连接所述支撑杆，所述支撑杆滑动连接所述气管和所述收集机构的内部；冷凝机构，所述冷凝机构连接所述气管的顶端；蓄水机构，所述蓄水机构连通所述冷凝机构的底端；冲洗机构，所述冲洗机构连接所述过滤机构的底端，所述冲洗机构包括软管、进水管、压杆、活塞、固定球、进气管、喷头和盘管，所述过滤机构的底端安装所述盘管，所述盘管的顶端等距安装所述喷头，所述盘管的底端安装所述软管；所述软管的底端连接所述进水管的底端，所述进水管的顶端分别连接所述蓄水机构的底端和所述固定球的侧壁；所述进气管的两端分别连接所述收集机构的底端和所述固定球的侧壁，所述固定球的内部滑动连接顶端倾斜的所述活塞，所述活塞滑动连接所述进气管的一端；所述活塞的顶端固定连接所述压杆，所述压杆滑动连接所述固定球和所述蓄水机构的内部。
优选的，所述除杂机构包括水泵、填料层和喷淋管，所述主体的底端安装所述水泵，所述主体的内侧壁等距安装所述填料层；所述主体的顶端安装所述喷淋管，且所述喷淋管连接所述水泵。
优选的，所述过滤机构包括排污管、限位块、滤网、支撑件和浮板，所述主体的底端内部滑动连接所述滤网和所述浮板，所述滤网的底面和所述浮板的顶端之间等距安装所述支撑件；所述主体的底端内侧壁对称安装所述限位块，半球形的所述限位块抵触所述滤网的顶面；所述主体的底端安装所述排污管，所述排污管的底端预备所述限位块的底端齐平。
优选的，所述浮板的顶面安装环形的所述盘管，所述浮板的底面安装所述软管，且所述软管的底端安装于所述主体的内侧壁。
优选的，所述收集机构包括第一弹簧、压缩板和收集筒，所述主体的顶面安装所述收集筒，所述收集筒的底端分别连接所述气管的底端和所述进气管的一端；所述收集筒的内部滑动连接所述压缩板，所述收集筒的顶端内部对称安装多个所述第一弹簧，其中一个所述第一弹簧套装在所述支撑杆的侧壁，其它的所述第一弹簧连接所述压缩板的顶面。
优选的，所述冷凝机构包括旋风分离器、喷管、冷凝管、固定筒、固定环、连接杆、纱布袋和密封块，所述冷凝管的顶端连接所述气管的顶端，所述冷凝管的底端连接所述旋风分离器的侧壁；所述旋风分离器顶端安装倾斜的所述喷管，倾斜的所述喷管与所述旋风分离器平行且对齐；所述旋风分离器的底端安装所述固定筒，所述固定筒的底端与所述密封块之间螺纹连接，所述密封块的顶面对称安装所述连接杆，所述连接杆的顶端安装所述固定环，所述固定环与所述旋风分离器底端之间螺纹连接，所述固定环的底端安装所述纱布袋。
优选的，所述蓄水机构包括水箱、底板、第二弹簧和磁铁，所述主体的顶端安装所述水箱，所述水箱的内部滑动连接顶面倾斜的所述底板；所述水箱的内部对称安装所述第二弹簧，所述第二弹簧连接所述底板的底面；所述水箱的侧壁连接所述进水管的顶端，所述底板的底面固定连接所述压杆，所述压杆的底面安装所述活塞，且所述活塞的直径大于所述进气管的最小直径；所述水箱的底端对称安装所述磁铁，且所述磁铁用于吸附所述底板的底面。
与相关技术相比较，本发明提供的PTA精制冷凝液回收装置具有如下有益效果：
本发明提供一种PTA精制冷凝液回收装置，当高温高压内部的气体进入主体的内部，经过气体通过所述除杂机构去除气体内部的粉末，使经过净化的气体储存在所述主体的顶端，此时所述气管顶端的所述固定漏斗中卡合所述浮球，使所述浮球将所述气管的顶端封闭，使气体堆积在所述气管和所述主体的顶端，所述气管内部的压强增加，使气体推动位于所述气管底端所述固定漏斗内部的所述浮球，使所述浮球带动所述固定杆在所述固定块的内部直线滑动，打开所述气管的底端，使所述主体内部堆积的气体不断进入所述收集机构的内部，使气体在所述收集机构的内部被压缩，当气体将所述收集机构的内部装满后，所述收集机构带动所述支撑杆向上运动，所述支撑杆带动所述挤压板向上转动，位于所述气管底端的所述挤压板在所述滑槽的内部运动，使此所述挤压板挤压所述气管底端的所述支撑杆，使所述支撑杆带动所述浮球进入所述气管底端的所述固定漏斗中，将所述气管的底端和所述收集机构的底端封闭；且所述气管顶端所述挤压板向上运动，使所述挤压板从所述滑槽的内部向上运动，此所述挤压板与所述气管顶端的所述支撑杆分开，所述气管内部的气体挤压所述气管顶端的所述浮球，使所述浮球与所述气管顶端的所述固定漏斗分开，打开所述气管的顶端，将所述主体内部净化后的气体进入所述冷凝机构的内部，使气体内部的蒸汽冷凝液化，使水珠在随时冷凝机构的内部向下运动进入所述蓄水机构的内部，使水储存在所述蓄水机构的内部，当水将所述蓄水机构的内部装满后，所述蓄水机构带动所述压杆向下运动，使所述压杆带动所述活塞在所述进气管的底端向下运动，使所述活塞与所述进气管的顶端分开，打开所述进气管，使所述收集机构内部的气体从所述进气管中快速喷出，所述活塞的顶面倾斜，气体向下挤压所述活塞，使所述活塞位于所述进气管的底端，同时所述蓄水机构侧壁的所述进水管打开，所述蓄水机构内部的水和所述收集机构内部的气体一同从所述进气管的内部向下喷出，使气体和水进入所述盘管的内部，使高速运动的气体加快水的运动，使水快速从所述喷头的向上喷出，使水对所述过滤机构进行反冲，去除所述过滤机构的内部杂质，同时水补充进入所述主体的底端的内部，循环利用水，减小用水成本。
附图说明
图1为本发明提供的PTA精制冷凝液回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的收集机构内部结构示意图；
图3为图1所示的控制机构内部结构分解示意图；
图4为图1所示的蓄水机构内部结构示意图；
图5为图1所示的冷凝机构内部结构示意图；
图6为图1所示的A处结构放大示意图；
图7为图6所示的浮板结构俯视图。
图中标号：1、干燥机，2、冲洗机构，21、软管，22、进水管，23、压杆，24、活塞，25、固定球，26、进气管，27、喷头，28、盘管，3、除杂机构，31、水泵，32、填料层，33、喷淋管，4、主体，5、收集机构，51、第一弹簧，52、压缩板，53、收集筒，6、控制机构，61、滑槽，62、固定块，63、气管，64、固定漏斗，65、挤压板，66、固定杆，67、浮球，68、支撑杆，7、蓄水机构，71、水箱，72、底板，73、第二弹簧，74、磁铁，8、冷凝机构，81、旋风分离器，82、喷管，83、冷凝管，84、固定筒，85、固定环，86、连接杆，87、纱布袋，88、密封块，9、过滤机构，91、排污管，92、限位块，93、滤网，94、支撑件，95、浮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本发明提供的PTA精制冷凝液回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的收集机构内部结构示意图；图3为图1所示的控制机构内部结构分解示意图；图4为图1所示的蓄水机构内部结构示意图；图5为图1所示的冷凝机构内部结构示意图；图6为图1所示的A处结构放大示意图；图7为图6所示的浮板结构俯视图。PTA精制冷凝液回收装置包括：主体4；除杂机构3，所述除杂机构3安装于所述主体4的内部；过滤机构9，所述过滤机构9滑动连接所述主体4的底端；收集机构5，所述收集机构5安装于所述主体4的顶端；控制机构6，所述控制机构6连通所述收集机构5的底端，所述控制机构6包括滑槽61、固定块62、气管63、固定漏斗64、挤压板65、固定杆66、浮球67和支撑杆68，所述主体4的顶端安装所述气管63，所述气管63的底端连通所述收集机构5的底端，所述气管63的顶端与底端分别安装所述固定漏斗64和所述固定块62，一端为球形的所述固定块62的内部滑动连接所述固定杆66，所述固定杆66的一端安装所述浮球67，所述浮球67卡合所述固定漏斗64的内部；所述固定杆66的内部设有所述滑槽61，所述滑槽61的内部滑动连接侧壁为半圆形的所述挤压板65，且所述挤压板65固定连接所述支撑杆68，所述支撑杆68滑动连接所述气管63和所述收集机构5的内部；冷凝机构8，所述冷凝机构8连接所述气管63的顶端；蓄水机构7，所述蓄水机构7连通所述冷凝机构8的底端；冲洗机构2，所述冲洗机构2连接所述过滤机构9的底端，所述冲洗机构2包括软管21、进水管22、压杆23、活塞24、固定球25、进气管26、喷头27和盘管28，所述过滤机构9的底端安装所述盘管28，所述盘管28的顶端等距安装所述喷头27，所述盘管28的底端安装所述软管21；所述软管21的底端连接所述进水管22的底端，所述进水管22的顶端分别连接所述蓄水机构7的底端和所述固定球25的侧壁；所述进气管26的两端分别连接所述收集机构5的底端和所述固定球25的侧壁，所述固定球25的内部滑动连接顶端倾斜的所述活塞24，所述活塞24滑动连接所述进气管26的一端；所述活塞24的顶端固定连接所述压杆23，所述压杆23滑动连接所述固定球25和所述蓄水机构7的内部。
具体的，所述除杂机构3包括水泵31、填料层32和喷淋管33，所述主体4的底端安装所述水泵31，所述主体4的内侧壁等距安装所述填料层32；所述主体4的顶端安装所述喷淋管33，且所述喷淋管33连接所述水泵31，为了方便所述水泵31工作，使所述水泵31将所述主体4的水抽入所述喷料管33中，使水通过所述喷料管33向下喷出，气体在所述主体4的内部向上运动，水落到所述填料层32的表面，气体和水在所述填料层32的表面均匀接触，去除气体内部的粉尘，使经过净化的气体在所述主体4的内部向上运动。
具体的，所述过滤机构9包括排污管91、限位块92、滤网93、支撑件94和浮板95，所述主体4的底端内部滑动连接所述滤网93和所述浮板95，所述滤网93的底面和所述浮板95的顶端之间等距安装所述支撑件94；所述主体4的底端内侧壁对称安装所述限位块92，半球形的所述限位块92抵触所述滤网93的顶面；所述主体4的底端安装所述排污管91，所述排污管91的底端预备所述限位块92的底端齐平，为了方便所述浮板95与所述主体4底端的水接触，在水的浮力作用下，所述浮板95为所述滤网93提供支撑，使所述滤网93漂浮在水面上，使所述滤网93随着液面的改变而运动，使所述滤网93漂浮在水面上，使杂质堆积在所述滤网93的表面，且所述限位块92固定冲洗过程的所述滤网93，使水在所述主体4的内部向上运动与所述滤网93的接触，对所述滤网93进行反冲，所述滤网93被所述限位块92固定，液面不断升高，使水和杂质在所述滤网93的上方，且此时水向上运动不断带动杂质不断运动，打开所述排污管91，将所述滤网93上的杂质排出。
具体的，所述浮板95的顶面安装环形的所述盘管28，所述浮板95的底面安装所述软管21，且所述软管21的底端安装于所述主体4的内侧壁，为了方便所述浮板95上下运动时，所述软管21不断的伸缩，使所述软管21始终与所述浮板95接触，方便水通过所述软管21不断进入所述盘管28中，使快速运动的水和气体从所述喷头27中向上喷出所述滤网93接触。
具体的，所述收集机构5包括第一弹簧51、压缩板52和收集筒53，所述主体4的顶面安装所述收集筒53，所述收集筒53的底端分别连接所述气管63的底端和所述进气管26的一端；所述收集筒53的内部滑动连接所述压缩板52，所述收集筒53的顶端内部对称安装多个所述第一弹簧51，其中一个所述第一弹簧51套装在所述支撑杆68的侧壁，其它的所述第一弹簧51连接所述压缩板52的顶面，为了方便气体进入所述收集筒53的内部，随着气体进入使所述收集筒53内部的压强越来越大，使气体向上压缩所述压缩板52，使所述压缩板52向上运动压缩所述第一弹簧51，增加所述压缩板52运动的阻力，从而增加所述收集筒53内部的气体压力。
具体的，所述冷凝机构8包括旋风分离器81、喷管82、冷凝管83、固定筒84、固定环85、连接杆86、纱布袋87和密封块88，所述冷凝管83的顶端连接所述气管63的顶端，所述冷凝管83的底端连接所述旋风分离器81的侧壁；所述旋风分离器81顶端安装倾斜的所述喷管82，倾斜的所述喷管82与所述旋风分离器81平行且对齐；所述旋风分离器81的底端安装所述固定筒84，所述固定筒84的底端与所述密封块88之间螺纹连接，所述密封块88的顶面对称安装所述连接杆86，所述连接杆86的顶端安装所述固定环85，所述固定环85与所述旋风分离器81底端之间螺纹连接，所述固定环85的底端安装所述纱布袋87，为了方便所述气管63内部的气体进入所述冷凝管83的内部，使气体在所述冷凝管83中旋转向下转动，使气体内部的水蒸气冷凝呈水珠，使气体和水珠在所述冷凝管83中向下运动进入所述旋风分离器81中，气体和水珠在所述旋风分离器81中旋转运动，气体与水珠、杂质分开，水珠和杂质进入所述旋风分离器81的底端，经过净化的气体从所述喷管82中倾斜喷出，气体喷出所述冷凝管83的内部运动，加快所述冷凝管83周围空气运动速度，降低所述冷凝管83周围温度，方便水蒸气在所述冷凝管83中液化；杂质和水贯穿所述旋风分离器81进入所述纱布袋87中，杂质留在所述纱布袋87中，水贯穿所述纱布袋87流出；且转动所述密封块88，使所述密封块88带动所述连接杆86和所述固定环85转动，使所述固定环85与所述旋风分离器81的底端分开，方便将所述纱布袋87从所述固定筒84中取出，方便清理所述纱布袋87。
具体的，所述蓄水机构7包括水箱71、底板72、第二弹簧73和磁铁74，所述主体4的顶端安装所述水箱71，所述水箱71的内部滑动连接顶面倾斜的所述底板72；所述水箱71的内部对称安装所述第二弹簧73，所述第二弹簧73连接所述底板72的底面；所述水箱71的侧壁连接所述进水管22的顶端，所述底板72的底面固定连接所述压杆23，所述压杆23的底面安装所述活塞24，且所述活塞24的直径大于所述进气管26的最小直径；所述水箱71的底端对称安装所述磁铁74，且所述磁铁74用于吸附所述底板72的底面，为了方便水进入所述水箱71中，使水储存在所述水箱71的内部，当所述水箱71中的水九分满时，此时所述底板72的底面与所述进水管22的最顶端齐平，所述底板72的底端为铁制品，水的重力对所述底板72的压力和所述磁铁74对所述底板72的吸力大过所述第二弹簧73底所述底板72的压力，使所述底板72向下运动直至被磁铁74吸附，随着所述磁铁74与所述底板72之间的间距越来越近，使所述底板72带动所述压杆23向下快速运动，使所述压杆23带动所述活塞24与所述进气管26分开，且所述底板72向下运动与所述进水管22的顶端分开，使所述水箱71内部的水通过所述进水管22分开，且所述底板72的顶面倾斜，水在所述底板72的顶面向下运动，方便所述水箱71的水通过所述进水管22排出，且所述水箱71内部的水向下压缩所述底板72，方便水从所述进水管22排出，当所述水箱71内部的水排完后，所述第二弹簧73对所述底板72的压力大于所述磁铁74对所述底板72的吸力，使所述第二弹簧73推动所述底板72向上运动复位。
在使用过程中，将所述主体4接通电源，将适量的水放入所述主体4的底端，打开所述水泵31，所述水泵31工作，使所述水泵31将所述主体4的水抽入所述喷料管33中，使水通过所述喷料管33向下喷出，使水在所述填料层32中向下流动。将所述主体4的底端与干燥机1连接，使所述干燥机1内部高温高压的气体进入所述主体4的内部，使气体在所述主体4的内部向上运动，气体在所述主体4的内部向上运动，水落到所述填料层32的表面，气体和水在所述填料层32的表面均匀接触，去除气体内部的粉尘，使经过净化的气体在所述主体4的内部向上运动，且高温高压的气体与水接触，使水蒸发，使气体混合蒸气在所述主体4的内部向上运动。使经过净化的气体和水蒸气储存在所述主体4的顶端，此时所述气管63顶端的所述固定漏斗64中卡合所述浮球67，使所述浮球67将所述气管63的顶端封闭，使气体堆积在所述气管63和所述主体4的顶端，所述气管63内部的压强增加，使气体推动位于所述气管63底端所述固定漏斗64内部的所述浮球67，使所述浮球67带动所述固定杆66在所述固定块62的内部直线滑动，打开所述气管63的底端，使所述主体4内部堆积的气体不断进入所述收集筒53的内部，气体进入所述收集筒53的内部，随着气体进入使所述收集筒53内部的压强越来越大，使气体向上压缩所述压缩板52，使所述压缩板52向上运动压缩所述第一弹簧51，增加所述压缩板52运动的阻力，从而增加所述收集筒53内部的气体压力。随着所述压缩板52向上运动，使所述压缩板52挤压所述支撑杆68，使所述支撑杆68在所述收集筒53的内部向上运动，使所述支撑杆68压缩所述收集筒53内部的所述第一弹簧51，所述支撑杆68向上运动，所述支撑杆68带动侧壁为半圆形的所述挤压板65向上转动，位于所述气管63底端的所述挤压板65在所述滑槽61的内部运动，使此所述挤压板65挤压所述气管63底端的所述支撑杆68，使所述支撑杆68带动所述浮球67进入所述气管63底端的所述固定漏斗64中，将所述气管63的底端和所述收集筒63的底端封闭；且所述气管63顶端所述挤压板65向上运动，使所述挤压板65从所述滑槽61的内部向上运动，此所述挤压板65与所述气管63顶端的所述支撑杆68分开，所述气管63内部的气体挤压所述气管63顶端的所述浮球67，使所述浮球67与所述气管63顶端的所述固定漏斗64分开，打开所述气管63的顶端，将所述主体4内部净化后的气体进入所述冷凝管83顶端内部，气体在所述冷凝管83中旋转向下转动，使气体内部的水蒸气冷凝呈水珠，使气体和水珠在所述冷凝管83中向下运动进入所述旋风分离器81中，气体和水珠在所述旋风分离器81中旋转运动，气体与水珠、杂质分开，水珠和杂质进入所述旋风分离器81的底端，经过净化的气体从所述喷管82中倾斜喷出，气体喷出所述冷凝管83的内部运动，加快所述冷凝管83周围空气运动速度，降低所述冷凝管83周围温度，方便水蒸气在所述冷凝管83中液化；杂质和水贯穿所述旋风分离器81进入所述纱布袋87中，杂质留在所述纱布袋87中，水贯穿所述纱布袋87流出进入所述水箱71中。在使用过程中，所述浮板95与所述主体4底端的水接触，在水的浮力作用下，所述浮板95为所述滤网93提供支撑，使所述滤网93漂浮在水面上，使所述滤网93随着液面的改变而运动，使所述滤网93漂浮在水面上，向下流动的水与所述滤网93接触，水贯穿所述滤网93，使杂质堆积在所述滤网93的表面。水进入所述水箱71中，使水储存在所述水箱71的内部，当所述水箱71中的水九分满时，此时所述底板72的底面与所述进水管22的最顶端齐平，所述底板72的底端为铁制品，水的重力对所述底板72的压力和所述磁铁74对所述底板72的吸力大过所述第二弹簧73底所述底板72的压力，使所述底板72向下运动直至被磁铁75吸附，随着所述磁铁74与所述底板72之间的间距越来越近，使所述底板72带动所述压杆23向下快速运动，使所述压杆23带动所述活塞24与所述进气管26分开，使所述收集筒53内部的气体从所述进气管26中快速喷出，所述活塞24的顶面倾斜，气体向下挤压所述活塞24，使所述活塞24位于所述进气管26的底端，且所述底板72向下运动与所述进水管22的顶端分开，使所述水箱71内部的水通过所述进水管22分开，且所述底板72的顶面倾斜，水在所述底板72的顶面向下运动，方便所述水箱71的水通过所述进水管22排出，且所述水箱71内部的水向下压缩所述底板72，使水从所述进水管22快速排出，水通过所述软管21进入所述盘管28的内部，使水从所述喷头27喷出；在此过程中，所述收集筒53内部的所述压缩板52在所述第一弹簧51的作用下，使所述压缩板52向下运动压缩所述收集筒53内部的气体，使气体从所述进气管26的内部快速排出，此时所述支撑杆68在所述第一弹簧51的作用下向下运动，从而关闭所述气管63的顶端，打开所述气管63的底端，此时所述收集筒53内部的压强大于所述气管63内部的压强，所述收集筒53内部的气体挤压所述气管63底端内部的所述浮球67，使所述浮球67卡合所述气管63底端的所述固定漏斗64，将所述气管63的底端封闭，使所述收集筒53内部的气体从所述进气管26中排出。当气体从所述喷头27中喷出后，所述浮板95与所述滤网93之间安装所述支撑件94，使所述浮板95与所述滤网93分开，方便水向上冲洗所述滤网93，随着水位的上升，使所述滤网93不断向上运动，所述限位块92固定冲洗过程的所述滤网93，使水在所述主体4的内部向上运动与所述滤网93的接触，对所述滤网93进行反冲，所述滤网93被所述限位块92固定，液面不断升高，使水和杂质在所述滤网93的上方，且此时水向上运动不断带动杂质不断运动，打开所述排污管91，将所述滤网93上的杂质排出，且向所述主体4的内部添加水，利用冷凝水，节约水资源。当所述收集筒53气体排出后，所述主体4和所述气管63内部的压强逐渐增加，气体推动所述气管63底端的所述浮球67运动，打开所述气管63的底端，使气体再次进入所述收集筒53的内部。
与相关技术相比较，本发明提供的PTA精制冷凝液回收装置具有如下有益效果：
本发明提供一种PTA精制冷凝液回收装置，当高温高压内部的气体进入主体4的内部，经过气体通过所述除杂机构3去除气体内部的粉末，使经过净化的气体储存在所述主体4的顶端，此时所述气管63顶端的所述固定漏斗64中卡合所述浮球67，使所述浮球67将所述气管63的顶端封闭，使气体堆积在所述气管63和所述主体4的顶端，所述气管63内部的压强增加，使气体推动位于所述气管63底端所述固定漏斗64内部的所述浮球67，使所述浮球67带动所述固定杆66在所述固定块62的内部直线滑动，打开所述气管63的底端，使所述主体4内部堆积的气体不断进入所述收集机构5的内部，使气体在所述收集机构5的内部被压缩，当气体将所述收集机构5的内部装满后，所述收集机构5带动所述支撑杆68向上运动，所述支撑杆68带动所述挤压板65向上转动，位于所述气管63底端的所述挤压板65在所述滑槽61的内部运动，使此所述挤压板65挤压所述气管63底端的所述支撑杆68，使所述支撑杆68带动所述浮球67进入所述气管63底端的所述固定漏斗64中，将所述气管63的底端和所述收集机构5的底端封闭；且所述气管63顶端所述挤压板65向上运动，使所述挤压板65从所述滑槽61的内部向上运动，此所述挤压板65与所述气管63顶端的所述支撑杆62分开，所述气管63内部的气体挤压所述气管63顶端的所述浮球67，使所述浮球67与所述气管63顶端的所述固定漏斗64分开，打开所述气管63的顶端，将所述主体4内部净化后的气体进入所述冷凝机构8的内部，使气体内部的蒸汽冷凝液化，使水珠在随时冷凝机构8的内部向下运动进入所述蓄水机构7的内部，使水储存在所述蓄水机构7的内部，当水将所述蓄水机构7的内部装满后，所述蓄水机构7带动所述压杆23向下运动，使所述压杆23带动所述活塞24在所述进气管26的底端向下运动，使所述活塞24与所述进气管26的顶端分开，打开所述进气管26，使所述收集机构5内部的气体从所述进气管26中快速喷出，所述活塞24的顶面倾斜，气体向下挤压所述活塞24，使所述活塞24位于所述进气管26的底端，同时所述蓄水机构7侧壁的所述进水管22打开，所述蓄水机构7内部的水和所述收集机构5内部的气体一同从所述进气管26的内部向下喷出，使气体和水进入所述盘管28的内部，使高速运动的气体推动水的快速向下运动，使水快速从所述喷头27的向上喷出，使水对所述过滤机构9进行反冲，去除所述过滤机构9的内部杂质，同时水补充进入所述主体4的底端的内部，循环利用水，减小用水成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种PTA精制冷凝液回收装置，其特征在于，包括：
主体(4)；
除杂机构(3)，所述除杂机构(3)安装于所述主体(4)的内部；
过滤机构(9)，所述过滤机构(9)滑动连接所述主体(4)的底端；
收集机构(5)，所述收集机构(5)安装于所述主体(4)的顶端；
控制机构(6)，所述控制机构(6)连通所述收集机构(5)的底端，所述控制机构(6)包括滑槽(61)、固定块(62)、气管(63)、固定漏斗(64)、挤压板(65)、固定杆(66)、浮球(67)和支撑杆(68)，所述主体(4)的顶端安装所述气管(63)，所述气管(63)的底端连通所述收集机构(5)的底端，所述气管(63)的顶端与底端分别安装所述固定漏斗(64)和所述固定块(62)，一端为球形的所述固定块(62)的内部滑动连接所述固定杆(66)，所述固定杆(66)的一端安装所述浮球(67)，所述浮球(67)卡合所述固定漏斗(64)的内部；所述固定杆(66)的内部设有所述滑槽(61)，所述滑槽(61)的内部滑动连接侧壁为半圆形的所述挤压板(65)，且所述挤压板(65)固定连接所述支撑杆(68)，所述支撑杆(68)滑动连接所述气管(63)和所述收集机构(5)的内部；
冷凝机构(8)，所述冷凝机构(8)连接所述气管(63)的顶端；
蓄水机构(7)，所述蓄水机构(7)连通所述冷凝机构(8)的底端；蓄水机构(7)包括水箱(71)、底板(72)、第二弹簧(73)和磁铁(74)，所述主体(4)的顶端安装所述水箱(71)，所述水箱(71)的内部滑动连接顶面倾斜的所述底板(72)；所述水箱(71)的内部对称安装所述第二弹簧(73)，所述第二弹簧(73)连接所述底板(72)的底面；所述水箱(71)的底端对称安装所述磁铁(74)，且所述磁铁(74)用于吸附所述底板(72)的底面；
冲洗机构(2)，所述冲洗机构(2)连接所述过滤机构(9)的底端，所述冲洗机构(2)包括软管(21)、进水管(22)、压杆(23)、活塞(24)、固定球(25)、进气管(26)、喷头(27)和盘管(28)，所述过滤机构(9)的底端安装所述盘管(28)，所述盘管(28)的顶端等距安装所述喷头(27)，所述盘管(28)的底端安装所述软管(21)；所述软管(21)的底端连接所述进水管(22)的底端，所述进水管(22)的顶端分别连接所述水箱(71)和所述固定球(25)的侧壁；所述进气管(26)的两端分别连接所述收集机构(5)的底端和所述固定球(25)的侧壁，所述固定球(25)的内部滑动连接顶端倾斜的所述活塞(24)，所述活塞(24)滑动连接所述进气管(26)的一端；所述活塞(24)的顶端固定连接所述压杆(23)，所述压杆(23)滑动连接所述固定球(25)的内部，所述底板(72)的底面固定连接所述压杆(23)，所述压杆(23)的底面安装所述活塞(24)，且所述活塞(24)的直径大于所述进气管(26)的最小直径。
2.根据权利要求1所述的PTA精制冷凝液回收装置，其特征在于，所述除杂机构(3)包括水泵(31)、填料层(32)和喷淋管(33)，所述主体(4)的底端安装所述水泵(31)，所述主体(4)的内侧壁等距安装所述填料层(32)；所述主体(4)的顶端安装所述喷淋管(33)，且所述喷淋管(33)连接所述水泵(31)。
3.根据权利要求1所述的PTA精制冷凝液回收装置，其特征在于，所述过滤机构(9)包括排污管(91)、限位块(92)、滤网(93)、支撑件(94)和浮板(95)，所述主体(4)的底端内部滑动连接所述滤网(93)和所述浮板(95)，所述滤网(93)的底面和所述浮板(95)的顶端之间等距安装所述支撑件(94)；所述主体(4)的底端内侧壁对称安装所述限位块(92)，半球形的所述限位块(92)抵触所述滤网(93)的顶面；所述主体(4)的底端安装所述排污管(91)，所述排污管(91)的底端预备所述限位块(92)的底端齐平。
4.根据权利要求3所述的PTA精制冷凝液回收装置，其特征在于，所述浮板(95)的顶面安装环形的所述盘管(28)，所述浮板(95)的底面安装所述软管(21)，且所述软管(21)的底端安装于所述主体(4)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的PTA精制冷凝液回收装置，其特征在于，所述收集机构(5)包括第一弹簧(51)、压缩板(52)和收集筒(53)，所述主体(4)的顶面安装所述收集筒(53)，所述收集筒(53)的底端分别连接所述气管(63)的底端和所述进气管(26)的一端；所述收集筒(53)的内部滑动连接所述压缩板(52)，所述收集筒(53)的顶端内部对称安装多个所述第一弹簧(51)，其中一个所述第一弹簧(51)套装在所述支撑杆(68)的侧壁，其它的所述第一弹簧(51)连接所述压缩板(52)的顶面。
6.根据权利要求5所述的PTA精制冷凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝机构(8)包括旋风分离器(81)、喷管(82)、冷凝管(83)、固定筒(84)、固定环(85)、连接杆(86)、纱布袋(87)和密封块(88)，所述冷凝管(83)的顶端连接所述气管(63)的顶端，所述冷凝管(83)的底端连接所述旋风分离器(81)的侧壁；所述旋风分离器(81)顶端安装倾斜的所述喷管(82)，倾斜的所述喷管(82)与所述旋风分离器(81)平行且对齐；所述旋风分离器(81)的底端安装所述固定筒(84)，所述固定筒(84)的底端与所述密封块(88)之间螺纹连接，所述密封块(88)的顶面对称安装所述连接杆(86)，所述连接杆(86)的顶端安装所述固定环(85)，所述固定环(85)与所述旋风分离器(81)底端之间螺纹连接，所述固定环(85)的底端安装所述纱布袋(87)。
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