CN214809609U - 一种油气传输管道油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油气传输管道油气分离装置，属于石油化工技术领域；包括油气分离罐，所述油气分离罐设有入口管，所述油气分离罐底部设有油输送泵，所述油气分离罐顶部设有气相出口管一和液相回流管，所述气相出口管一连接有冷凝器，所述冷凝器为列管式换热器，所述气相出口管一与冷凝器管程连接，所述冷凝器管程另一端连接有气相出口管二，所述气相出口管二连接有旋风分离器，所述旋风分离器顶部设有气相出口管三，所述气相出口管三末端连接有过滤箱，所述过滤箱设有过滤板，所述过滤箱顶部设有气体出口管。本实用新型采用油气多级分离装置，极大地提高了油气的分离效率，大大减少了原油的浪费和对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型提供一种油气传输管道油气分离装置，属于石油化工技术领域。
背景技术
目前油田原油开采输送过程中，原油中会产生伴生气，伴生气中主要物质是挥发原油，随意排放会产生原油的浪费同时会污染环境，所以必须使用油气分离装置对原油进行回收，现有的油气分离装置主要在原油增压点或接转站上，利用油气分离缓冲罐做储罐和分离原油中的伴生气，但是，现有的油气分离器分离效果不是特别好，排出的气体油气分离并不充分。
实用新型内容
本实用新型提供一种油气传输管道油气分离装置，采用油气多级分离装置，极大地提高了油气的分离效率，大大减少了原油的浪费和对环境的污染。
本实用新型提供一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：包括油气分离罐，所述油气分离罐设有入口管，所述油气分离罐底部设有油输送泵，所述油气分离罐顶部设有气相出口管一和液相回流管，所述气相出口管一连接有冷凝器，所述冷凝器为列管式换热器，所述气相出口管一与冷凝器管程连接，所述冷凝器管程另一端连接有气相出口管二，所述气相出口管二连接有旋风分离器，所述旋风分离器顶部设有气相出口管三，所述气相出口管三末端连接有过滤箱，所述过滤箱设有过滤板，所述过滤箱顶部设有气体出口管。
所述冷凝器壳程底部设有冷凝液入口管，所述冷凝液入口管连接有冰机，所述冰机下部设有制冷管，所述制冷管连接有冷凝液储罐，所述冷凝液储罐设有冷凝液出口管，所述冷凝液出口管连接至冷凝器壳程。
所述冷凝器管程两侧底部设有返油管一，所述返油管一一端连接至液相回流管。
所述旋风分离器底部设有返油管二，所述返油管二一端连接至液相回流管，所述液相回流管位于返油管二后侧设有止回阀。
所述过滤箱底部设有返油管三，所述返油管三一端连接至液相回流管，所述返油管三设有返油阀。
所述油气分离罐底部设有输油管，所述输油管连接至油输送泵，所述油输送泵连接有出油管，所述油输送泵设有输油阀。
所述过滤板为微米级玻纤滤料板。
本实用新型的原理：
使用时，首先启动冰机，冷凝液储罐内的冷凝液通过制冷管进入冰机，经过冰机降温后冷凝液通过冷凝液入口管进入冷凝器壳程，冷凝液继续通过冷凝液出口管进入冷凝液储罐，将冷凝器壳程进行冷循环，然后通过入口管将油气混合物引入油气分离罐，油气分离罐底部为液态原油，启动油输送泵，缓慢打开输油阀，将液态原油通过出油管输送至指定装置，伴生气在油气分离罐顶部通过气相出口管一进入冷凝器，伴生气通过冷凝器管程，与冷凝器壳程的冷凝液充分换热后，气态原油被冷却成液态，通过冷凝器管程的管束流入冷凝器管程两侧，通过返油管一和液相回流管返回油气分离罐，冷凝后气体伴有雾状原油继续通过气相出口管二从旋风分离器切线方向进入旋风分离器，气体在旋风分离器内圆周运动，通过离心力作用，密度较大的雾状原油被甩向旋风分离器内壁，因重力作用沿旋风分离器内壁面流下，经过返油管二和液相回流管返回油气分离罐，止回阀的作用是防止油气分离罐内的上层气体直接通过液相回流管从旋风分离器底部进入旋风分离器，影响分离效果。经过旋风分离器分离的气体通过气相出口管三进入过滤箱，此时气相中含有微量的原油，通过过滤板过滤后洁净气体通过气体出口管排至指定装置，过滤板为微米级玻纤滤料板，过滤出剩余的极小颗粒的油滴，因过滤箱内原油量较小，正常运行时返油阀处于关闭状态，定期开关返油阀将过滤箱内的原油通过液相回流管排至油气分离罐。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种油气传输管道油气分离装置，采用油气多级分离装置，极大地提高了油气的分离效率，大大减少了原油的浪费和对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型一种油气传输管道油气分离装置的结构示意图。
(1、油气分离罐；2、入口管；3、油输送泵；4、气相出口管一；5、液相回流管；6、冷凝器；7、气相出口管二；8、旋风分离器；9、气相出口管三；10、过滤箱；11、过滤板；12、气体出口管；13、冷凝液入口管；14、冰机；15、制冷管；16、冷凝液储罐；17、冷凝液出口管；18、返油管一；19、返油管二；20、止回阀；21、返油管三；22、返油阀；23、输油管；24、出油管；25、输油阀)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：包括油气分离罐1，所述油气分离罐1设有入口管2，所述油气分离罐1底部设有油输送泵3，所述油气分离罐1顶部设有气相出口管一4和液相回流管5，所述气相出口管一4连接有冷凝器6，所述冷凝器6为列管式换热器，所述气相出口管一4与冷凝器6管程连接，所述冷凝器6管程另一端连接有气相出口管二7，所述气相出口管二7连接有旋风分离器8，所述旋风分离器8顶部设有气相出口管三9，所述气相出口管三9末端连接有过滤箱10，所述过滤箱10设有过滤板11，所述过滤箱10顶部设有气体出口管12。
所述冷凝器6壳程底部设有冷凝液入口管13，所述冷凝液入口管13连接有冰机14，所述冰机14下部设有制冷管15，所述制冷管15连接有冷凝液储罐16，所述冷凝液储罐16设有冷凝液出口管17，所述冷凝液出口管17连接至冷凝器6壳程。
所述冷凝器6管程两侧底部设有返油管一18，所述返油管一18一端连接至液相回流管5。
所述旋风分离器8底部设有返油管二19，所述返油管二19一端连接至液相回流管5，所述液相回流管5位于返油管二19后侧设有止回阀20。
所述过滤箱10底部设有返油管三21，所述返油管三21一端连接至液相回流管5，所述返油管三21设有返油阀22。
所述油气分离罐1底部设有输油管23，所述输油管23连接至油输送泵3，所述油输送泵3连接有出油管24，所述油输送泵3设有输油阀25。
所述过滤板11为微米级玻纤滤料板。
根据图1所示：
使用时，首先启动冰机14，冷凝液储罐16内的冷凝液通过制冷管15进入冰机14，经过冰机14降温后冷凝液通过冷凝液入口管13进入冷凝器6壳程，冷凝液继续通过冷凝液出口管17进入冷凝液储罐16，将冷凝器6壳程进行冷循环，然后通过入口管2将油气混合物引入油气分离罐1，油气分离罐1底部为液态原油，启动油输送泵3，缓慢打开输油阀25，将液态原油通过出油管24输送至指定装置，伴生气在油气分离罐1顶部通过气相出口管一4进入冷凝器6，伴生气通过冷凝器6管程，与冷凝器6壳程的冷凝液充分换热后，气态原油被冷却成液态，通过冷凝器6管程的管束流入冷凝器6管程两侧，通过返油管一18和液相回流管5返回油气分离罐1，冷凝后气体伴有雾状原油继续通过气相出口管二7从旋风分离器8切线方向进入旋风分离器8，气体在旋风分离器8内圆周运动，通过离心力作用，密度较大的雾状原油被甩向旋风分离器8内壁，因重力作用沿旋风分离器8内壁面流下，经过返油管二19和液相回流管5返回油气分离罐1，止回阀20的作用是防止油气分离罐1内的上层气体直接通过液相回流管5从旋风分离器8底部进入旋风分离器8，影响分离效果。经过旋风分离器8分离的气体通过气相出口管三9进入过滤箱10，此时气相中含有微量的原油，通过过滤板11过滤后洁净气体通过气体出口管12排至指定装置，过滤板11为微米级玻纤滤料板，过滤出剩余的极小颗粒的油滴，因过滤箱10内原油量较小，正常运行时返油阀22处于关闭状态，定期开关返油阀22将过滤箱10内的原油通过液相回流管5排至油气分离罐1。
本实用新型采用油气多级分离装置，极大地提高了油气的分离效率，大大减少了原油的浪费和对环境的污染。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：包括油气分离罐(1)，所述油气分离罐(1)设有入口管(2)，所述油气分离罐(1)底部设有油输送泵(3)，所述油气分离罐(1)顶部设有气相出口管一(4)和液相回流管(5)，所述气相出口管一(4)连接有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)为列管式换热器，所述气相出口管一(4)与冷凝器(6)管程连接，所述冷凝器(6)管程另一端连接有气相出口管二(7)，所述气相出口管二(7)连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)顶部设有气相出口管三(9)，所述气相出口管三(9)末端连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)设有过滤板(11)，所述过滤箱(10)顶部设有气体出口管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：所述冷凝器(6)壳程底部设有冷凝液入口管(13)，所述冷凝液入口管(13)连接有冰机(14)，所述冰机(14)下部设有制冷管(15)，所述制冷管(15)连接有冷凝液储罐(16)，所述冷凝液储罐(16)设有冷凝液出口管(17)，所述冷凝液出口管(17)连接至冷凝器(6)壳程。
3.根据权利要求1所述的一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：所述冷凝器(6)管程两侧底部设有返油管一(18)，所述返油管一(18)一端连接至液相回流管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：所述旋风分离器(8)底部设有返油管二(19)，所述返油管二(19)一端连接至液相回流管(5)，所述液相回流管(5)位于返油管二(19)后侧设有止回阀(20)。
5.根据权利要求1所述的一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：所述过滤箱(10)底部设有返油管三(21)，所述返油管三(21)一端连接至液相回流管(5)，所述返油管三(21)设有返油阀(22)。
6.根据权利要求1所述的一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：所述油气分离罐(1)底部设有输油管(23)，所述输油管(23)连接至油输送泵(3)，所述油输送泵(3)连接有出油管(24)，所述油输送泵(3)设有输油阀(25)。
7.根据权利要求1所述的一种油气传输管道油气分离装置，其特征在于：所述过滤板(11)为微米级玻纤滤料板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120968527.9U CN214809609U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种油气传输管道油气分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120968527.9U CN214809609U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种油气传输管道油气分离装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN214809609U true CN214809609U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78772594
Family Applications (1)
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| CN202120968527.9U Active CN214809609U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种油气传输管道油气分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214809609U (zh) |
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2021
- 2021-05-08 CN CN202120968527.9U patent/CN214809609U/zh active Active
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