CN109416222B - 旋风凝结和冷却系统 - Google Patents

旋风凝结和冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109416222B
CN109416222B CN201780042577.0A CN201780042577A CN109416222B CN 109416222 B CN109416222 B CN 109416222B CN 201780042577 A CN201780042577 A CN 201780042577A CN 109416222 B CN109416222 B CN 109416222B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyclone
type
cyclone cooler
cooler
configuration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201780042577.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109416222A (zh
Inventor
安东尼·F·泰诺雷
奥卢瓦塞温·奥卢瓦达雷
戴维·福勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braven Environmental LLC
Original Assignee
Golden Renewable Energy LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Golden Renewable Energy LLC filed Critical Golden Renewable Energy LLC
Priority claimed from PCT/IB2017/052811 external-priority patent/WO2017195169A1/en
Publication of CN109416222A publication Critical patent/CN109416222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109416222B publication Critical patent/CN109416222B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0006—Coils or serpentines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0081—Feeding the steam or the vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/10—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for with the aid of centrifugal force
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C10G70/043—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes by fractional condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/002—Cooling of cracked gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0058—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having different orientations to each other or crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/026—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled and formed by bent members, e.g. plates, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
    • F28F9/12—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints by flange-type connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

提供一种用于处理可重复使用燃料的装置，包括具有第一配置的第一类型旋风冷却器。该装置还设置有一个或多个第二类型旋风冷却器，其中每一个或多个第二类型旋风冷却器具有与相应的其他一个或多个第二类型旋风冷却器基本相同的第二配置，其中第二配置与第一配置不同。该装置还可以设置有空气冷却热交换器、盘管凝结器和一个或多个起泡器。第一类型旋风冷却器和一个或多个第二类型旋风冷却器连接。一个或多个第二类型旋风冷却器中的一个连接到空气冷却热交换器。空气冷却热交换器连接到盘管凝结器。盘管凝结器连接到一个或多个起泡器。

Description

旋风凝结和冷却系统
技术领域
本发明总体上涉及一种用于热交换技术的设备。更具体地，本发明涉及一种用于在可再生能源工厂中经济地凝结(冷凝)烃气化物(蒸气)的设备。
背景技术
作为冷却系统使用热交换器在工业中已经很好地建立。已知设备的示例包括Sclzberger的美国专利No.4,858,681、Al·Hadhrami的美国专利No.8,365,812、Savin等人的美国专利No.4,060,127、Ammon的美国专利No.3,168,136和Hollister的美国专利No.3,258,068。这些专利教导了缓慢地冷却气化物的多级热交换器。所公开的这些专利的系统使用在斜坡上首尾相连地螺接的凝结器，因此由于气化物凝结而积聚的任何液体将沿斜坡或梯度向下流动。
然而，常规系统的现有设计通常需要过多的空间量来容纳冷却系统的结构。另外，这种常规的冷却系统配置在凝结器内仅产生低表面面积，从而限制了它们的效率。此外，上述设计不允许其部件的简单链接和通信，诸如在菊花链配置设计中。结果，可用的和可重复使用的燃料气化物的凝结不能被优化。因此，现有技术设计可能导致炭堆积和堵塞凝结器内的内部管，从而降低系统的效能。
因此，需要生产一种更有效的热交换冷却系统，其提供了优化可用的和可重复使用的燃料气化物的能力。还需要提供改进系统，其减少污染物而不需要使用附加装备(诸如外部热源、电输入或冷却介质装置)的额外支出来实现该改进系统。
发明内容
根据第一宽泛的方面，本发明提供一种用于处理可重复使用的燃料的装置，包括具有第一配置的第一类型旋风冷却器。该装置还设置有一个或多个第二类型旋风冷却器，其中每一个或多个第二类型旋风冷却器具有与相应的其他一个或多个第二类型旋风冷却器基本相同的第二配置，其中第二配置与第一配置不同。该装置还可以设置有空气冷却热交换器、盘管凝结器和一个或多个起泡器(鼓泡器)。第一类型旋风冷却器和该一个或多个第二类型旋风冷却器连接。该一个或多个第二类型旋风冷却器中的一个连接到空气冷却热交换器。空气冷却热交换器连接到盘管凝结器。盘管凝结器连接到一个或多个起泡器。
根据第二宽泛的方面，本发明提供一种用于处理可重复使用的燃料的装置，包括具有第一配置的第一类型旋风冷却器。该装置还可以设置有一个或多个第二类型旋风冷却器，其中每一个或多个第二类型旋风冷却器具有相同的第二配置，其中第二配置与第一配置不同。该装置可以包括空气冷却热交换器、盘管凝结器和一个或多个起泡器。该一个或多个第二类型旋风冷却器包括沿第一方向布置的第一组转动翅片。该一个或多个第二类型旋风冷却器包括沿第二方向布置的第二组转动翅片，第二方向不同于第一方向。第一类型旋风冷却器和一个或多个第二类型旋风冷却器连接。该一个或多个第二类型旋风冷却器中的一个连接到空气冷却热交换器。空气冷却热交换器连接到盘管凝结器。盘管凝结器连接到一个或多个起泡器。
附图说明
并入本文并构成本说明书的一部分的所附附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与上面给出的一般描述和下面给出的详细描述一起用于解释本发明的特征。
图1是根据本发明的一个实施方式的旋风凝结和冷却系统的示意图。
图2示出了根据本发明的一个实施方式的图1的旋风器(旋流器)B、C和D的组装、分解和内部视图。
图3示出了根据本发明的一个实施方式的盘管凝结器的组装视图、分解视图和内部视图。
图4示出了根据本发明的一个实施方式的强制空气冷却/凝结系统的组装和分解视图。
图5示出了根据本发明的一个实施方式的洗涤器/起泡器单元的组装和部分组装视图。
图6示出了根据本发明的一个实施方式的主液体燃料收集罐和用于去除烃气体的闪蒸罐的组装和分解视图。
图7是根据本发明的一个实施方式的凝结/冷却工艺的工艺流程的示意图。
具体实施方式
在术语的定义偏离该术语的常用含义的地方，申请人旨在利用下文提供的定义，除非明确指出。
应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述仅是示例性和说明性的，并不是对要求保护的任何主题的限制。在本申请中，除非另外特别说明，否则单数的使用包括复数。必须注意，如说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“a”、“an”和“the”包括复数指示物，除非上下文另外明确说明。在本申请中，除非另有说明，否则“或”的使用意味着“和/或”。此外，术语“包括”以及其他形式(诸如“include”、“includes”和“included”)的使用不是限制性的。
出于本发明的目的，术语“包含”、术语“具有”、术语“包括”和这些词的变型旨在是开放式的并且意味着可以存在除所列元素之外的附加元素。
出于本发明的目的，方向性术语诸如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“向上”，“向下”等仅用于方便描述本发明的各种实施方式。本发明的实施方式可以以各种方式定向。例如，所附附图中所示的图示、装置等可以翻转、在任何方向上旋转90°、反转等等。
出于本发明的目的，值或属性“基于”特定的值、属性、条件的满足或其他因素，如果该值是通过使用该值、属性或其他因素执行数学计算或逻辑决策而导出的情况下。
出于本发明的目的，应该注意，为了提供更简明的描述，本文给出的定量表达中的一些不符合术语“大约”。应理解，无论是否明确地使用术语“大约”，本文给出的每个数量意味着指的是实际给定值，并且其还意味着指的是这个给定值的近似值，包括由于这个给定值的实验和/或测量条件得到的近似值，其将基于本领域的普通技术合理地推断出。
出于本发明的目的，术语“环境空气温度”通常指的是周围环境的温度，并且更具体地指的是所公开的旋风凝结和冷却系统的周围环境的温度。
出于本发明的目的，术语“起泡器(鼓泡器)”指的是引导气体在液体下面流动的装置，其中气体通过液体起泡以过滤、洗涤和/或溶解出有害气体/污物。此外，起泡器可以用作背阻火器或背压力调节器。
出于本发明的目的，术语“盘管凝结器”指的是用作待凝结的气化物和待凝结的液体之间的基本能量交换媒介的盘绕的管。可用于实现较低凝固点或抑制锈堆积的典型周围液体可包括水或与二醇混合的水。
出于本发明的目的，术语“冷冻机”指的是外部制冷单元，其用于降低/减小凝结中使用的随后泵送(诸如通过盘管凝结器)的液体的温度。
出于本发明的目的，术语“旋风冷却器”指的是在旋风旋转中旋转气团的非电动牵引凝结设备。在应用中，旋风旋转可包括围绕低压中心的气团的快速内循环。
出于本发明的目的，术语“菊花链配置”指的是一种其中的部件顺次连接的组件。顺序连接可以包括若干部件的连接的串联配置，其中一个部件协调地连接到下一个部件。
出于本发明的目的，术语“翅片”指的是附接到较大本体或结构的薄部件或附件。翅片通常用作产生升举或推力的箔片，或者提供在水、空气或其他流体介质中行进时控制或稳定运动的能力。翅片还用于增加表面面积以用于热传递目的。
出于本发明的目的，术语“热交换器”指的是一种被设计成将热量从一种物质传递到其他物质的设备。在应用中，热交换器可用于在固体对象和流体(液体或气体)之间或在两种或更多种流体之间传递热量。流体可被分离(诸如通过固体壁)以防止混合或它们直接接触。
出于本发明的目的，术语“相同”指的是在每个细节上相似；完全类似。
出于本发明的目的，术语挥发性材料的“闪点”指的是当给予或暴露于点燃源时材料的气化物将点燃的最低温度。
出于本发明的目的，术语“石脑油(挥发油)”指的是烃的几种高挥发性、易燃的液体混合物中的任何一种，其从石油、煤焦油和天然气中蒸馏出来，并用作燃料、溶剂和用于制备各种化学品。也称为轻汽油(挥发油)、轻石油、石油醚、白汽油(无铅汽油)。
出于本发明的目的，术语“串联(系列)”指的是在空间或时间演替中一个接一个地出现的许多事物。
出于本发明的目的，术语“洗涤器”指的是一种用于从气体或排出流(废气)去除和/或溶解不期望的污物的设备。
出于本发明的目的，术语“基本上”指的是在很大或明显程度上；在大多数情况下；实质上。
描述
尽管本发明容易受到各种修改和替代形式的影响，但是其具体实施方式已经通过附图中的示例示出并且将在下文详细描述。然而，应该理解的是，并不旨在将本发明限制于所公开的特定形式，但是相反，本发明将覆盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。
分馏包括将烃链的混合物分离成一组碳链或分馏物。热裂解是精炼厂用于分解石油化合物的碳链使得可以获得所需碳化合物的工艺。该工艺通常涉及高热量、蒸馏、再沸腾和能量集中型冷却工艺。本申请公开了一种将凝结由反应器(例如，热解反应器)产生的气化物的发明。在这样做时，所公开的系统利用：标准旋风器；多个专用的级联旋风器，具有内部旋风旋转翅片，无论气化物的速度如何其都会强制进入的气化物维持固定的旋转量，散热装置，其增加凝结，反转翅片，该反转翅片强制气体到旋风器内的相反方向，减小气化物速度以增加热量损失；主收集罐，允许控制燃料闪点；紧凑型低温盘管冷却器，其使用百分之100的冷却表面，这允许生产更高质量的燃料；以及起泡器/洗涤器，其产生背压力进入热解反应器。
所公开的主题通过提供更有效的热交换冷却系统来在热交换技术上进行改进，该热交换冷却系统提供优化可用的和可重复使用的燃料气化物的能力。可以在能够使用气态燃料(诸如任何不可凝结的石油燃料)运行的任何设备上捕获和利用这种气化物。
另外，这里讨论的所公开的主题与现有技术不同，因为它采用修改的旋转翅片、内部旋风散热装置、每个旋风器内侧的强制气体方向反转、在没有外部热源的情况下控制燃料闪点的能力、在没有外部热源的情况下所收集的燃料的分离、和使用百分之百的冷却表面的紧凑型低温盘管冷却器。
此外，所公开的主题采用菊花链设计配置，使得可用的可重复使用的燃料气化物的凝结被优化。所公开的旋风凝结和冷却系统是可重复使用的能源技术的一部分，并且现有技术设计将导致凝结器中的管的堵塞和炭堆积，降低效能。
转到图1，所公开的主题针对包括多个旋风冷却器(例如，一个标准旋风冷却器和一个或多个专用旋风冷却器)的冷却系统，从而形成所公开的旋风凝结和冷却系统100。根据所公开的实施方式，标准旋风冷却器可以被认为是具有第一配置的第一类型旋风冷却器，如本文所述。一个或多个专用旋风冷却器可以被认为是第二类型旋风冷却器。因此，一个或多个第二类型冷却器可以具有与相应的其他一个或多个第二类型旋风冷却器基本相同的第二配置，如下所述。然而，具有第一配置的第一类型旋风冷却器与具有第二配置的第二类型旋风冷却器不同，如下所述。
举例来说，一个标准旋风冷却器在图1中描绘为A。在示例性实施方式中，三个专用旋风冷却器在图1中示出为B、C和D。专用旋风冷却器B、C和D中的每个都具有例如图2中所示的类型。标准旋风冷却器的示例性实施方式可包括第一配置。专用旋风冷却器的示例性实施方式可包括第二配置，第二配置中的每个彼此相似但不同于标准旋风冷却器的第一配置。所公开的旋风凝结和冷却系统100可包括冷冻机300、空气热交换器400、两个液体起泡器/洗涤器500、主保持或主液体燃料收集罐136和膨胀罐142。
在示例性应用中，热解反应器处理可以被切碎并进料到其中的塑料废材料。施加高于350摄氏度的热量将引起切碎的塑料材料熔化并气化(气化)。上游反应器需要背压力来辅助塑料材料中存在的碳链的热裂解。旋风凝结和冷却系统100可用于产生热解反应器所需的背压力。除了在起泡器/洗涤器500(例如，图5中所描绘的)中产生的水柱压力之外，由于所公开的主题的旋风冷却器和管道的静摩擦，实现了这种背压力。
转到图1，第一旋风冷却器在120a处示出。第一旋风冷却器是标准旋风冷却器。标准旋风冷却器包括入口区段、本体壁、用于排放的锥体和内部管。当气化物或气体流进入旋风器，它围绕本体旋转并沿锥体向下，然后向上通过管并离开旋风器。进入的气体的旋转量影响它产生的旋转量和向心力以及与气体一起输送的颗粒。该力将颗粒与气体分离并通过锥体下降，然后离开旋风器。由于锥体上的越来越小的直径，气体旋转并沿锥体下降，增加了速度和压力。该动作将气体流填塞在锥体的底部并强制其向上回升并通过内部管，然后离开该旋风器到下一个旋风器。第一旋风冷却器120a内的气化物的旋转基于气体进入第一旋风冷却器120a时的速度。在所公开的主题中，旋风器入口描绘在图1中的134处和图2中的134处。入口134具有大约6英寸的直径，其中其入口速度可以容纳大约每分钟3,234英尺的气化物或气体流，基于热解反应器的速率能力，速率能力基于以下值：在大约1,150华氏度下每小时处理的近似2,000磅的切碎的塑料材料。由于热解反应器具有大约7％的炭化率，剩余体积的处理的切碎的塑料(在去除炭之后)以大约每小时1,860磅处理成气态。气体重量为每立方英尺0.78盎司。因此，标准旋风冷却器120a以大约每分钟635立方英尺的速率接收气体。为了显露热量损失的目的，假设环境温度为大约70华氏度。
气化物在第一旋风冷却器120a中保留大约4秒。这允许在大约3和8华氏度之间的热量损失。在第一旋风冷却器120a的底部15la处收集的燃料包含C-28或更大的碳链。第一旋风冷却器120a还收集可能已经行进到旋风凝结和冷却系统100中的大炭颗粒。这些炭颗粒将从气化物流中掉出并沉积到在底部151a处的排放料斗，在该处它与含有C-28和更大碳链的燃料混合。该燃料炭混合物可以返回并重新进料到热解反应器中，以经由高温泵137进一步热裂解。离开标准旋风冷却器120a的气化物以大约每分钟3,224英尺的速度行进，并将以大约2.9秒行进通过跨越式管道135。由于跨越式管道135的薄壁，当气化物行进通过跨越式管道135时气化物的热量损失将近似为2华氏度。该热量损失降低了进入第二旋风冷却器120b的气化物的入口气化物体积。
转到图2，图1的专用旋风冷却器120b、120c和120d(分别为第二旋风冷却器、第三旋风冷却器和第四旋风冷却器)的截面示出了专用旋风冷却器(120b、120c和120d)的内部结构，其强制气体气化物遵循旋风路径以最大化与旋风冷却器的外部的外本体(其续接于环境温度)接触的气化物，以便使热量消散并产生凝结。
因此，第二旋风冷却器120b(图1和图2)是专用旋风冷却器，其构造有与标准/第一旋风冷却器120a不同的独特配置。如图2中所示，第二旋风冷却器组件120b以组装视图200和分解视图202和内部视图204示出。第二旋风冷却器可包括在最终组装状态下连结到锥体150的本体部分145。与标准旋风冷却器不同，第二旋风冷却器在所公开的主题的公开布置中具有附加的内部部件。具体地，在连接中，本体部分145和锥体150容置内部结构或内部管，其包括外管结构210和内管结构212。内管结构可以被认为是内填充筒148。外管结构210具有腔214。在最终组件中，内管结构212设置在外管结构210的腔214内。内管结构212包括腔216，该腔用于容纳通过其中的支出气体。
外管结构210的本体154包括沿其外部在第一旋转方向上设置的第一组转动翅片149，如下所述。转动翅片149的配置可包括内部旋风旋转翅片配置。内管结构212包括沿其外部在第二旋转方向上穿过设置的第二组转动翅片147。转动翅片147的配置可包括内部旋风旋转翅片配置。在一个实施方式中，第二旋转方向可包括与转动翅片149相反或相对的旋风旋转翅片方向，如下面进一步描述的。
因此，在最终组件中，内管结构设置在外管结构210的腔214中以形成内部管组件。内部管组件还设置在锥体150和连结的本体部分145的腔内。在最终组件配置中，第一通道206形成在外管结构210的外部和本体部分145的内部之间。另外，第二通道形成在内管结构212的外部和外管结构210的内部之间，在腔214内。如下所述，转动翅片149沿第一方向设置在第一通道206内，以及转动翅片147沿第二方向设置在第二通道208内。
在选择的实施方式中，所公开的主题提供了设计有大约158英尺的转动翅片149的第二旋风冷却器120b。转动翅片149之间的距离大约为4英寸(间距)，其中叶片宽度大约为3英寸。转动翅片149可设计成具有12个螺旋旋转，其中外侧半径为36英寸。放置在内管结构212上的翅片147可包括6个螺旋旋转，其具有与转动翅片149相同的间距和宽度。转动翅片149附接在第二旋风冷却器120b的本体145内，以强制所接收的气体的旋转量。这使得气体在进入设置在下方的锥体150之前与本体145进行接触固定量的次数。基于反应器的每小时大约2000磅的切碎的塑料的处理速率，通过第二旋风冷却器120b的行进时间大约为3.8秒。当翅片用作散热装置时，由于翅片149产生的摩擦，第二旋风冷却器120b中存在热量损失。随着气化物冷却，它们凝结并损失体积；体积的损失会降低气体速度，降低其速度并产生更多的保留时间。这有助于旋风冷却器内的进一步热量损失。(图7提供了所公开主题的剩余旋风冷却系统计算的损失的示意图。)第三旋风冷却器120c(图1和图2)与第二旋风冷却器120b相同。同样，第三旋风冷却器120c是专用旋风冷却器，其构造有与标准/第一旋风冷却器120a不同的独特配置。第三旋风冷却器120c所涉及的工艺过程与第二旋风冷却器120b相同；第三旋风冷却器120c以与第二旋风冷却器120b相同的方式设计和构造。在操作中，气化物离开第二旋风冷却器120b并经由跨越式管道126a行进到第三旋风冷却器120c。冷却工艺继续减少气化物的体积并减少气化物的速度。
第四旋风冷却器120d(图1和2)与第二旋风冷却器120b和第三旋风冷却器120c相同。同样地，第四旋风冷却器120d是专用旋风冷却器，其构造有与标准/第一旋风冷却器120a不同的独特配置。第四旋风冷却器120d以与第二旋风冷却器120b和第三旋风冷却器102c相同的方式设计和构造。在操作中，气化物离开第三旋风冷却器120c并经由跨越式管道126b行进到第四旋风冷却器120d。冷却工艺继续减少气化物的体积并减少气化物的速度。第四旋风冷却器120d的设计配置可允许气化物离开该旋风器并进入强制空气热交换器400(参见图1和图4)。在示例性设计中，强制空气热交换器(空气冷却凝结器)400在椭圆形(卵形)扁平管内具有大约1600平方英寸的总截面面积。这种高表面面积增加了反应时间并且将剩余气体流的速度减慢到大约每分钟150英尺，并且由于环境空气温度而将热量从近似100摄氏度显著降低到70摄氏度。这创造了大量的凝结(物)，其收集在椭圆形扁平管157内并且允许滴回到设置在位于直接下方的第四旋风冷却器120d中。返回的液体燃料又进一步冷却离开第三旋风冷却器120c的气化物。气化物行进通过强制空气热交换器400并经由管道141推入到盘管凝结器300的冷冻的冷却盘管中(图1和图3)。
转到图3，示出了盘管凝结器300的内部配置302和分解视图304。盘管凝结器300用作短碳链凝结单元。在示例性实施方式中，盘管凝结器300是冷却器，其构造有六个内部盘绕的1英寸管167，其沉浸通过冷冻的二醇的罐169。六个1英寸直径的不锈钢圆管是以螺旋的形式。该螺旋将1英寸管线的总长度从六十英尺减小，其中它包含在高度大约为五英尺的装置中。六个盘管大体上以圆形图案均匀地布置在彼此周围。这在盘管内产生了流动气体的均匀分布。螺旋形状通过使用转动静压力有助于减慢进入的气化物。这些盘管通过顶部和底部法兰板170附接。该组件插入到筒壳体169中，将法兰168和169匹配。筒壳体169填充有二醇产品，其用作热交换的介质。二醇保留存在于该筒内。将冷却盘管167引入该筒中，其冷却二醇。而二醇冷却内部携带气化物的1英寸管线。
冷却盘管167附接到标准制冷系统144(图1)并且保留闭合环路通过二醇筒169。气化物通过冷却盘管167，允许凝结物滴入收集室171中。在气化物绕二醇筒之后，不会变成凝结物的气化物在174处离开盘管凝结器。在二醇筒的底部处的法兰连接170允许液体沿一个方向前进而气体沿其他方向前进。二醇筒和壳体之间的室173是气化物行进到在174处的气体出口的位置。该区还看到二醇筒169外侧的二醇温度，以进一步冷却气化物。离开盘管凝结器300的凝结气化物作为液体被收集在较小或二级罐129(图1)中并被泵送到储存器。
盘管凝结器300设计有螺接的法兰连接，用于接近和维修该装备的所有部件。每个旋风冷却器和盘管冷冻机在其下面具有罐或收集料斗(图1中的151a、15lb、15lc和15ld)。在旋风冷却器的情况下，收集排放料斗(图1中的151a、15lb、151c和151d)具有排泄端口、耦接连接的液位指示器(图1中的153)和燃料出口端口(溢出)(图2中的151p)。溢出(口)151p允许收集的燃料的堆积被排放到关联的容纳罐中。
前三个旋风冷却器120a、120b和120c经由控制球阀139排放到第一容纳罐中(图1和图6)，也被认为是主容纳罐136。第四旋风器120d在较小或第二容纳罐中排放，也被认为是二级罐129，其位于盘管凝结器300的冷冻盘管下面。根据所公开的主题，较小或二级罐129接收较轻较冷的所收集的燃料。较轻或较冷的所收集的燃料可包括较轻或较短的碳链(即汽油、石脑油)，而不是具有较长碳链的柴油。主容纳罐136收集较重的热的燃料(即具有较高锅炉点(沸点)的那些燃料)。所公开的实施方式规定，主容纳罐136收集较重的热的燃料，其填充来自于旋风冷却器120a、120b和120c。较高温度的燃料被认为是具有较高沸点和较高闪点(例如在40摄氏度之上)的那些燃料。尽管前三个旋风冷却器120a、120b和120c收集较高温度的燃料，但也可以收集一定量的轻燃料(如苯)。较轻的燃料将由主容纳罐136内的保持燃料的热量来气化，并使罐柱121向上漂移。在气化物可以再凝结之前，位于膨胀柱121的顶部处的泵122将这些气化物从主容纳罐136中拉出，并强制它们进入盘管凝结器300。这允许通过提高收集的燃料的闪点来在主容纳罐136中收集较高质量的燃料。所公开的旋风冷却器A、B、C、D全部一起工作以收集具有一定范围的碳-碳链结构的燃料。根据所公开的实施方式，旋风凝结和冷却系统100的配置允许较重的热的燃料由旋风冷却器A、B、C和D收集，而较轻的燃料能够被收集在盘管凝结器300中。
冷冻气体离开盘管凝结器300并行进到两个起泡器罐500，该两个起泡器罐通过管道连接141顺次连接。这些罐具有来自入口端口的延伸管道，其沉浸在液体水位线下方，图5中的181。该沉浸管道181通过起泡器罐中的液体的阻力引起对系统的背压力。这被称为水柱压力。通过使用两个罐来实现水柱压力，可以将高度分割。这些起泡器罐可根据需要包含不同的液体组分以去除剩余气化物中的任何污染物。如图5中所示，第一罐设计成保持水并配备有液位指示器186和PH计187以监测水的状况。水用于去除硫，并且硫的堆积将指示PH的改变。第二个起泡器包含有苛性钠。这将捕获气化物中的任何氯气。该罐还具有PH计187，并且还配备有液位指示器186和液位传感器。
旋风凝结和冷却系统100上的最后的罐是标准膨胀罐142。膨胀罐142还被设计成捕捉可以行进通过旋风凝结和冷却系统100的任何液滴。压力传感器和指示器监测来自系统中该点的反应器压力。
在操作中，因为气体被接收在所公开的旋风凝结和冷却系统100内，所公开的主题的实施方式强制气体旋转通过系统。在整个旋转中，热气体将从与外侧本体壁145的热接触损失而损失热量。根据所公开的主题的设计，进入的气体在与通过转动翅片149产生的第一旋转方向相应的方向上沿第一通道206向下引导，并且沿与第二旋转方向相应的第二通道208向上引导，通过设置转动翅片147来要求该第二旋转方向。在示例性实施方式中，第二旋转方向可包括与第一旋转方向相反的旋转方向。在向上穿过第二通道208之前，所公开的主题的实施方式允许气体大体上填塞在锥体150的底部处，就像标准旋风器一样，因此在进入内部管(即，外管结构210和内管结构212)之前它们被强制到相反旋转方向。这增加了颗粒分离，因为气体在反转方向之前完全停止，允许颗粒从气体流中掉出。然后，该设计使用旋风器作为分离器和冷却器/凝结器。随着热气体损失热量，凝结物收集在冷却器区域中。通过控制旋风器内的气体驻留时间，可以实现固定的凝结温度。通过控制该温度，可以在一组旋风器之间将燃料蒸馏成C链(碳链)基团。
所公开的旋风凝结和冷却系统的实施方式提供串联的四个旋风冷却器(图1中的120a、120b、120c和120d)。第一旋风冷却器120a仅收集较大颗粒和较高碳链燃料。接下来的三个旋风冷却器120b、120c和120d基于凝结温度而分离燃料等级(例如，汽油、石油、燃料的衍生液体)。分离的燃料具有的温度会引起燃料在暴露于明火时气化该燃料以点燃。该过程称为闪点。燃料中的碳链数量越低，液体燃料的该温度越低，这将引起燃料点燃。该温度将被称为“闪燃指标(产率闪蒸指标)”(YFI)。为了增加YFI，需要通过使用热量去除较轻的碳链。
每个旋风器在比气化物在气体流中之前的温度低的温度下收集气化物，创造了其自己的YFI值。在内部管(图2中的154)内侧的是与该管内侧的填充筒148连接的反向翅片组147。每个旋风冷却器的排放部具有料斗或排放罐151以储存凝结燃料。每个料斗可通过选定的球阀引导到容纳罐。液位指示器153用于启动收集的燃料的排放。收集料斗还具有用于清洁用途的排泄阀(图1中的139)。
串联中的最后的旋风冷却器，第四个，(图1中的120d)将具有空气接触热交换器400以确保完全环境冷却。该热交换器400凝结环境温度燃料中的最后那些并将其滴回通过旋风器，用作对旋风器的回流和冷却。剩余的气化物然后经由连接管道141穿过盘管型冷冻机300。这是一组五个盘管(图3中的167)，平均每个的直线长度为65英尺，并且以均匀间隔围绕彼此缠绕。盘管167设定在填充有用于冷冻的二醇的管169内。该二醇用来自空调压缩机的制冷盘管175冷冻并被控制以维持设定点温度。在入口164处进入盘管凝结器300的进入气化物将凝结并从冷冻机壳体171中滴出。然后气化物从盘管的底部转而向上并行进到气体出口174。在通往该出口端口的道路上，气体再次暴露于二醇室(图3中的169)的冷壁(图3中的173)。这创造了100％使用冷冻室的性能。剩余的气体在室温下被认为是不可凝结的。该气体被称为合成气。
然后使合成气穿过两组或起泡器/洗涤器500。前面的用水填充到固定点。该水用作背压力设备、阻火器设备和洗涤器。与构成合成气的其他气体、氢和C4一起，一些不需要的气体也会不时地与合成气一起行进。在没有对进入反应器的塑料进行良好控制的情况下，可以引入氯和硫。第一起泡器将捕捉水中的硫，产生弱的二元酸，SO2+H2O＝H2SO3。
下一个起泡器也用作背压力设备、阻火器和洗涤器。这次其填充有苛性钠以洗涤氯。Cl+NaOH＝NaClO或盐和水。起泡器500还配备有液位控制器186，因此监测该起泡液体的液位以及187处的PH计500，以指示起泡/洗涤液体上的凝结。
此时，可以准备使用合成气。因此，所公开的主题的实施方式提供了一种改进装置，用于捕获和处理过量气体，以用在能够以气态燃料(即不可凝结的石油燃料)运行的任何设备上。因此，用于反应器型系统的燃烧器能够利用所公开主题的燃料。合成气也可以用于为可以为反应器的电气系统提供动力的发电机提供动力。冷却系统的最后一项是完成罐。如果任何液体行进通过起泡器，该罐起液滴收集的作用。它还可用作合成气的膨胀罐。当该罐内的压力处于设定点时，允许使用该气体。
转向旋风凝结和冷却系统100的示例设计构造，所公开的实施方式可包括四个旋风器、两个燃料罐、空气冷却散热器、一个二醇冷冻盘管凝结器、两个起泡器和一个膨胀罐，所有这些都附接到结构钢框架。旋风冷却器可以由10号不锈钢材料构造。选择该材料是因为它能够承受反应器的内部压力，同时允许热量通过金属，冷却进入的气体。旋风冷却器包括弯曲入口、带法兰的本体区段、带有固定旋转翅片的内部管、带有反向旋转翅片的内部挡板、带有支撑垫的螺接的锥体和带有出口端口的排放料斗。
内部旋转翅片焊接到旋风管的一侧，允许凝结的液体通过翅片行进到排放料斗。内部管还具有渐缩的底部以使气化物继续在旋风器内加压。在内部管内侧的是用作挡板的渐缩的筒。该挡板还具有焊接到一侧的旋转翅片。渐缩的筒挡板具有倾斜的顶部，以允许排泄在内侧可能出现的任何凝结物。气体入口和出口排放端口具有法兰连接。渐缩的底部配备有用作液位指示器的联轴器。渐缩的底部具有排放部分，该排放部分具有在法兰中的桩柱，用于旋转和连接到排放料斗。排放料斗具有排泄端口、两个出口端口和液位指示器联轴器。
旋风冷却器(A、B、C和D)以菊花链配置来管道连接。旋风冷却器之间使用的管道是带有ANSI 150法兰的薄壁刻度表10不锈钢管道。该管道从一个旋风冷却器倾斜到下一个并且是下坡的以排泄任何凝结气化物。菊花链配置中的最后的旋风冷却器具有连接到顶部排放法兰的空气冷却热交换器。这种空气冷却热交换器降低了剩余的气化物的温度，并允许液体凝结并返回到最后的旋风器，在该处它进入排放料斗。该空气冷却热交换器由椭圆形管线构造。椭圆形管线焊接到顶部和底部密封板上，密封板中的开口焊接到椭圆形管线，以允许气化物通过管线的内侧。壳体环绕管线区段并连接到入口室和气体排放室。风扇连接到管区段壳体。系统的该部分使用环境空气并强制其穿过管线的外侧以降低内侧气化物温度。
燃料罐可以由厚壁明细表40不锈钢管道构造，其中管道端和连接端口根据需要填充和排放进入的燃料。主罐136的顶部具有膨胀柱，以允许从下面收集的液体中去除轻气化物。第二罐129是标准容纳罐，其具有入口和出口连接以及用于液位指示的联轴器。大罐136构造成允许高温燃料存储并从前三个旋风器收集。较小罐129将看到低温燃料并用于从最后的旋风器和盘管凝结器收集燃料。
在气化物离开空气冷却热交换器400之后，它进入冷冻盘管凝结器300。盘管凝结器位于小燃料罐129上方。凝结器包括已经卷成螺旋的六个1英寸直径的不锈钢圆管。螺旋将1英寸管线的总长度减少到长度的十分之一。螺旋形状通过使用转动静压力有助于减慢进入的气化物。盘管通过顶部和底部法兰板附接。该组件插入具有匹配法兰的筒壳体中。筒壳体填充有二醇产品，其用作热交换的介质。二醇保留驻留于该筒内。将冷却盘管引入筒中，冷却二醇。反过来，二醇冷却1英寸管线，冷却在内侧的气化物。冷却盘管附接到标准制冷系统并且保持闭合环路通过二醇筒。通过1英寸盘管的气化物冷却，因此盘管凝结器允许产生的凝结物滴到收集室中的底部，离开设备。在二醇筒的底部的特殊法兰连接允许液体沿一个方向前进而气体沿其他方向前进。二醇筒和外侧之间的室是剩余气化物行进的地方。该区也由二醇冷却，因此它受益于双重冷却。盘管凝结器设计有螺接的法兰连接，用于接近和维修该装备的所有部件。
冷冻气体离开盘管凝结器然后行进通过两个起泡器罐500。这些罐具有来自入口端口的延伸管道，其沉浸在液体水位线下方。该沉浸管道通过起泡器罐中的液体的阻力引起对系统的背压力。这被称为水柱压力，并且通过使用两个罐，可以在每个罐之间分割高度。一个示例是如果在一个起泡器中总水柱背压力为60英寸而在第二起泡器中为50英寸，则创造总共110英寸的水柱背压力。这些起泡器罐可根据需要包含不同的液体组分以去除剩余气化物中的任何污染物。第一罐设计成保持水并配备有液位指示器和PH计以监测水的状况。水用于去除硫，并且硫的堆积将由PH的改变来指示。第二起泡器含有苛性钠，其将捕获气化物中的任何氯气。这也使用PH计进行监测，并且该第二起泡器还配备有液位指示器和液位传感器。
旋风冷却系统上的最后的罐是标准膨胀罐142，其设计成捕捉可能行进通过管道的任何液滴。安装在该膨胀罐上的压力传感器和指示器记录反应器压力。贯穿旋风凝结和冷却系统100的是差压仪表。这些仪表用于识别管道或旋风凝结和冷却系统100的任何部件中的任何堆积或阻塞边。整个工艺安装在螺接的钢框架系统上。框架系统可以利用标准A36碳钢框架，涂漆并配备有匹配连接夹，用于所有对应装备。装备的尺寸和形状设计成用于在标准海运集装箱中快速分解和运输。
因此，所公开的旋风凝结和冷却系统100在热交换技术上有改进，因为它不需要从一端到另一端螺接热交换器；与如果使用当前技术相比，占用非常少的空间；增加构成热交换器的凝结器内侧的表面面积；进入凝结器时需要非常较低的气化物速度；允许在热交换和反应之后继续释放凝结的液体，允许非凝结的气化物移动到下一个凝结器，并且；防止能够堵塞凝结器内的管的炭的堆积。
应当注意和理解，尽管从随附的详细描述和所附附图中，本发明的上述和其它优点和结果对于本领域技术人员来说将变得显而易见，示出了本文所述的并更具体地由所附权利要求限定的预期的新颖构造、组合和元件，应当清楚地理解，本文所述发明的精确实施方式的改变意味着包括在权利要求的范围内，除了它们可被现有技术排除在外的情况。
例如，尽管在整个申请中描述了选定数量的旋风冷却器，但是容易理解的是，所公开的主题可以采用更多或更少的所公开的装置，例如，以适应替代的系统、参数和结果。这包括公开的温度范围、速度、燃料、压力和体积。
已经详细描述了本发明的许多实施方式，显而易见的是，在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以进行修改和变化。此外，应当理解，本公开中的所有示例虽然示出了本发明的许多实施方式，但是是作为非限制性示例提供的，并且因此，不应被视为限制如此示出的各个方面。
本申请中引用的所有文献、专利、期刊文章和其他材料通过引用并入本文。
虽然已经参考某些实施方式公开了本发明，但是在不脱离如所附权利要求中限定的本发明的范畴和范围的情况下，可以对所描述的实施方式进行多种修改、变更和改变。因此，意图是本发明不限于所描述的实施方式，而是其具有由所附权利要求的语言及其等同物限定的全部范围。

Claims (13)

1.一种用于处理可重复使用燃料的装置，包括：
具有第一配置的第一类型旋风冷却器；所述第一类型旋风冷却器为标准旋风冷却器；
一个或多个第二类型旋风冷却器，其中所述一个或多个第二类型旋风冷却器中的每一个第二类型旋风冷却器均具有第二配置，其中所述第二配置与所述第一配置不同；其中，所述第二类型旋风冷却器包括锥体、与所述锥体连接的本体部分以及容置在所述锥体和所述本体部分中的与所述第一类型旋风冷却器的内部结构不同的内部结构，所述第二类型旋风冷却器的内部结构被配置成使得进入所述第二类型旋风冷却器的气体在所述内部结构与所述本体部分之间被向下引导，然后被向上引导穿过所述内部结构；
空气冷却热交换器；
盘管凝结器；和
一个或多个起泡器，
其中所述第一类型旋风冷却器和所述一个或多个第二类型旋风冷却器以串联配置的形式顺次连接，
其中所述一个或多个第二类型旋风冷却器中的一个连接到所述空气冷却热交换器，
其中所述空气冷却热交换器连接到所述盘管凝结器，
其中所述盘管凝结器连接到所述一个或多个起泡器。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第二类型旋风冷却器的内部结构包括外管结构和设置在所述外管结构的腔内的内管结构，所述外管结构的外表面设置有第一组转动翅片。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述内管结构的外表面设置有第二组转动翅片。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述第一组转动翅片布置在第一方向上，并且所述第二组转动翅片布置在第二方向上，所述第二方向不同于所述第一方向的。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第二方向是所述第一方向的相反方向。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第二类型旋风冷却器的数量为三个。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述第一类型旋风冷却器和所述三个第二类型旋风冷却器以所述第一类型旋风冷却器开始串联布置。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，最后的第二类型旋风冷却器连接到所述空气冷却热交换器。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述第一类型旋风冷却器和两个所述第二类型旋风冷却器连接到第一容纳罐。
10.根据权利要求7所述的装置，所述盘管凝结器连接到第二容纳罐。
11.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述起泡器为多个的情况下，所述起泡器顺次连接。
12.根据权利要求11所述的装置，还包括：
膨胀罐，其中，所述膨胀罐连接到所述起泡器中的一个。
13.根据权利要求5所述的装置，其中，所述第一方向是第一旋风旋转方向，并且所述第二方向是与所述第一旋风旋转方向相反的第二旋风旋转方向。
CN201780042577.0A 2016-05-12 2017-05-12 旋风凝结和冷却系统 Expired - Fee Related CN109416222B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/054,903 2016-05-12
US15/054,903 US10436525B2 (en) 2016-05-12 2016-05-12 Cyclonic cooling system
PCT/IB2017/052811 WO2017195169A1 (en) 2016-05-12 2017-05-12 Cyclonic condensing and cooling system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109416222A CN109416222A (zh) 2019-03-01
CN109416222B true CN109416222B (zh) 2021-05-04

Family

ID=61009402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780042577.0A Expired - Fee Related CN109416222B (zh) 2016-05-12 2017-05-12 旋风凝结和冷却系统

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10436525B2 (zh)
EP (1) EP3455570B8 (zh)
CN (1) CN109416222B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022098310A1 (en) * 2020-11-06 2022-05-12 Trends Home Electrical Pte. Ltd. Heat exchanger system

Family Cites Families (134)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US836701A (en) 1906-01-12 1906-11-27 Frederick Oliver Oil-press.
US2400075A (en) * 1943-04-14 1946-05-14 Texas Co Manufacture of gasoline hydrocarbons
US2413238A (en) * 1943-05-08 1946-12-24 American Steel & Wire Co Benzol scrubber
US2458068A (en) 1943-11-25 1949-01-04 Welding Engineers System for the treatment of material
US2616519A (en) 1949-01-28 1952-11-04 Gen Electric Inertia type air cleaning device
US2916121A (en) 1953-08-28 1959-12-08 Philips Corp Overload clutch
US3168136A (en) 1955-03-17 1965-02-02 Babcock & Wilcox Co Shell and tube-type heat exchanger
US2908653A (en) * 1955-04-20 1959-10-13 Standard Oil Co Reaction-regeneration system for hydroforming naphtha with supported platinum catalyst
US3006438A (en) * 1958-04-29 1961-10-31 Shell Oil Co Adsorption process
GB931298A (en) 1959-07-17 1963-07-17 Blaw Knox Co Eddy current induction heater
US3151784A (en) 1961-10-24 1964-10-06 John P Tailor Rotary air lock
US3258068A (en) 1963-11-29 1966-06-28 Foster Wheeler Corp Shell and tube heat exchanger
US3455789A (en) * 1965-10-21 1969-07-15 Us Interior Process for continuous carbonization of coal
US3458321A (en) 1966-06-02 1969-07-29 Gen Mills Inc Method for extrusion cooking of food products
US3479797A (en) * 1967-08-10 1969-11-25 Continental Oil Co Surge chamber for hydrocarbon recovery sorption systems
DE1809874B2 (de) * 1968-11-20 1974-10-31 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminösen oder ölhaltigen, feinkörnigen Materialien zwecks Gewinnung von flüssigen Kohlenwasserstoffen
US3797702A (en) 1971-03-29 1974-03-19 J Robertson Scrap recovery and feed system
CH543732A (de) 1971-09-15 1973-10-31 Daester Fairtec Ag Einrichtung zum Fördern, gravimetrischen Dosieren und Mischen von rieselfähigem Material mit anderen rieselfähigen oder flüssigen oder teigförmigen Materialien
GB1404391A (en) 1972-01-10 1975-08-28 Andouart Soc D Ets Extrusion machine
US3962043A (en) * 1972-02-23 1976-06-08 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for producing fine-grained coke by degasification of coal
US4208250A (en) * 1974-02-21 1980-06-17 Babanin Boris I Method of heating multi-fractional materials and apparatus for implementation
SU509433A1 (ru) 1974-03-26 1976-04-05 Институт Механики Металлополимерныхсистем Ан Белорусской Сср Питатель гранул тора дл переработкиполимерных отходов
US4153514A (en) * 1975-02-27 1979-05-08 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis process for solid wastes
US4060127A (en) 1975-04-15 1977-11-29 Nikolai Ivanovich Savin Shell-and-tube heat exchanger
US3981454A (en) 1975-07-07 1976-09-21 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Waste material processing apparatus
US4025058A (en) 1975-08-14 1977-05-24 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Continuous extruder for thermosetting resins
US4322222A (en) * 1975-11-10 1982-03-30 Occidental Petroleum Corporation Process for the gasification of carbonaceous materials
US4123332A (en) 1977-09-06 1978-10-31 Energy Recovery Research Group, Inc. Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material
NO791174L (no) 1978-04-20 1979-10-23 Smidth & Co As F L Fremgangsmaate for fremstilling av vannfri aluminiumoksyd
US4261225A (en) 1979-02-16 1981-04-14 Maplan Maschinen- Und Technische Anlagen, Planungs- Und Fertigungs-Gesellschaft Mbh Step-down transmission for driving a plurality of extrusion screws
US4426018A (en) 1981-06-17 1984-01-17 Ward Dean L Method and apparatus for recycling scrap
CA1197478A (en) * 1982-05-26 1985-12-03 Graham B. Chivrall Cyclone separators
US4437046A (en) 1982-06-18 1984-03-13 Crompton & Knowles Corporation Extrusion drive control system
US4858681A (en) 1983-03-28 1989-08-22 Tui Industries Shell and tube heat exchanger
US4500481A (en) 1983-04-25 1985-02-19 At&T Technologies, Inc. Methods for controlling vinyl plastic extrudate
DE3444073A1 (de) 1984-12-03 1986-06-05 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren und anlage zum verbrennen von abfaellen wie haus-, industrie- und sondermuell
FI82612C (fi) 1987-05-08 1991-04-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer behandling av processgaser.
US4842126A (en) 1987-06-16 1989-06-27 Mcconnell Allan R Auger flight section
US5078857A (en) 1988-09-13 1992-01-07 Melton M Shannon Delayed coking and heater therefor
US5129995A (en) 1990-02-01 1992-07-14 General Motors Corporation Pyrolysis process and apparatus
DE4037301A1 (de) 1990-11-23 1992-05-27 Laack Gmbh Van Verfahren zum legen eines hemdes, insbesondere herrenoberhemdes, fuer verpackungszwecke
US5205225A (en) 1992-07-22 1993-04-27 Covenant Environmental Technologies, Inc. Apparatus for allowing thermal dimensional changes of metal parts in a retort mechanism
DE69314802T2 (de) 1992-09-26 1998-05-14 Robin Hamilton Verfahren und vorrichtung zum verdichten
US5394937A (en) 1993-03-05 1995-03-07 Nieh; Sen Vortex heat exchange method and device
US5756871A (en) 1995-05-23 1998-05-26 California Engineering Consultants Co., Ltd. Treating method for converting wastes into resources and its equipment
US5732829A (en) 1996-04-12 1998-03-31 Marcor Management, Inc. Separation apparatus and method for granular material
US5762666A (en) 1996-04-18 1998-06-09 Amrein; David L. Feeder-air lock with slide gates
US5900224A (en) * 1996-04-23 1999-05-04 Ebara Corporation Method for treating wastes by gasification
US5720232A (en) 1996-07-10 1998-02-24 Meador; William R. Method and apparatus for recovering constituents from discarded tires
JP3763648B2 (ja) 1996-11-07 2006-04-05 東芝機械株式会社 ２軸押出機の駆動伝達装置
BE1010851A3 (nl) 1997-01-15 1999-02-02 Atlas Copco Airpower Nv Vloeistofgeinjecteerde compressor met minstens twee samenwerkende compressorelementen.
US5993751A (en) 1998-06-02 1999-11-30 Moriarty; Jack Pyrolizer
JP2000001677A (ja) 1998-06-17 2000-01-07 Yoichi Wada 高分子系廃棄物の熱分解装置
US6387221B1 (en) 1998-06-25 2002-05-14 James D. Schoenhard Processing method and system to convert garbage to oil
US6270630B1 (en) 1998-12-03 2001-08-07 Li Xing Process and apparatus for producing hydrocarbons from residential trash or waste and/or organic waste materials
US6221329B1 (en) 1999-03-09 2001-04-24 Svedala Industries, Inc. Pyrolysis process for reclaiming desirable materials from vehicle tires
DE29904409U1 (de) 1999-03-10 2000-07-20 GHH-RAND Schraubenkompressoren GmbH & Co. KG, 46145 Oberhausen Schraubenkompressor
WO2001005910A1 (en) 1999-07-19 2001-01-25 Nuova Meccanica S.R.L. Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste
KR100440597B1 (ko) 1999-11-09 2004-07-15 가부시키가이샤 이시가키 스크루 프레스
AU2553501A (en) 2000-01-14 2001-07-24 Eiwa Country Environment Co., Ltd. Dry-distilling/volume reducing device for wastes
US6276286B1 (en) 2000-10-10 2001-08-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Compression device for feeding a waste material to a reactor
US6455789B1 (en) 2001-02-02 2002-09-24 Smart Products, Inc. Shock-resistant electrical outlet
US6758150B2 (en) 2001-07-16 2004-07-06 Energy Associates International, Llc System and method for thermally reducing solid and liquid waste and for recovering waste heat
US6534689B1 (en) 2001-08-24 2003-03-18 Pyrocat Ltd. Process for the conversion of waste plastics to produce hydrocarbon oils
KR20030051913A (ko) 2001-12-20 2003-06-26 엘지전자 주식회사 전송장비의 경보신호 처리 방법
US20040003481A1 (en) 2002-07-03 2004-01-08 Tarrant John W. Apparatus and method for collection of debris
DE10251677A1 (de) 2002-11-07 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zyklonabscheider
US7301060B2 (en) 2003-03-28 2007-11-27 Ab-Cwt, Llc Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products
US7692050B2 (en) 2003-03-28 2010-04-06 Ab-Cwt, Llc Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products
US8877992B2 (en) 2003-03-28 2014-11-04 Ab-Cwt Llc Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products
US7179379B2 (en) 2003-03-28 2007-02-20 Ab-Cwt, Llc Apparatus for separating particulates from a suspension, and uses thereof
KR100686370B1 (ko) 2003-07-28 2007-02-22 구재완 연속식 액상 및 고상의 폐기물 열분해 장치 및 그 제어방법
CA2444096C (en) 2003-10-01 2007-05-08 Manfred A. A. Lupke Externally cooled moving mold
PL1725633T3 (pl) * 2004-03-14 2019-06-28 Future Energy Investments Pty Ltd Sposób i instalacja do konwersji materiału odpadowego w ciekłe paliwo
US7144558B2 (en) 2004-07-01 2006-12-05 Biogas Technologies, Inc. Wood gasification apparatus
US7906695B2 (en) 2004-10-25 2011-03-15 Res/Op Technologies Inc. Biomass conversion by combustion
US7375255B2 (en) 2005-03-18 2008-05-20 Ernest Lee Rubber tire to energy pyrolysis system and method thereof
US7621226B2 (en) 2005-07-01 2009-11-24 Natural Resource Recovery, Inc. System and method for recycling waste into energy
TW200732467A (en) 2005-09-28 2007-09-01 Cwt Llc Ab Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products
DE102006005354A1 (de) 2006-02-07 2007-08-09 Deere & Company, Moline Getriebeanordnung
ITMO20060207A1 (it) 2006-06-27 2007-12-28 Wam Spa Coclea da utilizzarsi per trasportatori, compattatori e simili.
US7958820B2 (en) 2006-08-02 2011-06-14 Duperon Innovation, Inc. Compactor construction
US20080038071A1 (en) 2006-08-09 2008-02-14 Brandt Industries Ltd. Pneumatic conveyor for light weight particles
ITBO20060603A1 (it) 2006-08-11 2008-02-12 Giorgio Pecci Dispositivo per la trasformazione di sostanze solide aventi legami chimici in catene lunghe in miscugli di componenti solidi e/o liquidi e/o gassosi a catene corte.
WO2008058137A2 (en) * 2006-11-06 2008-05-15 Kostek Stanislaw Sr Methods and apparatus for pyrolyzing material
US9045693B2 (en) 2006-12-26 2015-06-02 Nucor Corporation Pyrolyzer furnace apparatus and method for operation thereof
US7893307B2 (en) 2007-02-23 2011-02-22 Smith David G Apparatus and process for converting feed material into reusable hydrocarbons
WO2008112306A1 (en) 2007-03-14 2008-09-18 Tucker Richard D Pyrolysis systems, methods, and resultants derived therefrom
US7963459B1 (en) 2007-06-01 2011-06-21 Sherry Raymond C Self-cleaning high pressure nozzle
US8365812B2 (en) 2007-06-27 2013-02-05 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Shell and tube heat exchanger
AT505618B1 (de) 2007-10-22 2009-03-15 Erema Verfahren zur extrusion von kunststoffmaterial sowie extruder
US7905990B2 (en) * 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
FR2926876B1 (fr) * 2008-01-28 2010-03-05 Air Liquide Procede de combustion de combustibles carbones avec filtration des fumees de combustion avant compression.
MX2010010859A (es) 2008-04-03 2010-11-01 Univ North Carolina State Dispositivos autotermicos y moviles de torrefaccion.
WO2009129233A2 (en) 2008-04-15 2009-10-22 Combined Solar Technologies, Llc Water reclamation system and method
KR101006224B1 (ko) 2008-05-09 2011-01-07 구재완 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법
US8200238B2 (en) 2008-06-17 2012-06-12 Trimble Navigation Limited System having doppler-based control of a mobile device
US8192647B2 (en) * 2008-12-19 2012-06-05 Enerkem Inc. Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass
US20100200229A1 (en) 2009-02-10 2010-08-12 HAMCO Energy Corporation System and method for hydrocarbon recovery and extraction
CN102308122A (zh) 2009-02-16 2012-01-04 科克斯特有限公司 线性致动器
DE102009015380A1 (de) 2009-03-27 2010-09-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Stranggussgetriebe mit Hitzeabschirmung
US8518218B2 (en) 2009-07-17 2013-08-27 Advanced Pyrotech Sdn. Bhd. Apparatus for decomposing rubber products through pyrolysis
IE86375B1 (en) 2009-12-22 2014-04-09 Cynar Plastics Recycling Ltd Conversion of waste plastics material to fuel
WO2012009783A1 (en) 2010-07-21 2012-01-26 Responsible Energy Inc. System and method for processing material to generate syngas
US8945350B2 (en) 2010-07-27 2015-02-03 Heritage Environmental Services Llc Induction heated screw
US9335100B2 (en) * 2010-08-09 2016-05-10 Southern Company Ash and solids cooling in high temperature and high pressure environment
EP2665803B1 (en) 2011-01-23 2020-03-25 Pike Enterprises, LLC Self-sustaining pyrolysis system for energy production
WO2012172527A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Amit Tandon Method and apparatus for continuous recycling of waste plastic into liquid fuels
SG192290A1 (en) 2012-01-06 2013-08-30 Carbonexcel Pte Ltd Method and apparatus for torrefaction of biomass materials
CN104220563B (zh) 2012-02-06 2017-07-11 M·麦戈登 生物质气化的方法和系统
BE1020311A3 (nl) 2012-02-28 2013-07-02 Atlas Copco Airpower Nv Schroefcompressor.
US9079334B2 (en) 2012-04-27 2015-07-14 King Abdulaziz City For Science And Technology Integrated single and twin screw extruder
US20180056262A1 (en) 2012-07-03 2018-03-01 Amerge, Llc Chain drag system for treatment of carbaneous waste feedstock and method for the use thereof
US8801904B2 (en) 2012-07-03 2014-08-12 Aemerge, LLC Chain drag system for treatment of carbaneous waste feedstock and method for the use thereof
US9809755B2 (en) 2012-08-22 2017-11-07 The Bonnot Company Extruder for processing hydrocarbon-containing materials
US9220798B2 (en) 2013-02-13 2015-12-29 Biosafe Engineering, Llc Pressurized screw system using air locks for waste disposal
US9275655B2 (en) 2013-06-11 2016-03-01 Avago Technologies General Ip (Singapore) Pte. Ltd. Timing error detector with diversity loop detector decision feedback
US20150064297A1 (en) 2013-08-30 2015-03-05 Ko Win Yang Industrial Co., Ltd Extruder having a vacuum feeder
US10160912B2 (en) 2013-09-11 2018-12-25 Phillips 66 Company Processes for pyrolysis vapor upgrading
US9725655B2 (en) 2013-09-13 2017-08-08 Virens Energy, Llc Process and apparatus for producing hydrocarbon fuel from waste plastic
EP2878649A1 (en) * 2013-12-02 2015-06-03 EVP Technology LLC. USA Apparatus for pyrolizing waste plastic into fuel
US9394484B2 (en) 2013-12-13 2016-07-19 Frank Reed Pyrolysis systems
WO2015138800A1 (en) 2014-03-12 2015-09-17 Hallowell Jeffrey R Combined heat, power, and biochar with ventilator
US20170036378A1 (en) 2014-04-16 2017-02-09 Sabic Global Technologies B.V. Foaming technology in long glass fiber filled materials
US9624439B2 (en) 2014-08-10 2017-04-18 PK Clean Technologies Conversion of polymer containing materials to petroleum products
US20160068771A1 (en) 2014-09-04 2016-03-10 Ag Energy Solutions, Inc. Apparatuses, systems, cooling augers, and methods for cooling biochar
US9868597B2 (en) 2014-12-02 2018-01-16 Cnh Industrial Canada, Ltd. System and method for an air cart and rotary air lock
US9052109B1 (en) 2014-12-12 2015-06-09 Infinitus Renewable Energy, LLC Pyrolytic gas processor and tire conversion system therefrom
JP2018501080A (ja) 2015-01-12 2018-01-18 エマージ リミテッド ライアビリティ カンパニー 感染性廃棄物処分
US20160258690A1 (en) * 2015-03-02 2016-09-08 Uop Llc Shell and tube heat exchanger with split shell and method of using
CN204699419U (zh) * 2015-03-31 2015-10-14 南通市奇易仪器有限公司 玻璃液膜三次蒸发器
CN204737927U (zh) * 2015-06-17 2015-11-04 华陆工程科技有限责任公司 一种合成气除油除灰的装置
CN105542830A (zh) 2016-01-29 2016-05-04 潍坊金丝达新能源科技有限公司 双螺旋连续裂解炉
US10961062B2 (en) 2016-06-21 2021-03-30 Golden Renewable Energy, LLC Bag press feeder assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP3455570B1 (en) 2021-09-29
EP3455570A1 (en) 2019-03-20
EP3455570B8 (en) 2021-11-10
US20180031334A1 (en) 2018-02-01
EP3455570A4 (en) 2019-12-25
US10436525B2 (en) 2019-10-08
CN109416222A (zh) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8986536B2 (en) Method and apparatus for processing of spent lubricating oil
US7476365B2 (en) Apparatus for removing mercury from natural gas
US6936230B2 (en) System for thermal and catalytic cracking of crude oil
CA2476204C (en) A compact rectifying unit for separation of mixed fluids and rectifying process for separation of such mixed fluids
US20070220850A1 (en) Removal of vapor gas generated by an oil-containing material
CN109416222B (zh) 旋风凝结和冷却系统
AU2017261926B2 (en) Cyclonic condensing and cooling system
JP2021166991A (ja) サイクロン式凝縮および冷却システム
RU2642440C1 (ru) Кожухотрубные теплообменники в процессах дегидрирования углеводородов C3-C5 (варианты)
CN86105955A (zh) 减少装有挥发性物质之贮油罐的蒸发损失且从气体和蒸气之混合气中回收蒸气的方法和设备装置
ES2743960T3 (es) Método para reciclar residuos líquidos
EP0529011A1 (en) Enhanced vacuum cyclone
NZ748509B2 (en) Cyclonic condensing and cooling system
RU2790689C1 (ru) Установка и способ перегонки нефтяного сырья
RU2271847C2 (ru) Способ очистки жидких углеводородов от примесей, установка для его осуществления и десорбер для использования в установке
CN214809609U (zh) 一种油气传输管道油气分离装置
CN203848570U (zh) 一种气液分离装置
RU222037U1 (ru) Модуль конденсации системы термохимической конверсии
US440410A (en) nelson
RU2275224C2 (ru) Тепло- и массообменный аппарат
US3234744A (en) Method and apparatus for separating components of gas mixtures
Aldi et al. Performance Degradation of a Shell-and-Tube Heat Exchanger Due to Tar Deposition. Energies 2022, 15, 1490
RU2305579C1 (ru) Устройство для разделения газа на фракции
RU61265U1 (ru) Система для улавливания паров нефти и нефтепродуктов из резервуаров
RU82201U1 (ru) Устройство рекуперации паров легколетучих веществ для резервуаров

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210504

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee