Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных отходов, оно может найти применение в таких, например, отрасл х, как химическа , изготавл юших издели из полимерных материалов. Известен питатель гранул тора дл переработки полимерных отходов, содержащий систему пневмотранспорта в виде приводного колеса центробежного вентил тора и тру бопроводов дл подачи отходов в отделитель с размешенным в нем фильтром и плавильный цилиндр, соединенный с гранулирующей головкой (см., например, проспект 432880 ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ на Линию дл переработки отходов полиэтиленовой пленки, индекс 591788, от 15.02.74 г.). При переработке вторичного сырь в известном питателе возникают трудности, св занные с отсутствием в нем механизма упл нени сырь в зоне плавлени , механизма удалени неизбежно присутствующих во вторичном сырье и испар ющихс при нагреве продуктов (влага, замасливатель и др.), а также сложность конструкции и некомпактность что снижает производительность процесса . Цель изобретени - повьпдение производительности процесса переработки. Эта цель достигаетс благодар тому, что колесо центробежного вентил тора смонтировано в верхней части отделител , который соединен с плавильным цилиндром, соосно ему и выполнено с полой ступицей, обеспечивающей возможность ускорени подаваемых отходов например, за счет винтового выступа на ее внутренней поверхности а отделитель снабжен неподвижно установленными отсекател ми , взаимодействующими с фильтром, выполненным в виде закрепленного на колесе центробежного вентил тора перфорированного диска, закрывающего каналы входа в колесо. Установка в плавильном цилиндре щнекового уплотнител , хвостовик которого жестко соединен с винтовым выступом на внутренней поверхности ступицы колеса центробежного вентил тора, обеспечивает боль- щее уплотнение материала, а закрепление перфорированной гильзы, которой снабжен плавильный цилиндр в зоне щнекового уплоткител с кольцевым зазором о носительно стенок плавильного цилиндра способствует удалению из него газов при плавлении отх дов. Внутренн поверхность полой ступицы колеса центробежного вентил тора может быть выполнена в виде сопла Лавал , Изобретение по сн етс чертежами, где ка фиг, 1 дана обща схема предложенного питател ; на фиг. 2 - вариант конструкции питател с уплотн ющим шнеком; на фиг. 3 вариант конструкции питател с каналом в ступице в виде сопла Лавал , Питатель содержит вертикальный плавил ный цилиндр 1, обогреваемый, например, омическими или коаксиальными нагревател ми 2, соединенный с гранулирующей головкой 3, В верхней части цилиндр 1 имеет ущз-фение, образующее отделитель 4 подава мых в цилиндр отходов. В зону отделител 4 выходит своим торцом колесо 5 центробежного вентил тора, вход в которое закры закрепленным на нем перфорированным дис ком 6, контактирующим с неподвижно закр ленными на станках отделител 4 отсекате л ми 7. Колесо 5 выполнено с полой ступи ней 8, св занной через шкив 9 и ремень 10 с приводом (на чертежах не показан). На внутренней поверхности полой ступицы 8 выполнены винтовые выступы-ускорители 11, образующие винтовой и сквозной ка налы дл пропуска материала. Колесо 5 центробежного вентил тора ра мещено в подшипниках 12, Всасываемые отходы поступают по трубопроводу 13, а пылевидные примеси и летучие вещества из зоны плавлени удал ютс по трубопроводу 14, В полой ступице 8 может быть установлен цилиндрический или конический хвостовик 15 (см, фиг, 2), жестко соединенный с винтовыми выступами 11 ступицы 8 и вьшолненный в нижней части в виде щнекового уплотнител 16. В переходной части от отделител 4 к цилиндру 1 смонтирована с зазором а перфорированна фильтрующа гильза 17, Внутренн часть ступицы 8 колеса 5 центробежного вентил тора может быть выполнена и без винтовых выступов. В этом случае она имеет профиль сопла Лавал 18 (см,фиг. 3). Питатель работает следующим образо При вращении колеса 5 центробежного вентил тора в отделителе 4 создаетс разрежение . Всасываемый по трубопроводу 13 воздух захватывает материал, например отходы чулочного производства, и подает их через полую ступицу 8 колеса отделитель 4, где скорость и направление воздуха резко мен ютс . Изменение скорости и направлени транспортирующего воздуха, а также наличие инерционной составл ющей обеспечивают отделение подаваемого материала от потока газа и его плотную укладку в обогреваемом плавильном цилиндре 1. Случайный унос материала с отход щими газами предотвращаетс перфорированным диском 6, установленным на входе в колесо 5, Задержанный диском 6 материал, враща сь вместе с ним, снимаетс неподвижными отсекател ми 7 и направл етс в отделитель 4 и далее в плавильный цилиндр 1, Разрежение, co3AaBaevioe в отделителе .4, продолжением которого служит плавильный цилиндр 1, обеспечивает удаление из последнего летучих , выдел ющихс в процессе нагрева и плавлени отходов . Полученный расплав под действием силы т жести и создаваемого в цилиндре 1 давлени поступает в гранулирующую головку 3, Дл принудительного уплотнени отходов в цилиндре 1 в устройстве предусмотрен шнековый уплотнитель 16 (см, фиг, 2), Всасываемые на переработку отходы проход т по винтовоу.у каналу между хвостовиком 15 и выступами 11, попадают в цилиндр 1 и уплотн ютс вращающимс вместе с колесом 5 вентил тора щнековым уплотнителем 16. Выдел ющиес летучие газы отвод тс через зазор а между штенками цилиндра 1 и фильтрующей гильзой 17 и унос тс цо трубопроводу 14, при этом повышаетс качество расплава. При переработке более крупных отходов (чулки) канал в ступице 8 колеса 5 может быть выполнен в виде сопла Лавал . В 3TQM случае отделению материала от потока газа способствует более высока инерционна составл юща , одновременно уплотн юща материал в цилиндре 1, Формула изобретени 1, Питатель гранул тора дл перерабэти полимерных отходов, содержащий систему невмотранспорта в виде приводного колеса ентробежного вентил тора и трубопроводов л подачи отходов в отделитель с размещеным в нем фильтром и зшавильный цилиндр, оединенный с гранулирующей головкой, отичающийс тем, что, с целью поыщени производительности процесса переаботки , колесо центробежного вентил тора монтировано в верхней части отделител , оторый соединен с плавильным цилиндром, OOGHO ему и выполнено с полой ступицей, беспечивающей возможность ускорени поаваемых отходов, например, за счет винтоого выступа на ее внутренней поверхности.
а отделитель снабжен неподвижно установленными отсекател ми, взаимодействующими с
фильтром, выполненным в виде закрепленноного на колесе центробежного вентил тора
перфорированного диска, закрывающего каналы входа в колесо,