РАСПЛАВОВ разном направлении каналами дл про тока охлаждак цей воды. Кольцевойколлектор с направл ющими лопатками позвол ет одновремен но обдувать частицы шлака потоком воздуха и обкатывазь их по охлаждае мой поверхности по спиральным траек тори м, что способствует усиленному охлаждению частиц без контакта с во дой. Вертикально установленный водоохлаждаемый барабан осуществл ет сухое дробление расплава шлака. Сбо продукта и его уборка облегчаетс за счет конусной воронки емкости. При интенсивном охлаждении гранул . за счет обкатывани их по стенкамi. емкости необходимо обеспечить и более интенсивный отвод тепла от -стенок , что обеспечиваетс зигзаго- . образными каналами дл проката охла дающей воды, На фиг.1 изображено устройство, общий вид, разрез по вертикальной оси; на фиг.2 - развертка водоохлаж даемых стенок емкости дл сбора и .охлаждени гранул. Устройство дл гранул ции шлаковых расплавов содержит -желоб 1 дл подвода расплава, под которым на ро ликах 2 установлен гранул ционный б рабан 3 в виде усеченного конуса, концентрично охваченный коллектором 4 с соплами дл струйного охлаждени . Гранул ционный барабан снабжен фрикционньЕ роликом 5 (или зубчатой передачей) с приводом 6 и размещен внутри концентричной ему емкости 7 дл сбора и охлаждени гранул, выпо ненной в виде цилиндра с воронкой, в верхней части которого расположен кольцевой коллектор 8 с патрубком 9 и с направл ющими лопатками 10 дл подвода воздуха, а также патрубок11 дл отвода отработавшего воздуха Емкость 7 в средней и нижней част х выполнена из кольцевых каналов 12, сообщающихс между собой в зигзагообразном направлении. Под емкостью 7 расположен ковшовой элеватор 13 (или другой конвейер-транспортер) дл выгрузки затвердевшего гор чего шлака. Устройство снабжено системой 14 подвода Ь системой 15 отвода охл аждающей в оды. Работа устройства заключаетс в следующем. Расплавленный шлак из доменной печи по желобу 1 поступает на вращающуюс со сверхкритической 1С1коростью внутреннюю поверхность ба рабана 3, установленного на роликах 2 и приводимого в движение электродвигателем 6 через фрикционный ролик 5. Наружна поверхность барабана 3 охлаждаетс стру ми воды, выход щ ей под давлением из сопел кольцевого коллектора 4 и затем самотеком стекающей в систему 15 отво да воды. Под действием трени о поверхность барабана 3 расплав шлака раскручиваетс до сверхкритичес- кой скорости и за-счет центробежных сил, превышающих силы т жести, приобретает форму сплошного кольца, постепенно стекающего вниз. За пределами радиально ограничивающей поверхности барабана 3 расплав шлака за счет центробежных сил двигаетс в виде расшир ющегос параболоида и распадаетс на капли. При подходе к стенкам емкости 7 дл сбора и охлаждени гранул капли попадают под воздействие винтового потока воздуха , подводимого по патрубку в коллектор 8 и закрученного направл ющими , лопатками 10. Под действием этоJTO потока капли .расплава также приобретают винтовое движение и,.обкатыва сь по водоохлаждаемой поверхности емкости 7, выполненной из кольцевых каналов 12, затвердевают, скатываютс в элеватор 13 и удал ютс им в бункер-силос или в специальный цельнометаллический вагон. Отработавший в емкости 7 воздух отводитс по патрубку 11 в атмосферу. Вода на охлаждение гранул ционного барабана 3 и емкости 7 подводитс из общей цеховой системы 14, а отводитс по системе 15 в заводско.й оборотный цикл. За счет применени водоохлаждаемой емкости дл сбора и охлаждени гранул, выполненной в виде соосных с гранул ционным барабаном цилиндра , и конуса и снабженной кольцевым коллектором с направл ющими лопатками , обеспечиваетс сухое (без контакта с водой) охлаждение гранул, что предотвращает образование вредных выбросов в виде сероводорода, исключает вымывание из шлака гидравлически активных веществ и не требует обезвоживани и сушки гранул . Б св зи с выполнением емкости дл сбора и охлаждени .гранул из сообщающихс между собой кольцевых каналов достигаетс увеличение скорости охлаждающей воды и, как следствие, интенсификаци процесса охлаждени . Все перечисленное снижает капитальные и эксплуатационные затраты, делает возможным гранулировать шлаки с большим содержанием гидравлически активных веществ (например, высокоглиноземистые шлаКи ). Экономический эффект только от исключени затрат на газоочистку от сероводорода может составить около 0,2 руб. на 1 т перерабатываемого ишака. Формула изобретени Г, Устройство дл гранул ции металлургических расплавов, преимущественно шлаковых, содержащее желоб дл подачи расплава, вращающийс барабан и соосно установленную с последним цилиндрическую емкость дл охлаждени и сбора гранул, отличающеес тем, что, с целью получени сухих гранул, оно снабжено установленным в емкости кольцевым коллектором с направл ющими лопатками, причем барабан установлен вертикально и вьтолнен с водоохлаждаемыми стенками, а емкость с конусной воронкой.