CN203342630U - 一种含液真空室气液分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含液真空室气液分离回收装置，设置在真空泵和含有液体的真空室之间用于蒸汽冷凝回收和气体干燥，所述真空室和真空泵通过冷凝箱、吸附管和干燥箱依次串联在一起，所述真空室和吸附管之间还连通着由上真空球阀、下真空球阀和集液室依次串接组成的回收单元。由于采用了上述技术方案，本实用新型在操作中避免了液体大量流失和成分失稳，还防止了蒸汽、腐蚀性成分及其它杂质被吸入真空泵内而影响泵的效率甚至损坏真空泵。本实施例具有液体回收率高、干燥效果好、对真空度无影响、操作简单等优点。

Description

一种含液真空室气液分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离回收装置，特别涉及一种含液真空室的气液分离回收和气体干燥装置。 

背景技术

由于真空使液体显示出许多常压状态下不具备的工艺新特性，而在石油、化工、冶金等众多工业领域均出现了含液真空室的应用，例如真空脱泡除气技术即使用含液真空室来去除液体内所含气体，再例如化工领域中出现多种形式的包含化学反应溶液的含液真空室，其中早在1945年专利号为2465747的美国专利就曾公告了一种将电解液置于真空室内进行化学反应的装置，而2010年10月公告的申请号为201010198012.1的中国发明专利也曾提出一种使电解液在真空室内处于低温沸腾状态并进行电沉积的方法和装置。然而，上述含液真空室在应用过程中存在两大问题：（1）真空下液体极易蒸发，从而导致液体流失和成分失稳；（2）真空室内蒸汽（特别是含化学腐蚀性组分的蒸汽），被真空泵抽入后会污染真空泵油，降低泵的效率甚至腐蚀损坏真空泵。现有含液真空室一般采用冷凝—自然回流、干燥吸收或两者结合的方式来解决问题，但效果均不够理想。首先，因处于真空抽气环境，冷凝形成的液滴仍可能因自重小于泵抽吸力而被抽入泵内；其次，单纯采用干燥吸收的方式不仅无法解决问题一，并且具有干燥效果差（真空下蒸汽量多，而干燥剂吸收量有限）、需频繁更换干燥剂、成本高昂等缺点；最后，由以上不难分析得知，冷凝—自然回流和干燥吸收相结合的方式仍不能很好解决问题。因此，需提出一种更加方便有效的蒸汽处理方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术难题，提供一种以冷凝—吸附集液—支路回收和干燥吸收相结合的方式对含液真空室内所抽气体进行气液分离回收和气体干燥的装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种含液真空室气液分离回收装置，包括冷凝箱、干燥箱，还包括吸附管和回收单元；所述吸附管串接于冷凝箱与干燥箱之间；所述回收单元包括依次串接的上真空球阀、集液室和下真空球阀，且其两端分别与真空室和吸附管密封连通。 

所述冷凝箱内水平布置有蛇形管，所述蛇形管两端分别与真空室顶盖及吸附管密封连接。 

所述冷凝箱上设有冷凝液进口和冷凝液出口。 

所述吸附管内壁为漏斗形，且内壁上均匀附着有厚度不少于3mm的多孔材料，其中 漏斗形粗端与干燥箱密封连接。 

所述多孔材料呈高开孔率大孔径海绵状结构，材质为聚氨酯、乳胶等化学稳定性好的材料。 

所述回收单元与吸附管密封连接处位于所述吸附管漏斗形内部空间的粗端底部。 

所述真空室与回收单元的接口高于液体的液面。 

所述干燥箱内部固定设置有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网与第二隔网之间填充有干燥剂。 

所述干燥剂为含有酸性或碱性成分（依据液体属性而定）的颗粒状干燥剂。 

由于采用了上述技术方案，冷凝集液过程中，上真空球阀和下真空球阀分别处于开启和关闭状态，使蒸汽只能经蛇形管进入吸附管而不能由回收单元进入，因蛇形管浸在冷凝箱内循环流动的冷凝液中，管内蒸汽会凝结为液滴，并在气体带动下流入吸附管内；漏斗形吸附管使气体流速降低，液滴的速度也随之减慢甚至停止流动，这样吸附管内壁的多孔材料有充分时间克服泵抽吸力而将液滴逐渐吸入其内；当多孔材料内液体自重大于吸附力后会从吸附管内部最低位置处滴入集液室内，一段时间后关闭上真空球阀同时打开下真空球阀使液体流回真空室（同样避免了气体直接经回收单元进入吸附管），从而保证了真空室内液体总量和成分基本不变；剩余气体被抽入干燥箱后，其内所含少量蒸汽和腐蚀性成分被干燥剂吸收或化学反应中和掉，避免影响甚至腐蚀真空泵。干燥箱内设置的第一隔网和第二隔网可阻止干燥剂被抽入泵内或进入吸附管甚至真空室内，从而污染真空泵油或溶液。综上，本实用新型具有液体回收率高、干燥程度好、对真空度无影响、操作简单等优点。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。 

如图：1.冷凝液；2.蛇形管；3.冷凝液进口；4.冷凝箱；5.吸附管；6.多孔材料；7.干燥箱；8.真空泵；9.第二隔网；10.干燥剂；11.第一隔网；12.上真空球阀；13.集液室；14.回液支路；15.冷凝液出口；16.下真空球阀；17.真空室；18.液体； 

具体实施方式

如附图所示，一种含液真空室气液分离回收装置，包括冷凝箱4、干燥箱7，还包括吸附管5和回收单元14；所述吸附管5串接于冷凝箱4与干燥箱7之间；所述回收单元14包括依次串接的上真空球阀12、集液室13和下真空球阀16，且其两端分别与真空室17和吸附管5密封连通。 

所述冷凝箱4内水平布置有蛇形管2，所述蛇形管2两端分别与真空室17顶盖及吸附管5密封连接。 

所述冷凝箱4上设有冷凝液进口3和冷凝液出口5。 

所述吸附管5内壁为漏斗形，且内壁上均匀附着有厚度不少于3mm的多孔材料6， 

其中漏斗形粗端与干燥箱7密封连接。 

所述多孔材料6呈高开孔率大孔径海绵状结构，材质为聚氨酯、乳胶等化学稳定性好的材料。 

所述回收单元14与吸附管5密封连接处位于所述吸附管5漏斗形内部空间的粗端底部。 

所述真空室1与回收单元14的接口高于液体18的液面。 

所述干燥箱7内部固定设置有第一隔网11和第二隔网9，所述第一隔网11与第二隔网9之间填充有干燥剂10。 

所述干燥剂10为含有酸性或碱性成分的颗粒状干燥剂。 

实际操作如下： 

开启真空泵8，同时使真空球阀12和真空球阀16分别处于开启和闭合状态，此时液体18（多数情况为腐蚀性液体或有机溶液）因真空环境而极易蒸发，甚至因低温沸腾而大量气化，含蒸汽的气体首先被真空泵抽入冷凝箱4内，蒸汽通过冷凝箱4中水平放置的蛇形冷凝管2时凝结为液滴，并在真空泵8抽吸力作用下沿管壁流入吸附管5中。进入吸附管5中的液滴，因抽吸力作用大幅度减小（吸附管5内径逐渐变大，气体流速降低），流速减慢甚至停止，而逐渐被其中的多孔材料6吸入。当多孔材料6内吸附的液体自重大于吸附力时，液体会滴入集液室13中。依次经过冷凝箱4、吸附管5的气体最后进入干燥箱7，其中的干燥剂10将气体中少量剩余水汽和腐蚀性组分干燥或化学反应吸收后，气体以洁净、干燥的状态被真空泵8排出。在此过程中，可周期性开启集液室13下方的真空球阀16（同时关闭其上方的真空球阀12），让回收的液体流回至真空室17中，这样即可保持液体18总量及组分基本不变，又可避免影响真空泵8的效率并保护真空泵8免受损坏。 

以上是本申请的具体实施例，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲述的内容之后，本领域的技术人员可以对本发明创造做各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (9)

1.一种含液真空室气液分离回收装置，包括冷凝箱（4）、干燥箱（7），其特征在于：还包括吸附管（5）和回收单元（14）；所述吸附管（5）串接于冷凝箱（4）与干燥箱（7）之间；所述回收单元（14）包括依次串接的上真空球阀（12）、集液室（13）和下真空球阀（16），且其两端分别与真空室（17）和吸附管（5）密封连通。 

2.根据权利要求1所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述冷凝箱（4）内水平布置有蛇形管（2），所述蛇形管（2）两端分别与真空室（17）顶盖及吸附管（5）密封连接。 

3.根据权利要求1所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述冷凝箱（4）上设有冷凝液进口（3）和冷凝液出口（5）。 

4.根据权利要求1所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述吸附管（5）内壁为漏斗形，且内壁上均匀附着有厚度不少于3mm的多孔材料（6），其中漏斗形粗端与干燥箱（7）密封连接。 

5.根据权利要求4所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述多孔材料（6）呈高开孔率大孔径海绵状结构，材质为聚氨酯、乳胶等化学稳定性好的材料。 

6.根据权利要求1所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述回收单元（14）与吸附管（5）密封连接处位于所述吸附管（5）漏斗形内部空间的粗端底部。

7.根据权利要求1所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述真空室（17）与回收单元（14）的接口高于液体（18）的液面。 

8.根据权利要求1所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述干燥箱（7）内部固定设置有第一隔网（11）和第二隔网（9），所述第一隔网（11）与第二隔网（9）之间填充有干燥剂（10）。 

9.根据权利要求8所述的一种含液真空室气液分离回收装置，其特征在于：所述干燥剂（10）为含有酸性或碱性成分的颗粒状干燥剂。 

Images