CN219964388U - 液环水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液环水分离器，包括底板，底板的顶部外壁固定有罐体，罐体的顶部内壁固定有锥形斗，锥形斗的内壁固定有呈对称分布的连接杆，连接杆的外壁固定有均匀分布的填料球，锥形斗的内壁焊接有均匀分布的连接筒，连接筒的内壁设置有连接槽，连接杆的一端一体成型有锥形柱。本实用新型利用锥形斗对气体携带的水进行捕捉，再通过填料球对进入锥形斗内部气体中携带的水进行二次捕捉，使得液环水回收的效率得到提高，进而避免液环水产生浪费。

Description

液环水分离器

技术领域

本实用新型涉及水环式真空泵技术领域，具体涉及液环水分离器。

背景技术

水环式真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将液体抛向定子壁，液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。

中国专利号200920277540.9，公开了一种气水分离装置，包括：罐体、设置于所述罐体的壁面上的进气口、设置于所述罐体的底部的自动排水管、设置于所述罐体的顶部的排气口、设置于所述罐体的壁面上的液位计、与所述液位计连接的传感器、设置于所述自动排水管上的电动闸阀、分别与所述电动闸阀和所述传感器相连接的电控箱，所述液位计包括与所述罐体连通的最高水位监控装置和最低水位监控装置，所述最低水位监控装置高于所述自动排水管的端口。

在水环式真空泵工作时，其内部的液环水会随着排出的气体流出，所以需要对气液进行分离，如上述专利中在对液环水进行回收时，气体中的液环水通过与挡板附着进行收集，由于挡板的附着能力有限，导致液环水回收的效率降低。因此，亟需设计液环水分离器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供液环水分离器，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液环水分离器，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有罐体，所述罐体的顶部内壁固定有锥形斗，所述锥形斗的内壁固定有呈对称分布的连接杆，所述连接杆的外壁固定有均匀分布的填料球，所述锥形斗的内壁焊接有均匀分布的连接筒，所述连接筒的内壁设置有连接槽，所述连接杆的一端一体成型有锥形柱，所述锥形柱的外壁焊接有呈中心对称分布的弹片，所述弹片与连接槽相适配，所述罐体的一侧外壁焊有进气管，所述罐体的顶部外壁焊接有排气管。

进一步的，所述底板的顶部外壁固定有真空泵，所述真空泵的出气口与进气管连接。

进一步的，所述罐体的一侧外壁焊接有溢流管，所述溢流管的一端延伸至罐体的内部连接有弯管，所述罐体的一侧外壁连接有补水管。

进一步的，所述溢流管和补水管的中部均连接有两个手动阀一，两个所述手动阀一之间连接有电磁阀。

进一步的，所述溢流管和补水管的底部通过管道连接有手动阀二，所述手动阀二与手动阀和电磁阀均并联。

进一步的，所述罐体的底部外壁焊接有排污管，所述排污管的一端连接有排污阀。

进一步的，所述罐体包括基础层，所述基础层的内壁设置有耐污层，所述基础层的外壁设置有耐磨层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的液环水分离器，有益效果为：

(1)通过设置的锥形斗和填料球，利用锥形斗对气体携带的水进行捕捉，再通过填料球对进入锥形斗内部气体中携带的水进行二次捕捉，使得液环水回收的效率得到提高，进而避免液环水产生浪费。

(2)通过设置的锥形柱、弹片和连接筒，将连接杆一端的锥形柱插接在连接筒的内部，使得弹片弹性恢复后能够与连接筒内部的连接槽进行配合，从而防止连接柱与连接筒发生脱落，使得连接杆在锥形斗内壁进行安装时更加方便。

(3)通过设置的液位计、溢流管和补水管，利用液位计对罐体内部的液位进行监测，使得液位过高或过低时，通过上位机控制溢流管和补水管上的电磁阀动作实现溢流和补水的效果，进而使得罐体的内部能够维持固定范围的水位。

(4)通过设置的手动阀一和手动阀二，利用手动阀二使得在电磁阀损坏时能够手动对手动阀二打开，实现手动溢流的效果，通过两个手动阀一安装在电磁阀的两端，使得电磁阀在更换时，溢流管内部的水不会大量的流出。

(5)通过设置的基础层、耐磨层和耐污层，利用基础层为不锈钢材质，使得罐体在使用时因生锈对其内部的液环水造成污染，通过耐磨层使得罐体外壁在安装管路时不容易被工具划伤，通过耐污层使得罐体内壁不容易附着污物，进而使得罐体在冲洗排污时更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液环水分离器实施例提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型液环水分离器实施例提供的罐体内部结构示意图。

图3为本实用新型液环水分离器实施例提供的连接杆安装结构示意图。

图4为本实用新型液环水分离器实施例提供的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型液环水分离器实施例提供的B处放大结构示意图。

图6为本实用新型液环水分离器实施例提供的结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2真空泵、3进气管、4罐体、5排气管、6溢流管、7手动阀一、8电磁阀、9手动阀二、10液位计、11排污管、12排污阀、13基础层、14锥形斗、15弯管、16连接杆、17填料球、18补水管、19连接筒、20连接槽、21锥形柱、22弹片、23耐磨层、24耐污层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的液环水分离器，包括底板1，底板1的顶部外壁固定有罐体4，罐体4的顶部内壁固定有锥形斗14，锥形斗14的内壁固定有呈对称分布的连接杆16，连接杆16的外壁固定有均匀分布的填料球17，锥形斗14的内壁焊接有均匀分布的连接筒19，连接筒19的内壁设置有连接槽20，连接杆16的一端一体成型有锥形柱21，锥形柱21的外壁焊接有呈中心对称分布的弹片22，弹片22与连接槽20相适配，罐体4的一侧外壁焊有进气管3，罐体4的顶部外壁焊接有排气管5。

具体的，本实施例中，包括底板1，底板1的顶部外壁固定有罐体4，罐体4的顶部内壁固定有锥形斗14，锥形斗14的内壁固定有呈对称分布的连接杆16，连接杆16的外壁固定有均匀分布的填料球17，当液环水的水滴与填料球17接触时，水滴会附着在填料球17上，多个填料球17使得水滴可附着的面积增大，进而使得液环水回收的效率得到提高，锥形斗14的内壁焊接有均匀分布的连接筒19，连接筒19的内壁设置有连接槽20，连接杆16的一端一体成型有锥形柱21，锥形柱21插接在连接筒19的内部，锥形柱21的外壁焊接有呈中心对称分布的弹片22，弹片22具有弹性，弹片22与连接槽20相适配，将连接杆16一端的锥形柱21插接在连接筒19的内部，使得弹片22弹性恢复后能够与连接筒19内部的连接槽20进行配合，从而防止连接柱与连接筒19发生脱落，使得连接杆16在锥形斗14内壁进行安装时更加方便，罐体4的一侧外壁焊有进气管3，携带液环水的气体通过进气管3进入罐体4，罐体4的顶部外壁焊接有排气管5，气液分离后从排气管5流出。

本实用新型提供的液环水分离器，通过设置的锥形斗14和填料球17，利用锥形斗14对气体携带的水进行捕捉，再通过填料球17对进入锥形斗14内部气体中携带的水进行二次捕捉，使得水循环真空泵2排出的气体中的水分离的效果更好，进而避免液环水产生浪费。

进一步的，底板1的顶部外壁固定有真空泵2，真空泵2为现有技术的水环式真空泵，通常利用真空泵2进行抽瓦斯气体等，真空泵2的出气口与进气管3连接，真空泵2将抽出的气体输送到罐体4内部，此时罐体4的内部为正压状态，罐体4的一侧外壁焊接有溢流管6，当罐体4内部的液环水较多时通过溢流管6流出，溢流管6的一端延伸至罐体4的内部连接有弯管15，利用罐体4内部的液体对弯管15的底端进行液封，使得罐体4内部的气体不会发生泄漏，罐体4的一侧外壁连接有补水管18，补水管18为向罐体4的内部起到补水的作用，溢流管6和补水管18的中部均连接有两个手动阀一7，两个手动阀一7之间连接有电磁阀8，罐体4的外壁具有液位计，液位计为现有技术的磁翻板液位计，并且带液位开关，也能通过观察看到液位高度，溢流管6和补水管18的底部通过管道连接有手动阀二9，手动阀二9与手动阀和电磁阀8均并联，溢流管6和补水管18上的电磁阀8均通过现有技术与上位机进行电性连接，使得利用液位计10对罐体4内部的液位进行监测，使得液位过高或过低时，通过上位机控制溢流管6和补水管18上的电磁阀8动作实现溢流和补水的效果，进而使得罐体4的内部能够维持固定范围的水位；且利用手动阀二9使得在电磁阀8损坏时能够手动对手动阀二9打开，实现手动溢流的效果，通过两个手动阀一7安装在电磁阀8的两端，使得电磁阀8在更换时，溢流管6内部的水不会大量的流出，罐体4的底部外壁焊接有排污管11，排污管11的一端连接有排污阀12，当需要排污时，将排污阀12打开实现排污功能，罐体4包括基础层13，基础层13的内壁设置有耐污层24，基础层13的外壁设置有耐磨层23，利用基础层13为不锈钢材质，使得罐体4在使用时因生锈对其内部的液环水造成污染，通过耐磨层23使得罐体4外壁在安装管路时不容易被工具划伤，通过耐污层24使得罐体4内壁不容易附着污物，进而使得罐体4在冲洗排污时更加干净。

本实用新型提供的另一个实施例中，如附图6所示，本实施例是将溢流管6底部的手动阀二9移除，当需要手动溢流时，对排污阀12打开实现溢流的作用，本实施例简化了管道的设计，在保证用户正常使用的情况下，节约了用户的成本，并且有些部分机组型号小，空间紧张，用户在溢流管处更换阀门困难，通过改进设计的管路布置更加简洁，使得更换阀门变得方便。

工作原理：使用时，向罐体4的内部加入水，使得水的液面位于弯管15的中部，进而使得水对弯管15的底端形成液封作用，防止进入罐体4内部的气体泄漏，工作时，从水环式真空泵2流出的气体通过进气管3进入罐体4的内部，气体中携带的水遇到锥形斗14外壁时，使得水附着在锥形斗14外壁上，实现气水分离，气体进入锥形斗14后与填料球17接触，使得气体中的水份再次被填料球17捕捉，使得从排气管5流出的气体中的水份含量更低；当液位计10检测出罐体4内部的水位过高时，此时液位为接近锥形斗14的底部状态，液位计10通过电信号传递给上位机，上位机控制溢流管6上的电磁阀8打开，使得罐体4内部的水流出，直至液位达到标准时，上位机控制溢流管6上的电磁阀8关闭，溢流处的液环水通过现有技术回收后回流到从水环式真空泵内部，防止从水环式真空泵内部的液环水变少，当液位计10检测出罐体4内部的水位过低时，此时液位为接近弯管15的底部状态，液位计10通过电信号传递给上位机，上位机控制补水管18上的电磁阀8打开，使得向罐体4的内部进行补水，直至液位达到标准时，上位机控制补水管18上的电磁阀8关闭；当工人通过液位计10观察到水位过高时，若此时溢流管6上的电磁阀8未动作，则溢流管6上的电磁阀8损坏，此时工人对溢流管6底部的手动阀二9打开，使得罐体4内部的水放出至符合标准的位置；当需要对溢流管6上的电磁阀8更换时，对溢流管6上的手动阀一7进行关闭，此时可以对溢流管6上的电磁阀8进行拆卸更换，使得在更换电磁阀8时溢流管6内部的水不会大量流出，进而实现了节水的效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.液环水分离器，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁固定有罐体(4)，所述罐体(4)的顶部内壁固定有锥形斗(14)，所述锥形斗(14)的内壁固定有呈对称分布的连接杆(16)，所述连接杆(16)的外壁固定有均匀分布的填料球(17)，所述锥形斗(14)的内壁焊接有均匀分布的连接筒(19)，所述连接筒(19)的内壁设置有连接槽(20)，所述连接杆(16)的一端一体成型有锥形柱(21)，所述锥形柱(21)的外壁焊接有呈中心对称分布的弹片(22)，所述弹片(22)与连接槽(20)相适配，所述罐体(4)的一侧外壁焊有进气管(3)，所述罐体(4)的顶部外壁焊接有排气管(5)。

2.根据权利要求1所述的液环水分离器，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定有真空泵(2)，所述真空泵(2)的出气口与进气管(3)连接。

3.根据权利要求1所述的液环水分离器，其特征在于，所述罐体(4)的一侧外壁焊接有溢流管(6)，所述溢流管(6)的一端延伸至罐体(4)的内部连接有弯管(15)，所述罐体(4)的一侧外壁连接有补水管(18)。

4.根据权利要求3所述的液环水分离器，其特征在于，所述溢流管(6)和补水管(18)的中部均连接有两个手动阀一(7)，两个所述手动阀一(7)之间连接有电磁阀(8)。

5.根据权利要求4所述的液环水分离器，其特征在于，所述溢流管(6)和补水管(18)的底部通过管道连接有手动阀二(9)，所述手动阀二(9)与手动阀和电磁阀(8)均并联。

6.根据权利要求1所述的液环水分离器，其特征在于，所述罐体(4)的底部外壁焊接有排污管(11)，所述排污管(11)的一端连接有排污阀(12)。

7.根据权利要求1所述的液环水分离器，其特征在于，所述罐体(4)包括基础层(13)，所述基础层(13)的内壁设置有耐污层(24)，所述基础层(13)的外壁设置有耐磨层(23)。