CN208990517U - 一种湍球塔脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湍球塔脱硫装置，包括悬浮床反应器、气液分离器、酸气压缩机、氧化槽和收集槽，所述悬浮床反应器内设置有栅板和湍球，酸气压缩机的两端分连接有第一进气管和第二进气管，第二进气管的一端连接有悬浮床反应器的底端侧壁，悬浮床反应器的顶端侧壁上连接有出料管，且出料管远离悬浮床反应器的一端连接有气液分离器，气液分离器的顶端侧壁上连接有出气管，气液分离器的底端侧壁上连接有第一出液管，氧化槽上连接有第二出液管。本实用新型结构简单，设计新颖，提供一种设备尺寸更小，脱硫效率更高的技术，增加装置的安全性，可靠性，可操作性，减少设备的投资费用，工厂的运行维护费用，为环保贡献一份力量。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种湍球塔脱硫装置。
背景技术
浆液悬浮床脱硫技术最早始于上个世纪70年代后期，美国在固定床氧化铁脱硫的基础上，成功开发了两种非再生型的悬浮床浆液法，即锌盐浆液法和铁化合物浆液。这两类浆液法保持了上述固定床脱硫具有的设备简单、操作容易、能耗较低的特点，也克服了脱硫剂装卸上的困难，目前在国外低含硫气体脱硫装置中已有广泛应用，但是锌盐浆液法为非再生型工艺，因而装入的浆液量必须足以维持一定的操作周期，其范围大致为15~90d，故反应器尺寸较相应规模的固定床反应器要大，且铁化合物浆液也存在反应器及管道堵塞严重、使用氧化铁悬浮液，在气液固三相流通过反应器填料层时，容器内某些敏感区的磨蚀问题加剧，影响了反应器的使用寿命等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湍球塔脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种湍球塔脱硫装置，包括悬浮床反应器、气液分离器、酸气压缩机、氧化槽和收集槽，所述悬浮床反应器内设置有栅板和湍球，酸气压缩机的两端分连接有第一进气管和第二进气管，第二进气管的一端连接有悬浮床反应器的底端侧壁，悬浮床反应器的顶端侧壁上连接有出料管，且出料管远离悬浮床反应器的一端连接有气液分离器，气液分离器的顶端侧壁上连接有出气管，气液分离器的底端侧壁上连接有第一出液管，氧化槽上连接有第二出液管，收集槽上连接有进液管，进液管上安装有循环水泵。
优选的，所述栅板设置有两块，两块栅板结构相同，且为圆形结构，两块栅板上均设置有通孔，栅板固定在悬浮床反应器的内壁上，且湍球位于两块栅板之间。
优选的，所述第一出液管上安装有电磁阀，第一出液管远离气液分离器的一端连接有氧化槽。
优选的，所述第二出液管远离氧化槽的一端连接有收集槽。
优选的，所述进液管远离收集槽的一端连接有悬浮床反应器的底端侧壁，且进液管与第二进气管相互靠近的一端相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将湍球装置应用于浆液悬浮床脱硫技术中，不仅能够使气液分布均匀，而且不易被固体及黏性物料堵塞，特别是由于塔内填料小球湍动强烈，使得质量和能量传递得以强化，因而能够较大的缩小反应器直径，降低反应器高度。
本实用新型结构简单，设计新颖，为天然气脱硫、页岩气脱硫、炼厂尾气脱硫方面提供一种设备尺寸更小，脱硫效率更高的技术，将大大的增加装置的安全性，可靠性，可操作性，也大大的减少设备的投资费用，工厂的运行维护费用，同时还能为环保贡献一份力量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种湍球塔脱硫装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种湍球塔脱硫装置的栅板的结构示意图。
图中：1悬浮床反应器、2气液分离器、3酸气压缩机、4氧化槽、5收集槽、6栅板、7湍球、8第一进气管、9第二进气管、10出料管、11出气管、12第一出液管、13第二出液管、14进液管、15循环水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种湍球塔脱硫装置，包括悬浮床反应器1、气液分离器2、酸气压缩机3、氧化槽4和收集槽5，悬浮床反应器1内设置有栅板6和湍球7，栅板6设置有两块，两块栅板6结构相同，且为圆形结构，两块栅板6上均设置有通孔，栅板6固定在悬浮床反应器1的内壁上，且湍球7位于两块栅板6之间，酸气压缩机3的两端分连接有第一进气管8和第二进气管9，第二进气管9的一端连接有悬浮床反应器1的底端侧壁，悬浮床反应器1的顶端侧壁上连接有出料管10，且出料管10远离悬浮床反应器1的一端连接有气液分离器2，气液分离器2的顶端侧壁上连接有出气管11，气液分离器2的底端侧壁上连接有第一出液管12，第一出液管12上安装有电磁阀，第一出液管12远离气液分离器2的一端连接有氧化槽4，氧化槽4上连接有第二出液管13，第二出液管13远离氧化槽4的一端连接有收集槽5，收集槽5上连接有进液管14，进液管14远离收集槽5的一端连接有悬浮床反应器1的底端侧壁，且进液管14与第二进气管9相互靠近的一端相连通，进液管14上安装有循环水泵15，本实用新型结构简单，设计新颖，为天然气脱硫、页岩气脱硫、炼厂尾气脱硫方面提供一种设备尺寸更小，脱硫效率更高的技术，将大大的增加装置的安全性，可靠性，可操作性，也大大的减少设备的投资费用，工厂的运行维护费用，同时还能为环保贡献一份力量。
工作原理：通过实验确立合适的湍球7装填高度以及塔径，并且调研湍球7在脱硫工艺中的使用情况，选择适合规格和材质的湍球7，栅板6的开孔率以及间距也会影响湍球7在不同气速下的湍动效果，本项目通过实验验证和理论计算，设计合适直径的栅板6，优化间距，使湍球7在设计工况下起始流化状态最佳，操作时，利用酸气压缩机3将含硫气体吸入悬浮床反应器1内，并且通过循环水泵15将FeOH浆液进液管14输入悬浮床反应器1内，与含硫气体回合并流进入锥底反应器进行反应，混合物体通过湍球7，仅能够使气液分布均匀，而且不易被固体及黏性物料堵塞，特别是由于塔内填料小球湍动强烈，使得质量和能量传递得以强化，因而能够较大的缩小反应器直径，降低反应器高度，操作过程中控制较低的表观气速，以获得较长的停留反应时间，净化后的气体与浆液一并从反应器顶部排出，通过出料管10进入气液分离器2实现气体与浆液的分离，气体在气体分离器2的顶部吹气管11送至界外；气液分离器2底部的饱和浆液送至氧化槽4进行氧化再生，以实现浆液的循环利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种湍球塔脱硫装置，包括悬浮床反应器（1）、气液分离器（2）、酸气压缩机（3）、氧化槽（4）和收集槽（5），其特征在于，所述悬浮床反应器（1）内设置有栅板（6）和湍球（7），酸气压缩机（3）的两端分连接有第一进气管（8）和第二进气管（9），第二进气管（9）的一端连接有悬浮床反应器（1）的底端侧壁，悬浮床反应器（1）的顶端侧壁上连接有出料管（10），且出料管（10）远离悬浮床反应器（1）的一端连接有气液分离器（2），气液分离器（2）的顶端侧壁上连接有出气管（11），气液分离器（2）的底端侧壁上连接有第一出液管（12），氧化槽（4）上连接有第二出液管（13），收集槽（5）上连接有进液管（14），进液管（14）上安装有循环水泵（15）。
2.根据权利要求1所述的一种湍球塔脱硫装置，其特征在于，所述栅板（6）设置有两块，两块栅板（6）结构相同，且为圆形结构，两块栅板（6）上均设置有通孔，栅板（6）固定在悬浮床反应器（1）的内壁上，且湍球（7）位于两块栅板（6）之间。
3.根据权利要求1所述的一种湍球塔脱硫装置，其特征在于，所述第一出液管（12）上安装有电磁阀，第一出液管（12）远离气液分离器（2）的一端连接有氧化槽（4）。
4.根据权利要求1所述的一种湍球塔脱硫装置，其特征在于，所述第二出液管（13）远离氧化槽（4）的一端连接有收集槽（5）。
5.根据权利要求1所述的一种湍球塔脱硫装置，其特征在于，所述进液管（14）远离收集槽（5）的一端连接有悬浮床反应器（1）的底端侧壁，且进液管（14）与第二进气管（9）相互靠近的一端相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201821651132.0U CN208990517U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种湍球塔脱硫装置 |
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| CN (1) | CN208990517U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111773916A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 悬浮床烟气脱硫装置和悬浮床烟气脱硫系统 |
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2018
- 2018-10-12 CN CN201821651132.0U patent/CN208990517U/zh active Active
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| CN111773916A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 悬浮床烟气脱硫装置和悬浮床烟气脱硫系统 |
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