CN214598952U

CN214598952U - 高压蒸汽处理装置

Info

Publication number: CN214598952U
Application number: CN202120625430.8U
Authority: CN
Inventors: 孙渤; 曹连帅; 郑楠; 王子豪
Original assignee: Shanghai Qirun New Material Co ltd; Shandong Qirunyuan New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Qirun New Material Co ltd; Shandong Qirunyuan New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-03-29

Abstract

本实用新型公开了高压蒸汽处理装置，包括第一反应釜、气液分离器、第二反应釜；所述第一反应釜上开设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述气液分离器包括气液分离罐；所述气液分离罐内设有丝网；所述丝网上部为集气室；所述丝网下部为集液室；所述集气室上设有进气口、出气口；所述集液室上设有液体出口；所述第二反应釜上开设有第二蒸汽进口和絮凝水出口；所述第一蒸汽出口通过输送管道与进气口相连通；所述出气口通过输送管道与第二蒸汽进口相连通；所述液体出口通过输送管道与絮凝水出口相连通。可将高压蒸汽经过生产使用后的热能储存起来，经过气液分离器高效分离后的低压蒸汽再次投入生产使用，能够有效利用高压蒸汽的热量，节约能源，减少浪费，并且结构简单，使用方便。

Description

高压蒸汽处理装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽处理技术领域，尤其涉及高压蒸汽处理装置。

背景技术

在工业生产中，有的反应需要采用高压蒸汽进行加热，有的需要低压蒸汽进行加热，在高压蒸汽加热的反应中，经过利用后的蒸汽经过气液分离器会将分离出的冷凝水回收至锅炉进行二次利用，其中的二次蒸汽一般会直接排放到大气中，预热散发到环境中白白被浪费，能源利用率较低。

另外，现有的气液分离器在进行气液分离时，分离出的气体很容易夹带在分离出的液体中随分离出的液体一起排出，分离出的气体中也容易含有液滴，导致气液分离不彻底，气液分离效率低。并且气液分离装置结构复杂，设备费用也较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了高压蒸汽处理装置，包括第一反应釜、气液分离器、第二反应釜；所述第一反应釜上开设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述气液分离器包括气液分离罐；所述气液分离罐内设有丝网；所述丝网上部为集气室；所述丝网下部为集液室；所述集气室上设有进气口、出气口；所述集液室上设有液体出口；所述第二反应釜上开设有第二蒸汽进口和絮凝水出口；所述第一蒸汽出口通过输送管道与进气口相连通；所述出气口通过输送管道与第二蒸汽进口相连通；所述液体出口通过输送管道与絮凝水出口相连通。

作为一种优选的技术方案，所述第一蒸汽出口的上表面连接有第一阀门；所述液体出口的上表面连接有第二阀门；所述絮凝水出口的上表面连接有第三阀门。

作为一种优选的技术方案，所述集气室上部设有除雾板；所述出气口设于除雾板上方；所述进气口设于除雾板下方。

作为一种优选的技术方案，所述集气室内包括竖直设置的搅拌杆；所述搅拌杆上对称安装有搅拌叶片；所述搅拌杆上端连接有轴承座；所述轴承座连接有驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片设在第一搅拌叶片下方，与第一搅拌叶片固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片都为圆弧形，且倾斜设计。

作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片的倾斜角度大于第一搅拌叶片的倾斜角度。

作为一种优选的技术方案，所述集气室内壁上设有挡板；所述挡板倾斜设置，倾斜角度为20～70度。

作为一种优选的技术方案，所述集液室内设有收集板；所述收集板的上表面为凸起弧面设置。

作为一种优选的技术方案，所述收集板四周设有流出孔；所述流出孔下方连接有集液室。

有益效果：

1、本实用新型可将高压蒸汽经过生产使用后的热能储存起来，经过气液分离器高效分离后的低压蒸汽再次投入生产使用，能够有效利用高压蒸汽的热量，节约能源，减少浪费，并且结构简单，使用方便；

2、在集气室上部设置的除雾板，可进一步去除气体中夹带的液滴；设有的丝网可使得分离后的部分气体不随分离出的液体一起进入气液分离罐底部的液体出口排出，可带来较为优异的气液分离效果；在气液分离器中的集液室内设有上表面为凸起弧面设置的收集板，以便于液体汇集流向四周后经过流出孔汇流于集液室底部；

3、在气液分离器中的集气室内设有竖直设置的搅拌杆、搅拌叶片以及挡板，其中的搅拌叶片包括圆弧形并且倾斜设计的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，不仅解决了传统设置的水平搅拌杆以及水平分布搅拌叶片存在的分离液体易残留、气液分离效果不理想等问题，也增强了对蒸汽的扰动，带来较好的旋流效果，能够实现充分、快速的气液分离，提高了气液分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高压蒸汽处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型气液分离器的结构示意图；

附图标记：1第一反应釜；2气液分离器；3第二反应釜；4第一蒸汽进口；5第一蒸汽出口；5-1第一阀门；6进气口；7液体出口；7-1第二门；8出气口；9第二蒸汽进口；10絮凝水出口；10-1第三阀门；11气液分离罐；12丝网；13集气室；14集液室；15除雾板；16搅拌杆；17搅拌叶片；17-1第一搅拌叶片；17-2第二搅拌叶片；18挡板；19收集板；20流出孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

在本实用新型的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型设有的丝网可使得分离后的部分气体不随分离出的液体一起进入气液分离罐底部的液体出口排出，可带来较为优异的气液分离效果。

在一些实施方式中，所述第一蒸汽出口的上表面连接有第一阀门；所述液体出口的上表面连接有第二阀门；所述絮凝水出口的上表面连接有第三阀门。

在一些实施方式中，所述集气室上部设有除雾板；所述出气口设于除雾板上方；所述进气口设于除雾板下方。

在集气室上部设置的除雾板，可进一步去除气体中夹带的液滴。

在一些实施方式中，所述集气室内包括竖直设置的搅拌杆；所述搅拌杆上对称安装有搅拌叶片；所述搅拌杆上端连接有轴承座；所述轴承座连接有驱动装置。

所述驱动装置的驱动方式为气动、机械驱动或者其他惯用的驱动手段。

所述搅拌叶片的数量根据搅拌杆的长度而定，包括但不限于2、4、6、8个。

在一些实施方式中，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片设在第一搅拌叶片下方，与第一搅拌叶片固定连接。

在一些实施方式中，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片都为圆弧形，且倾斜设计。

在一些实施方式中，所述第二搅拌叶片的倾斜角度大于第一搅拌叶片的倾斜角度。

在一些实施方式中，所述集气室内壁上设有挡板；所述挡板倾斜设置，倾斜角度为20～70度。

在一些优选的实施方式中，所述集气室内壁上设有挡板；所述挡板倾斜设置，倾斜角度为45度。

在一些实施方式中，所述挡板选自圆弧形、长方形、锯齿形中的任一种。

在一些优选的实施方式中，所述挡板为圆弧形。

本实用新型在气液分离器中的集气室内设有竖直设置的搅拌杆、搅拌叶片以及挡板，其中的搅拌叶片包括圆弧形并且倾斜设计的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，不仅解决了传统水平设置的搅拌杆以及水平分布搅拌叶片存在的分离液体易残留、气液分离效果不理想等问题，也增强了对蒸汽的扰动，带来较好的旋流效果，能够实现充分、快速的气液分离，提高了气液分离效率。

在一些实施方式中，所述集液室内设有收集板；所述收集板的上表面为凸起弧面设置。

在气液分离器中的集液室内设有上表面为凸起弧面设置的收集板，以便于液体汇集流向四周后经过流出孔汇流于集液室底部。

在一些实施方式中，所述收集板四周设有流出孔；所述流出孔下方连接有集液室。

在一些实施方式中，所述集液室底部为开口向上的圆弧形；所述圆弧形的正中央为液体出口。

工作原理：高压蒸汽通过第一蒸汽进口进入到第一反应釜中，参加反应，反应后的蒸汽变为低压蒸汽，打开第一阀门，由第一蒸汽出口连通到气液分离器的进气口，进入到气液分离罐的集气室，因蒸汽中的气体、液体密度不同，随着搅拌叶片的带动，在重力作用下，液体会向下移动附着在旋转叶片、挡板上，流经丝网进一步去除液体中的气体，滴落在收集板上，通过流出孔进入集液室底部，打开第二阀门，最后从液体出口流出；与此同时，气体向上移动，经过除雾板进一步脱除气体中的液滴，然后通过出气口排出，输送到第二蒸汽进口进入第二反应釜参加反应，反应后的蒸汽变为絮凝水，打开第三阀门，经过絮凝水出口与液体出口出来的液体一起进入到收集装置。

本实用新型可将高压蒸汽经过生产使用后的热能储存起来，经过气液分离器高效分离后的低压蒸汽再次投入生产使用，能够有效利用高压蒸汽的热量，节约能源，减少浪费，并且结构简单，使用方便。

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例1提供了高压蒸汽处理装置，如图1和图2所示，包括第一反应釜1、气液分离器2、第二反应釜3；所述第一反应釜1上开设有第一蒸汽进口4和第一蒸汽出口5；所述气液分离器2包括气液分离罐11；所述气液分离罐11内设有丝网12；所述丝网12上部为集气室13；所述丝网下部为集液室14；所述集气室13上设有进气口6、出气口8；所述集液室14上设有液体出口7；所述第二反应釜3上开设有第二蒸汽进口9和絮凝水出口10；所述第一蒸汽出口5通过输送管道与进气口6相连通；所述出气口8通过输送管道与第二蒸汽进口9相连通；所述液体出口7通过输送管道与絮凝水出口10相连通。

所述第一蒸汽出口5的上表面连接有第一阀门5-1；所述液体出口7的上表面连接有第二阀门7-1；所述絮凝水出口10的上表面连接有第三阀门10-1。

所述集气室13上部设有除雾板15；所述出气口8设于除雾板15上方；所述进气口6设于除雾板15下方。

所述集气室13内包括竖直设置的搅拌杆16；所述搅拌杆16上对称安装有搅拌叶片17；所述搅拌杆16上端连接有轴承座18；所述轴承座18连接有驱动装置。

所述搅拌叶片17的数量为6个。

所述搅拌叶片17包括第一搅拌叶片17-1和第二搅拌叶片17-2；所述第二搅拌叶片17-2设在第一搅拌叶片17-1下方，与第一搅拌叶片17-1固定连接。

所述第一搅拌叶片17-1和第二搅拌叶片17-2都为圆弧形，且倾斜设计。

所述第二搅拌叶片17-2的倾斜角度大于第一搅拌叶片17-1的倾斜角度。

所述集气室13内壁上设有挡板18；所述挡板18倾斜设置，倾斜角度为45度。

所述挡板为18圆弧形。

所述集液室14内设有收集板19；所述收集板19的上表面为凸起弧面设置。

所述收集板19四周设有流出孔20。

所述集液室14底部为开口向上的圆弧形；所述圆弧形的正中央为液体出口7。

本实用新型提供高压蒸汽处理装置，在使用时，高压蒸汽通过第一蒸汽进口进入到第一反应釜中，参加反应，反应后的蒸汽变为低压蒸汽，打开第一阀门，由第一蒸汽出口连通到气液分离器的进气口，进入到气液分离罐的集气室，因蒸汽中的气体、液体密度不同，随着搅拌叶片的带动，在重力作用下，液体会向下移动附着在旋转叶片、挡板上，流经丝网进一步去除液体中的气体，滴落在收集板上，通过流出孔进入集液室底部，打开第二阀门，最后从液体出口流出；与此同时，气体向上移动，经过除雾板进一步脱除气体中的液滴，然后通过出气口排出，输送到第二蒸汽进口进入第二反应釜参加反应，反应后的蒸汽变为絮凝水，打开第三阀门，经过絮凝水出口与液体出口出来的液体一起进入到收集装置。

本实用新型在集气室上部设置的除雾板，可进一步去除气体中夹带的液滴；设有的丝网可使得分离后的部分气体不随分离出的液体一起进入气液分离罐底部的液体出口排出，可带来较为优异的气液分离效果；在气液分离器中的集液室内设有上表面为凸起弧面设置的收集板，以便于液体汇集流向四周后经过流出孔汇流于集液室底部；在气液分离器中的集气室内设有竖直设置的搅拌杆、搅拌叶片以及挡板，其中的搅拌叶片包括圆弧形并且倾斜设计的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，不仅解决了传统水平设置的搅拌杆以及水平分布搅拌叶片存在的分离液体易残留、气液分离效果不理想等问题，也增强了对蒸汽的扰动，带来较好的旋流效果，能够实现充分、快速的气液分离，提高了气液分离效率。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims

1.高压蒸汽处理装置，其特征在于，包括第一反应釜、气液分离器、第二反应釜；所述第一反应釜上开设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述气液分离器包括气液分离罐；所述气液分离罐内设有丝网；所述丝网上部为集气室；所述丝网下部为集液室；所述集气室上设有进气口、出气口；所述集液室上设有液体出口；所述第二反应釜上开设有第二蒸汽进口和絮凝水出口；所述第一蒸汽出口通过输送管道与进气口相连通；所述出气口通过输送管道与第二蒸汽进口相连通；所述液体出口通过输送管道与絮凝水出口相连通。

2.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述第一蒸汽出口的上表面连接有第一阀门；所述液体出口的上表面连接有第二阀门；所述絮凝水出口的上表面连接有第三阀门。

3.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述集气室上部设有除雾板；所述出气口设于除雾板上方；所述进气口设于除雾板下方。

4.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述集气室内包括竖直设置的搅拌杆；所述搅拌杆上对称安装有搅拌叶片；所述搅拌杆上端连接有轴承座；所述轴承座连接有驱动装置。

5.如权利要求4所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片设在第一搅拌叶片下方，与第一搅拌叶片固定连接。

6.如权利要求5所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片都为圆弧形，且倾斜设计。

7.如权利要求6所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片的倾斜角度大于第一搅拌叶片的倾斜角度。

8.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述集气室内壁上设有挡板；所述挡板倾斜设置，倾斜角度为20～70度。

9.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述集液室内设有收集板；所述收集板的上表面为凸起弧面设置。

10.如权利要求9所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述收集板四周设有流出孔；所述流出孔下方连接有集液室。