CN217139885U - 丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于丙烯酸循环气的过滤系统的技术领域，主要涉及一种丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统。所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，包括吸收塔、脱水器A和脱水器B；吸收塔分为两路，一路通过进口阀A与脱水器A连接，另一路通过进口阀B与脱水器B连接；脱水器A通过出口阀A与循环风机连接；脱水器B通过出口阀B与循环风机连接；脱水器上设置有脱水器盖，脱水器盖上设置有密封框和丝杠，丝杠与底板满焊固定；密封框与隔板满焊固定；脱水器内部设置有除沫器；脱水器内设置有隔板，隔板上设置有工字钢；脱水器内还设置有底板。本实用新型提出一种丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，有效分离出气体中携带的水分，节能减耗。
Description
技术领域
本实用新型属于丙烯酸循环气的过滤系统的技术领域，主要涉及一种丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统。
背景技术
丙烯酸车间生产工艺中，吸收塔塔顶的出口气体采用传统的旋液分离脱水罐脱除水分，但是在丙烯酸的生产过程中，排出的气体不仅含有水分还含有阻聚剂，阻聚剂容易附着在过滤网上造成循环风机风量不足，直接进入反应器对催化剂的损伤较大，致使过滤效果不好；过多的水分进入风机造成风叶的损坏，耗材损坏严重，成本较高；并且分离的气体带有较多的水分，容易造成分离罐内过滤网的堵塞情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，有效的分离出气体中携带的水分，节能减耗，减少系统堵塞情况。
本实用新型所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，包括吸收塔、脱水器A和脱水器B；吸收塔分为两路，一路通过进口阀A与脱水器A连接，另一路通过进口阀B与脱水器B连接；脱水器A通过出口阀A与循环风机连接；脱水器B通过出口阀B与循环风机连接；
脱水器上部为集气箱，中间设置有隔板，隔板上设置有密封框、工字钢和丝杠，丝杠与工字钢处满焊增加强度，每件4根；密封框与隔板满焊固定；脱水器内部设置有除沫器；密封框优选为∠5制作方格，然后与隔板焊接(满焊)；隔板优选为直径为10m，材质为316L；工字钢优选为工10，优选为316L。
底板有5件，底板之间采用316L的扁钢连接；
优选地，脱水器A与脱水器B具有相同的结构；脱水器的集气箱上设置有压力表接口、脱水器出口、备用口；压力表接口为远传压力表接口，优选规格为DN80；脱水器出口优选规格为DN850；备用口优选规格为DN80。
优选地，脱水器主体侧壁上设置有人孔和脱水器入口，脱水器入口优选规格为DN700，保持进口与脱水器外壳成圆切线；人孔优选规格为DN800，依据除沫器组件确定。
优选地，脱水器外设置有耳式支座，设置有4件。
优选地，脱水器上设置有放清口，分离出水排净口，优选规格为DN50。
优选地，除沫器设有底板、支撑件和除沫网。
优选地，底板设置有连接口与支撑件焊接。
本实用新型的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，在工作时，在发现风量不足时及时切换：先缓慢打开脱水器A的进口阀A、出口阀A，联系操作人员及时控制防止风量产生较大的波动，待系统参数稳定后，缓慢关闭脱水器B的进口阀B、出口阀B；替换下来的脱水器打开人孔进行气体置换合格后方可进行人工清洗。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，吸收塔顶循环气体的脱水器系统替代传统的旋液分离脱水罐，有效分离出气体中携带的水分，脱水器脱水效果极好；
(2)本实用新型所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，有效的去除气体中阻聚剂成分，防止直接进入循环风机；既能减少液体水滴及阻聚剂粉末对循环风风机风叶的磨损和直接进入反应器对催化剂的损伤，又能降低分离罐内过滤网的堵塞情况；
(3)本实用新型所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，拆、洗方便，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统的示意图；
图2是本实用新型的脱水器的结构示意图；
图3是本实用新型的脱水器的内部结构隔板的俯视图的示意图；
图4是本实用新型的脱水器的除沫器底部俯视图的示意图；
图1中：1、吸收塔；2、进口阀A；3、脱水器A；4、出口阀A；5、出口阀B；6、循环风机；7、脱水器B；8、进口阀B；
图2中：9、压力表接口；10、脱水器出口；11、备用口；12、集气箱；13、丝杠；14、密封框；15、隔板；16、人孔；17、除沫器；18、耳式支座；19、脱水器入口；20、底板； 21、放清口；24、支撑件；25、除沫网；
图3中：22、工字钢；
图4中：23、连接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的本实用新型所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，包括吸收塔1、脱水器A3和脱水器B7；吸收塔1分为两路，一路通过进口阀A2与脱水器A3连接，另一路通过进口阀B8与脱水器B7连接；脱水器A3通过出口阀A4与循环风机6连接；脱水器B7通过出口阀B5与循环风机6连接；
如图2所示，脱水器上部为集气箱12，中间设有隔板15，隔板15上设置有密封框14、工字钢22和丝杠13，丝杠13长度要满足除沫器17的高度；密封框14与隔板15满焊固定；脱水器内部设置有除沫器17；密封框14优选为∠5制作方格，然后与隔板焊接满焊；丝杠 13与工字钢处满焊增加强度，每件4根；
脱水器内还设置有除沫器17；隔板15优选为直径为10m，材质为316L；工字钢22优选为工10，优选为316L。
底板20有5件，底板20之间采用316L的扁钢连接；
脱水器A3与脱水器B7具有相同的结构；脱水器集气箱12上设置有压力表接口9、脱水器出口10、备用口11；压力表接口9为远传压力表接口，优选规格为DN80；脱水器出口10优选规格为DN850；备用口11优选规格为DN80。
脱水器主体侧壁上设置有人孔16和脱水器入口19，脱水器入口19优选规格为DN700，保持进口与脱水器外壳成圆切线；人孔16优选规格为DN800，依据除沫器组件确定。
脱水器外设置有耳式支座18，设置有4件。
脱水器上设置有放清口21，分离出水排净口，优选规格为DN50。
除沫器17设有底板20、支撑件24和除沫网25。
底板20设置有连接口23与支撑件24焊接；连接口23各4个
所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，在工作时，在发现风量不足时及时切换：先缓慢打开脱水器A的进口阀A、出口阀A，联系操作人员及时控制防止风量产生较大的波动，待系统参数稳定后，缓慢关闭脱水器B的进口阀B、出口阀B；替换下来的脱水器打开人孔进行气体置换合格后方可进行人工清洗。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：包括吸收塔(1)、脱水器A(3)和脱水器B(7)；吸收塔(1)分为两路，一路通过进口阀A(2)与脱水器A(3)连接，另一路通过进口阀B(8)与脱水器B(7)连接；脱水器A(3)通过出口阀A(4)与循环风机(6)连接；脱水器B(7)通过出口阀B(5)与循环风机(6)连接；
脱水器上部为集气箱(12)，中间设置有隔板(15)，隔板(15)上设置有密封框(14)、工字钢(22)和丝杠(13)；密封框(14)与隔板(15)满焊固定；脱水器内部设置有除沫器(17)，丝杠(13)的长度满足除沫器(17)的高度。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：脱水器A(3)与脱水器B(7)具有相同的结构；脱水器的集气箱(12)上设置有压力表接口(9)、脱水器出口(10)、备用口(11)。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：脱水器主体侧壁上设置有人孔(16)和脱水器入口(19)。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：脱水器外设置有耳式支座(18)。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：脱水器上设置有放清口(21)。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：除沫器(17)设有底板(20)、支撑件(24)和除沫网(25)。
7.根据权利要求6所述的丙烯酸生产工艺中的循环气过滤系统，其特征在于：底板(20)设置有连接口(23)与支撑件(24)焊接。
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Denomination of utility model: Circulating gas filtration system in acrylic acid production process Granted publication date: 20220809 Pledgee: Qi Shang bank Limited by Share Ltd. Zhoucun branch Pledgor: SHANDONG HONGXIN CHEMICALS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017683 |