CN215027517U - 一种废气处理系统用气液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种废气处理系统用气液分离装置，包括：外筒，所述外筒内设有沿竖向依次排布的两个横向隔网，且外筒内部被横向隔网分隔呈由上至下依次设置的进排气区、滤水区和排水区，所述排水区底面开设有排水口，所述外筒环面开设有与所述进排气区匹配的进气口；内筒，所述内筒与所述外筒同心设置在所述进排气区，且内筒将进排气区分隔成位于内筒和外筒之间的进气区以及内筒内部的排气区，所述内筒顶端伸出所述外筒后设有排气口；本实用新型废气能有效提高分离效率，满足喷淋塔排气除水的需求，避免对后续工序造成影响。

Description

一种废气处理系统用气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理系统用气液分离装置。

背景技术

在废气处理系统中，废气需要在喷淋塔内经过循环水喷淋之后排出，在喷料后喷淋塔的排气往往会带入较多的喷淋水，会严重影响后续活性炭吸附等需要干燥环境的设备处理效果。一般要在喷淋塔顶部设置气液分离器用于气液分离，但现有的气液分离器分离效果较差，无法满足喷淋塔较大的排气流量需求，分离不彻底，仍会对后续工艺造成影响。

因此，开发一种分离效果好、效率高的气液分离装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统用气液分离装置，以解决现有技术中的气液分离装置分离效果差，无法满足喷淋塔较大的排气流量需求，分离不彻底，仍会对后续工序造成影响的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种废气处理系统用气液分离装置，包括：

外筒，所述外筒内设有沿竖向依次排布的两个横向隔网，且外筒内部被横向隔网分隔呈由上至下依次设置的进排气区、滤水区和排水区，所述排水区底面开设有排水口，所述外筒环面开设有与所述进排气区匹配的进气口；

内筒，所述内筒与所述外筒同心设置在所述进排气区，且内筒将进排气区分隔成位于内筒和外筒之间的进气区以及内筒内部的排气区，所述内筒顶端伸出所述外筒后设有排气口；

顶封板，所述顶封板设置在所述外筒顶端与所述内筒外壁之间用于密封所述进气区；

填料单元，所述填料单元设置在所述滤水区内壁与所述进气区对应位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型废气由外筒环面的进气口进入进气区，进行旋流，通过离心力分离出废气中的水份，之后废气旋流经过横向格网到达填料单元，填料单元将废气中水液碰撞拦截后排放至排水区排出，废气则再经过填料单元后通过内筒底端进入排气区排出，经过旋流分离和填料碰撞拦截有效提高气液分离效果，同时能有效提高分离效率，满足喷淋塔排气除水的需求，避免对后续工序造成影响。

进一步的，所述横向隔网包括与所述外筒内壁固定的支撑槽钢以及放置在所述支撑槽钢上的格栅。

进一步的，所述排水区底部设有锥角朝下的圆锥形结构，所述排水口设置在所述圆锥型结构的锥角处。

通过采用上述方案，经过填料单元吸附过滤的水液通过圆锥形结构导向至排水口排出，避免积水。

进一步的，所述进气口设置在所述外筒顶部，且进气口与外筒相切设置。

通过采用上述方案，进气口设置在顶部提高废气旋流行程，有助于提高气液分离效果；进气口与外筒相切提高旋流强度。

进一步的，所述滤水区内部设有与所述外筒同心设置的滤筒，所述滤筒与所述内筒半径相同设置，且滤筒和所述外筒内壁之间填充有除水填料形成所述填料单元。

通过采用上述方案，废气经过填料单元后进入滤筒内部，并由上方经过格栅后进入内筒内部的排气区排出。

进一步的，所述外筒环面中部设有观察口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中所示：

1、外筒；101、进气区；102、滤水区；103、排水区；104、排水口；105、进气口；

2、内筒；201、排气区；202、排气口；

3、顶封板；

4、横向隔网；401、支撑槽钢；402、格栅；

5、填料单元；501、滤筒；502、除水填料；

6、观察口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种废气处理系统用气液分离装置，包括外筒1和内筒2。

外筒1内设有沿竖向依次排布的两个横向隔网4，且外筒1内部被横向隔网4分隔呈由上至下依次设置的进排气区、滤水区102和排水区103。

横向隔网4包括与外筒1内壁固定的支撑槽钢401以及放置在支撑槽钢401上的格栅402。

外筒1环面开设有与进排气区匹配的进气口105，排水区103底面开设有排水口104。

内筒2与外筒1同心设置在进排气区，且内筒2将进排气区分隔成位于内筒2和外筒1之间的进气区101以及内筒2内部的排气区201，内筒2顶端伸出外筒1后设有排气口202。

进气区101顶部设有顶封板3，顶封板3设置在外筒1顶端与内筒2外壁之间用于密封进气区101。

滤水区102内壁设有与进气区101匹配的填料单元5。具体地，滤水区102内部设有与外筒1同心设置的滤筒501，滤筒501与内筒2半径相同设置，且滤筒501和外筒1内壁之间填充有除水填料502形成填料单元5。

废气经过填料单元5后进入滤筒501内部，并由上方经过格栅402后进入内筒2内部的排气区201排出。

在本实施例中，排水区103底部设有锥角朝下的圆锥形结构，排水口104设置在圆锥型结构的锥角处。

经过填料单元5吸附过滤的水液通过圆锥形结构导向至排水口104排出，避免积水。

在本实施例中，进气口105设置在外筒1顶部，且进气口105与外筒1相切设置。

进气口105设置在顶部提高废气旋流行程，有助于提高气液分离效果；进气口105与外筒1相切提高旋流强度。

外筒1环面中部还设有观察口6，用于观察内部分离情况。

本实施例废气由外筒1环面的进气口105进入进气区101，进行旋流，通过离心力分离出废气中的水份，之后废气旋流经过横向格网到达填料单元5，填料单元5将废气中水液吸附过滤后排放至排水区103排出，废气则再经过填料单元5后通过内筒2底端进入排气区201排出，经过旋流分离和填料碰撞拦截有效提高气液分离效果，同时能有效提高分离效率，满足喷淋塔排气除水的需求，避免对后续工序造成影响。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种废气处理系统用气液分离装置，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒内设有沿竖向依次排布的两个横向隔网，且外筒内部被横向隔网分隔呈由上至下依次设置的进排气区、滤水区和排水区，所述排水区底面开设有排水口，所述外筒环面开设有与所述进排气区匹配的进气口；

内筒，所述内筒与所述外筒同心设置在所述进排气区，且内筒将进排气区分隔成位于内筒和外筒之间的进气区以及内筒内部的排气区，所述内筒顶端伸出所述外筒后设有排气口；

顶封板，所述顶封板设置在所述外筒顶端与所述内筒外壁之间用于密封所述进气区；

填料单元，所述填料单元设置在所述滤水区内壁与所述进气区对应位置。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统用气液分离装置，其特征在于，所述横向隔网包括与所述外筒内壁固定的支撑槽钢以及放置在所述支撑槽钢上的格栅。

3.根据权利要求1所述的废气处理系统用气液分离装置，其特征在于，所述排水区底部设有锥角朝下的圆锥形结构，所述排水口设置在所述圆锥型结构的锥角处。

4.根据权利要求1所述的废气处理系统用气液分离装置，其特征在于，所述进气口设置在所述外筒顶部，且进气口与外筒相切设置。

5.根据权利要求1所述的废气处理系统用气液分离装置，其特征在于，所述滤水区内部设有与所述外筒同心设置的滤筒，所述滤筒与所述内筒半径相同设置，且滤筒和所述外筒内壁之间填充有除水填料形成所述填料单元。

6.根据权利要求1至5任一所述的废气处理系统用气液分离装置，其特征在于，所述外筒环面中部设有观察口。

Images