CN217430995U - 一种反应器内均置式过滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体公开了一种反应器内均置式过滤收集装置，该装置从下至上依次包括离心挡板、离心喇叭、过滤收集筒和流体导出管；离心挡板用于固定在催化剂格栅层上，离心挡板上对应于过滤收集筒处开设圆孔，过滤收集筒筒底壁设置支撑脚，支撑脚穿过圆孔用于固定在催化剂格栅层上，离心喇叭与过滤收集筒同心设置，且离心喇叭大口朝上固定在支撑脚上，圆孔直径略大于对应处离心喇叭的口径，过滤收集筒筒底壁为密封壁面，筒顶壁和筒侧壁均为过滤网结构，流体导出管一端伸入过滤收集筒内，另一端汇聚到外部管线上。该装置结构简单，大大降低了采出物料中的杂质含量，保护后续设备不受损坏，降低生产运行成本。

Description

一种反应器内均置式过滤收集装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体的，涉及一种反应器内均置式过滤收集装置。

背景技术

高压加氢工艺广泛的应用于化工领域，其中石油的炼制，煤化工中液体燃料的制备，化工原料的制取等都与高压加氢息息相关。但由于高压加氢涉及的反应压力较高，操作难度大，所涉及的催化剂过滤存在检修困难，劳动强度大等问题。

高压加氢通常采用顶部气液同时进入或底部气液同时进入的方式，顶部进料存在催化剂受压结块等现象，不利于催化剂效率的发挥，因此，固定床加氢反应器大都采用底部进料、顶部出料的工艺。顶部出料悬浮液中存在催化剂颗粒，必须经过过滤防止催化剂流失，为避免反应器内外压差大，过滤器过滤元件一般选用丝网过滤，并且滤网不能目数过高（过高会造成滤网内外压差过大），这样就使得一些固体颗粒随物料采出。为了避免催化剂流出对后续设备造成损坏，需要一种新型的过滤收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过设计均置式过滤收集装置，增大过滤面积的同时，利用独特的流体力学设计，最大程度的降低了采出物料中的杂质含量，保护后续设备不受损坏，降低生产运行成本。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种反应器内均置式过滤收集装置，该装置从下至上依次包括离心挡板、离心喇叭、过滤收集筒和流体导出管；离心挡板用于固定在催化剂格栅层上，离心挡板上对应于过滤收集筒处开设圆孔，过滤收集筒筒底壁设置支撑脚，支撑脚穿过圆孔用于固定在催化剂格栅层上，离心喇叭与过滤收集筒同心设置，且离心喇叭大口朝上固定在支撑脚上，圆孔直径略大于对应处离心喇叭的口径，过滤收集筒筒底壁为密封壁面，筒顶壁和筒侧壁均为过滤网结构，流体导出管一端伸入过滤收集筒内，另一端汇聚到外部管线上。

进一步的，该装置从下至上依次设置有两组以上的离心挡板、离心喇叭、过滤收集筒和流体导出管，所有组离心挡板、离心喇叭、过滤收集筒和流体导出管在催化剂格栅层上平均分布。

进一步的，该装置从下至上依次设置有两组的离心挡板、离心喇叭、过滤收集筒和流体导出管，两组离心挡板、离心喇叭、过滤收集筒和流体导出管在催化剂格栅层上对称分布。

进一步的，离心喇叭的大口直径与过滤收集筒直径相当。

进一步的，离心挡板和支撑脚在催化剂格栅层上焊接固定。

进一步的，所述过滤网结构为金属钢丝网结构。

本实用新型的有益效果为：本均置式过滤收集装置结构简单，适用于多种反应器，尤其适合顶部出料的反应器使用；本均置式过滤收集装置具有双重分离杂质的作用，可以大大降低了采出物料中的杂质含量，保护后续设备不受损坏，降低生产运行成本。

附图说明

图1为本实用新型均置式过滤收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型均置式过滤收集装置在反应器内放置的结构示意图。

图中，1、格栅层；2、离心挡板；201、圆孔；3、离心喇叭；4、过滤收集筒；401、支撑脚；402、筒顶壁；403、筒侧壁；5、流体导出管；6、支撑圈；7、催化剂床层；8、出料口流体；9、出料器外部流体；10、反应器内液位线。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型发明了一种新型的过滤收集装置，该装置具有均置式过滤收集的特点。具体的，该装置从下至上依次包括离心挡板2、离心喇叭3、过滤收集筒4和流体导出管5。离心挡板2用来盖住催化剂格栅层1中的格栅，离心挡板2上对应于过滤收集筒4的地方开圆孔201，过滤收集筒4筒底壁设置有支撑脚401，支撑脚401穿过圆孔201用于固定在催化剂格栅层1上。离心喇叭3与过滤收集筒4同心设置，且离心喇叭3固定在支撑脚401上，且离心喇叭3的较大开口朝上，圆孔201直径略大于对应处离心喇叭3的口径。过滤收集筒5筒底壁为密封壁面，筒顶壁402和筒侧壁403均为过滤网结构，优选为金属钢丝网结构。流体导出管5一端伸入过滤收集筒4内，另一端汇聚到外部管线上。

如图1中所示，该过滤收集装置是设置了两组离心挡板2、离心喇叭3（为了看清楚结构，另一个收集筒下面的支撑脚401和离心喇叭3未画出）、过滤收集筒4和流体导出管5。

由此，从催化剂床层7顶部出来的物料被离心挡板2阻隔，只能从离心挡板2上的圆孔201往上走，从圆孔201流出的物料分为两股，一股从从离心喇叭3口中心离心流出，撞击到过滤收集筒4底壁，冲击形成向外的扰流，另一股从离心喇叭3外壁与圆孔201之间的间隙离心流出，形成扰流，两股扰流螺旋向上后又被吸入过滤收集筒4内进行过滤，即如图2中的出料器外部流体9为向上向过滤收集筒4集中，进入过滤收集筒4内进行过滤，过滤干净的流体从流体导出管5流出，即如图2中的出料口流体8进入流体导出管而流出反应器。本实用新型的过滤收集装置利用独特的流体力学设计，增加离心挡板结构，最大程度的降低了采出物料中的杂质含量，达到了极好的过滤效果。

物料之所以能进入过滤收集筒4进行过滤，是因为流体导出管5汇聚后连接有抽泵，在过滤收集筒4内形成负压。由于过滤收集器外的流体都被吸入过滤收集筒4内进行过滤，使得反应器内部格栅层1上方的流体不会超出反应器内液位线10，整个装置安全性高。

具体的方案中，离心喇叭3的较大开口直径与过滤收集筒4直径相当。离心喇叭3大口直径过大，大于过滤收集筒4直径时，会有过多的从喇叭口中心流出的流体未能与筒底壁碰撞冲击就往上流出，未形成很好的扰流效果；离心喇叭3大口直径过小，离心效果较差，综合起来大口直径与过滤收集筒4直径相当效果较好。

具体的方案中，均置式过滤收集器的数量为大于等于2，所有均置式过滤收集器在催化剂格栅层1上平均分布。2组以上的均置式过滤收集器的设置实现的均置收集效果更好。当均置式过滤收集器的数量在2组以上时，过滤收集器上的流体导出管在反应器内部汇聚相连后采出反应器外，这样节约流体导出管需要设置的长度，且不影响流出效果。优选的，均置式过滤收集器的数量为2，对应的过滤收集筒尺寸设计比较方便，流体导出管尺寸设计也比较方便。根据拆卸大盖或人孔的尺寸确定过滤器的尺寸略小于大盖尺寸。流体导出管5尺寸设计根据循环量进行确定，满足流体循环量的输送压降要求即可。

具体的方案中，支撑脚401在催化剂格栅层1上的固定为焊接固定，催化剂床层顶部格栅板焊接在反应器筒体上的支撑圈6上，从而支撑起整个均置式收集器。催化剂床层顶部空间为1.5~2倍的反应器直径时比较适合放置本申请的过滤收集装置，对应的，过滤收集装置的过滤收集筒尺寸也相应设计以满足要求。因为均置式过滤收集器是在格栅层上进行固定的，所以更换催化剂或检修过程中不需要拆除过滤收集器即可进行更换，使用方便。

本实用新型设计均置式过滤收集装置，增大过滤面积的同时，利用独特的流体力学设计，通过离心喇叭3离心流体对固定杂质进行了一次分离，后面在过滤收集筒4中又进行了一次过滤对杂质进行了二次分离，最大程度的降低了采出物料中的杂质含量，保护后续设备不受损坏，降低生产运行成本。

Claims (6)

1.一种反应器内均置式过滤收集装置，其特征在于，该装置从下至上依次包括离心挡板（2）、离心喇叭（3）、过滤收集筒（4）和流体导出管（5）；离心挡板（2）用于固定在催化剂格栅层（1）上，离心挡板（2）上对应于过滤收集筒（4）处开设圆孔（201），过滤收集筒（4）筒底壁设置支撑脚（401），支撑脚（401）穿过圆孔（201）用于固定在催化剂格栅层（1）上，离心喇叭（3）与过滤收集筒（4）同心设置，且离心喇叭（3）大口朝上固定在支撑脚（401）上，圆孔（201）直径大于对应处离心喇叭（3）的口径，过滤收集筒（4）筒底壁为密封壁面，筒顶壁（402）和筒侧壁（403）均为过滤网结构，流体导出管（5）一端伸入过滤收集筒（4）内，另一端汇聚到外部管线上。

2.根据权利要求1所述的一种反应器内均置式过滤收集装置，其特征在于，该装置从下至上依次设置有两组以上的离心挡板（2）、离心喇叭（3）、过滤收集筒（4）和流体导出管（5），所有组离心挡板（2）、离心喇叭（3）、过滤收集筒（4）和流体导出管（5）在催化剂格栅层（1）上平均分布。

3.根据权利要求2所述的一种反应器内均置式过滤收集装置，其特征在于，该装置从下至上依次设置有两组的离心挡板（2）、离心喇叭（3）、过滤收集筒（4）和流体导出管（5），两组离心挡板（2）、离心喇叭（3）、过滤收集筒（4）和流体导出管（5）在催化剂格栅层（1）上对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种反应器内均置式过滤收集装置，其特征在于，离心喇叭（3）的大口直径与过滤收集筒（4）直径相当。

5.根据权利要求1所述的一种反应器内均置式过滤收集装置，其特征在于，离心挡板（2）和支撑脚（401）在催化剂格栅层（1）上焊接固定或通过固定在格栅板上的螺栓进行紧固。

6.根据权利要求1所述的一种反应器内均置式过滤收集装置，其特征在于，所述过滤网结构为金属钢丝网结构。

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