CN217593963U - 一种新型焦油过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工技术领域的一种过滤器，特别是涉及一种新型焦油过滤器，包括过滤器本体、法兰、法兰盖、挡板和滤网。其有益效果是：该实用新型装置，采用挡板过滤掉大的焦油颗粒，使小的焦油颗粒进入到压榨泵，破碎后再进入到焦油氨水预分离器继续沉降分离，可解决压榨泵易于堵塞损坏问题，保证分离操作正常进行，提高了生产作业率。

Description

一种新型焦油过滤器

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域的一种过滤器，特别是涉及一种新型焦油过滤器。

背景技术

目前，从焦炉吸煤气管道来的焦油氨水经气液分离器进入焦油氨水预分离器，小颗粒的焦油氨水进入焦油氨水分离槽进行沉降分离，大一点儿的焦油颗粒物沉降到焦油氨水分离槽的锥底，通过管道送到压榨泵，破碎后再送回焦油氨水预分离器继续分离。由于压榨泵仅限于处理小的焦油颗粒，大的焦油颗粒容易堵塞压榨泵，造成压榨泵损坏，影响分离操作正常进行，生产效率低下。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种新型焦油过滤器，采用挡板过滤掉大的焦油颗粒，使小的焦油颗粒进入到压榨泵，破碎后再进入到焦油氨水预分离器继续沉降分离，可解决压榨泵易于堵塞损坏问题，保证分离操作正常进行，提高了生产作业率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型焦油过滤器，包括过滤器本体、法兰、法兰盖、挡板和滤网，其特征在于，所述过滤器本体由锥段、筒体、焦油入口、焦油出口和放空液出口组成，其中锥段与筒体自然过度为一体结构且锥段在下呈垂直设置，焦油入口中心线和焦油出口中心线重合对称设置在筒体的右、左两边，放空液出口设置在锥段的下端部；所述法兰焊接在筒体上端部，挡板焊接在法兰盖上，法兰盖与法兰通过螺栓连接且挡板位于筒体内部；所述滤网由环形钢板、扁钢、丝网和把手组成，其中环形钢板为两个，上下间隔一定距离设置通过若干个扁钢固定连接构成支撑架，把手为两个对称焊接在上部环形钢板上，丝网固定在支撑架的外部且上部与筒体匹配设置、下部与锥段匹配设置，丝网紧贴过滤器本体的筒体和锥段内壁设置。

所述挡板为矩形板结构，上部尺寸s≤筒体的内直径－1.5～2.5mm，下部尺寸t≤滤网支撑架的内直径－1.5～2.5mm，高度h低于焦油入口管道的下部+200～300mm，且挡板下部插装到滤网内300～500mm。

所述焦油入口连接切断阀，并与焦油氨水预分离器底部焦油接口连接。

所述焦油出口连接切断阀，并与压榨泵接口连接。

所述放空液出口连接切断阀，并与放空槽接口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)设置挡板对大的焦油颗粒进行过滤使其沉降，使小的焦油颗粒进入到压榨泵，防止堵塞压榨泵，造成压榨泵损坏；

2)设置滤网拦截大的焦油颗粒，累积一定量后统一清除；

3)焦油进出口设置切断阀，方便需要时能够及时清理滤网上堆积的大的焦油颗粒；

4)该实用新型装置保证了分离操作正常进行，提高了生产作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意主视图；

图2是本实用新型的结构原理示意俯视图；

图3是本实用新型之挡板的结构原理示意图；

图4是本实用新型之滤网的结构原理示意主视图；

图5是本实用新型之滤网的结构原理示意俯视图。

图中：1-锥段2-筒体3焦油入口4-法兰5-法兰盖6-挡板7-焦油出口8-滤网81-环形钢板82-扁钢83-丝网84-把手9-放空液出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图5所示，本实用新型涉及的一种新型焦油过滤器，包括过滤器本体、法兰4、法兰盖5、挡板6和滤网8，所述过滤器本体由锥段1、筒体2、焦油入口3、焦油出口7和放空液出口9组成，其中锥段1与筒体2自然过度为一体结构且锥段1在下呈垂直设置，焦油入口3中心线和焦油出口7中心线重合对称设置在筒体2的右、左两边，放空液出口9设置在锥段1的下端部；所述法兰4焊接在筒体2上端部，挡板6焊接在法兰盖5上，法兰盖5与法兰4通过螺栓连接且挡板6位于筒体2内部；所述滤网8由环形钢板81、扁钢82、丝网83和把手84组成，其中环形钢板81为两个，上下间隔一定距离设置通过若干个扁钢82固定连接构成支撑架，把手84为两个对称焊接在上部环形钢板81上，丝网83固定在支撑架的外部且上部与筒体2匹配设置、下部与锥段1匹配设置，丝网83紧贴过滤器本体的筒体2和锥段1内壁设置。

所述挡板6为矩形板结构，上部尺寸s≤筒体2的内直径－1.5～2.5mm，下部尺寸t≤滤网8支撑架的内直径－1.5～2.5mm，高度h低于焦油入口3管道的下部+200～300mm，且挡板6下部插装到滤网8内300～500mm。

所述焦油入口3连接切断阀，并与焦油氨水预分离器底部焦油接口连接。

所述焦油出口7连接切断阀，并与压榨泵接口连接。

所述放空液出口9连接切断阀，并与放空槽接口连接。

工作时，来自焦油氨水预分离器的含焦油渣的焦油自焦油入口3进入过滤器本体，通过挡板6，挡住大的焦油颗粒使其沉降到下部滤网8上，让小的焦油颗粒通过经焦油出口7进入到压榨泵，破碎后送回焦油氨水预分离器继续分离。

大的焦油颗粒沉降到滤网8上，通过关闭焦油进口3及焦油出口7端设置的切断阀，打开法兰盖5，通过把手84取出滤网8即可清理滤网8上的聚集的焦油渣。

清理完焦油渣，反方向操作，安装好滤网8及法兰盖5，打开焦油进口3及焦油出口7切断阀，继续通入焦油，即可完成大颗粒焦油的过滤。

锥段积聚的残液经放空液出口9排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型焦油过滤器，包括过滤器本体、法兰、法兰盖、挡板和滤网，其特征在于，所述过滤器本体由锥段、筒体、焦油入口、焦油出口和放空液出口组成，其中锥段与筒体自然过度为一体结构且锥段在下呈垂直设置，焦油入口中心线和焦油出口中心线重合对称设置在筒体的右、左两边，放空液出口设置在锥段的下端部；所述法兰焊接在筒体上端部，挡板焊接在法兰盖上，法兰盖与法兰通过螺栓连接且挡板位于筒体内部；所述滤网由环形钢板、扁钢、丝网和把手组成，其中环形钢板为两个，上下间隔一定距离设置通过若干个扁钢固定连接构成支撑架，把手为两个对称焊接在上部环形钢板上，丝网固定在支撑架的外部且上部与筒体匹配设置、下部与锥段匹配设置，丝网紧贴过滤器本体的筒体和锥段内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型焦油过滤器，其特征在于，所述挡板为矩形板结构，上部尺寸s≤筒体的内直径－1.5～2.5mm，下部尺寸t≤滤网支撑架的内直径－1.5～2.5mm，高度h低于焦油入口管道的下部+200～300mm，且挡板下部插装到滤网内300～500mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型焦油过滤器，其特征在于，所述焦油入口连接切断阀，并与焦油氨水预分离器底部焦油接口连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型焦油过滤器，其特征在于，所述焦油出口连接切断阀，并与压榨泵接口连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型焦油过滤器，其特征在于，所述放空液出口连接切断阀，并与放空槽接口连接。

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