CN216537330U - 一种旋液分离除污器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋液分离除污器装置，包括进液管道，所述进液管道连接进液腔，所述进液腔内部密封安装有旋液分离器，所述进液管道的外壁与旋液分离器的外壁相切，所述进液腔底部连接筒体上端，所述筒体下端连接杂质存储腔，所述旋液分离器的底部伸入到杂质存储腔内部，所述杂质存储腔底部连接排污管道，所述排污管道上安装有自动排污电磁阀，所述进液腔顶部连接出液管道，所述出液管道上安装有过滤器，所述自动排污电磁阀连接控制器，所述控制器安装于筒体上。本装置采用旋液分离器进行首次固液分离，分离效率快，通过过滤器进行二次分离，增强了固液分离的效果；过滤器与出液管道为可分离连接，便于后期更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及除污器技术领域，具体涉及一种旋液分离除污器装置。
背景技术
旋液分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，它的结构与操作原理和旋风分离器类似，工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。旋液分离器构造简单、无活动部分、体积小、生产能力大，被广泛应用于除污装置中。但是现在的旋液分离除污器装置存在除污分离不彻底的现象，液体中会残留一部分较大的固体颗粒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋液分离除污器装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋液分离除污器装置，包括进液管道，所述进液管道连接进液腔，所述进液腔内部密封安装有旋液分离器，所述进液管道的外壁与旋液分离器的外壁相切，所述旋液分离器的下端位于筒体内部，所述进液腔底部连接筒体上端，所述筒体下端连接杂质存储腔，所述旋液分离器的底部伸入到杂质存储腔内部，所述杂质存储腔底部连接排污管道，所述排污管道上安装有自动排污电磁阀，所述进液腔顶部连接出液管道，所述出液管道上安装有过滤器，所述自动排污电磁阀连接控制器，所述控制器安装于筒体上。
优选地，所述出液管道上安装有安装板，所述过滤器包括上固定板和过滤器本体，所述上固定板连接过滤器本体，所述上固定板可分离连接安装板，所述过滤器本体位于进液腔内部。
优选地，所述上固定板底部连接上磁体，所述安装板上开有安装槽，所述安装槽内部安装有下磁体，所述下磁体连接上磁体。
优选地，所述杂质存储腔底部为弧形结构，所述出液管道安装于杂质存储腔的最低端。
优选地，所述安装板上安装有密封垫，所述安装板通过密封垫与过滤器密封连接。
优选地，所述杂质存储腔底部两侧安装有支腿。
本实用新型的技术效果和优点：本装置采用旋液分离器进行首次固液分离，分离效率快，通过过滤器进行二次分离，增强了固液分离的效果；过滤器与出液管道为可分离连接，便于后期更换。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大图；
图3为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1-进液管道，2-进液腔，3-旋液分离器，4-筒体，5-到杂质存储腔，6-排污管道，7-自动排污电磁阀，8-出液管道，9-过滤器，10-控制器，11-安装板，12-上固定板，13-过滤器本体，14-上磁体，15-安装槽，16-下磁体，17-支腿。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图3所示的一种旋液分离除污器装置，包括进液管道1，所述进液管道1连接进液腔2，所述进液腔2内部密封安装有旋液分离器3，所述进液管道1的外壁与旋液分离器3的外壁相切，所述旋液分离器3的下端位于筒体4内部，所述进液腔2底部连接筒体4上端，所述筒体4下端连接杂质存储腔5，所述旋液分离器3的底部伸入到杂质存储腔5内部，所述杂质存储腔5底部连接排污管道6，所述排污管道6上安装有自动排污电磁阀7，所述进液腔2顶部连接出液管道8，所述出液管道8上安装有过滤器9，所述自动排污电磁阀7连接控制器10，所述控制器10安装于筒体4上。
实施例2
如图1-图3所示的一种旋液分离除污器装置，包括进液管道1，所述进液管道1连接进液腔2，所述进液腔2内部密封安装有旋液分离器3，所述进液管道1的外壁与旋液分离器3的外壁相切，所述旋液分离器3的下端位于筒体4内部，所述进液腔2底部连接筒体4上端，所述筒体4下端连接杂质存储腔5，所述旋液分离器3的底部伸入到杂质存储腔5内部，所述杂质存储腔5底部连接排污管道6，所述排污管道6上安装有自动排污电磁阀7，所述进液腔2顶部连接出液管道8，所述出液管道8上安装有过滤器9，所述自动排污电磁阀7连接控制器10，所述控制器10安装于筒体4上；
所述出液管道8上安装有安装板11，所述过滤器9包括上固定板12和过滤器本体13，所述上固定板12连接过滤器本体13，所述上固定板12可分离连接安装板11，所述过滤器本体13位于进液腔2内部；
所述上固定板12底部连接上磁体14，所述安装板11上开有安装槽15，所述安装槽15内部安装有下磁体16，所述下磁体16吸附上磁体14；
所述杂质存储腔5底部为弧形结构，所述出液管道8安装于杂质存储腔5的最低端，便于杂质存储腔5内部的杂质排出；
所述安装板11上安装有密封垫，所述安装板11通过密封垫与过滤器9密封连接；
所述杂质存储腔5底部两侧安装有支腿17。
本实用新型工艺流程和工作原理为：含有固态颗粒的液体通过进液管道1进入到进液腔2，含有固态颗粒的液体的以切线方向进入旋液分离器3，在旋液分离器3内作旋转运动而产生离心力，下行至旋液分离器3底部的圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至旋液分离器3底部的出口进入杂质存储腔5，澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，经过过滤器9再次过滤后除去残留的一部分较大的固体颗粒，由出液管道8溢流而出。可以通过控制器10设置自动排污电磁阀7的打开时间，定期进行杂质存储腔5内的杂质排放；且过滤器9通过下磁体16和上磁体14吸附作用固定，便于后期进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋液分离除污器装置，包括进液管道，其特征在于：所述进液管道连接进液腔，所述进液腔内部密封安装有旋液分离器，所述进液管道的外壁与旋液分离器的外壁相切，所述旋液分离器的下端位于筒体内部，所述进液腔底部连接筒体上端，所述筒体下端连接杂质存储腔，所述旋液分离器的底部伸入到杂质存储腔内部，所述杂质存储腔底部连接排污管道，所述排污管道上安装有自动排污电磁阀，所述进液腔顶部连接出液管道，所述出液管道上安装有过滤器，所述自动排污电磁阀连接控制器，所述控制器安装于筒体上。
2.根据权利要求1所述的一种旋液分离除污器装置，其特征在于：所述出液管道上安装有安装板，所述过滤器包括上固定板和过滤器本体，所述上固定板连接过滤器本体，所述上固定板可分离连接安装板，所述过滤器本体位于进液腔内部。
3.根据权利要求2所述的一种旋液分离除污器装置，其特征在于：所述上固定板底部连接上磁体，所述安装板上开有安装槽，所述安装槽内部安装有下磁体，所述下磁体连接上磁体。
4.根据权利要求1所述的一种旋液分离除污器装置，其特征在于：所述杂质存储腔底部为弧形结构，所述出液管道安装于杂质存储腔的最低端。
5.根据权利要求2所述的一种旋液分离除污器装置，其特征在于：所述安装板上安装有密封垫，所述安装板通过密封垫与过滤器密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋液分离除污器装置，其特征在于：所述杂质存储腔底部两侧安装有支腿。
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|---|---|---|---|
| CN202123133114.8U CN216537330U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种旋液分离除污器装置 |
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Publications (1)
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| CN216537330U true CN216537330U (zh) | 2022-05-17 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123133114.8U patent/CN216537330U/zh active Active
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