CN214032362U - 一种卧式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式分离器，包括卧式罐体，卧式罐体内设有中空的过滤腔室，卧式罐体上端的左右两侧分别设有天然气进口管和天然气出口管，天然气进口管和天然气出口管均与过滤腔室相接通，卧式罐体上端的中部设有手孔，过滤腔室内设有重力分离装置、滤芯分离装置和折板分离装置，重力分离装置与天然气进口管相连通，滤芯分离装置可拆卸式的设置在折板分离装置上，滤芯分离装置和折板分离装置均设置在过滤腔室的中部，且滤芯分离装置与手孔呈上下对齐设置，解决天然气中带有的杂质和液体会粘附在卧式分离器的内壁，不便于清洁，同时在卧式分离器内的过滤装置容易被天然气中的杂质和液体堵塞滤芯，导致卧式分离器工作效率低下的问题。

Description

一种卧式分离器

技术领域

本实用新型涉及天然气开采设备技术领域，具体涉及一种卧式分离器。

背景技术

天然气从井口开采出来后，通常需要经过除砂器除砂以及分离器分离的初步处理后，才能输往净化厂集中处理。目前采用的分离器有立式和卧式的分离器，设计时均按固定的初始特性设计参数来设计，但均存在对天然气的压力、流量、含水量等特性波动敏感造成分离效果不理想的问题。而在实际应用中，天然气产出随着随着时间的推移，压力、流量、含水量等参数往往又发生明显变化。同时在分离器使用的过程中，天然气中带有的杂质和液体会粘附在分离器的内壁，不便于清洁，同时在卧式分离器内的过滤装置容易被天然气中的杂质和液体堵塞过滤装置的滤孔，导致卧式分离器工作效率进一步降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式分离器，能够适应天然气压力、流量、含水量的波动，在其波动时亦能达到良好的分离效果，同时解决天然气中带有的杂质和液体会粘附在卧式分离器的内壁，不便于清洁，同时在卧式分离器内的过滤装置容易被天然气中的杂质和液体堵塞滤芯，导致卧式分离器工作效率低下的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式分离器，包括卧式罐体，所述卧式罐体内设有中空的过滤腔室，所述卧式罐体上端的左右两侧分别设有天然气进口管和天然气出口管，所述天然气进口管和天然气出口管均与过滤腔室相接通，所述卧式罐体上端的中部设有手孔，所述过滤腔室内设有重力分离装置、滤芯分离装置和折板分离装置，所述重力分离装置与天然气进口管相连通，所述滤芯分离装置可拆卸式的设置在折板分离装置上，滤芯分离装置和折板分离装置均设置在过滤腔室的中部，且滤芯分离装置与手孔呈上下对齐设置，所述天然气出口管处设有丝网捕集分离装置,所述重力分离装置包括弯头和水平管，所述弯头的上端与天然气进口管相连通，所述水平管与弯头的下端相连通，所述水平管设置在弯头的左侧，在弯头出口一侧设有防冲挡板，防冲挡板以及卧式罐体左端形成沉降段，大部分的大液滴和固体颗粒是在防冲挡板和第一分离器支撑板之间的区间与气体分离沉降。

更进一步的技术方案是，折板分离装置分离装置包括第一分离器支撑板、第一折板、第二折板、第三折板、第二分离器支撑板、盖板和分离器支撑顶板，所述第一分离器支撑板竖向设置，且所述第一分离器支撑板的上端与过滤腔室的顶壁连接，第一分离器支撑板的下端与过滤腔室的底部留有间隙，所述第一分离器支撑板将过滤腔室分隔呈左右分布的第一过滤腔和第二过滤腔，所述第二分离器支撑板的左侧与第一分离器支撑板右侧固定连接，所述第一折板通过螺栓与第一分离器支撑板的右侧固定连接，所述第二折板的左侧和第三折板的左侧分别与第一折板的前后两端固定连接，所述第二折板的右侧和第三折板的右侧均与盖板卡设连接，所述第一折板、第二折板、第三折板、第二分离器支撑板和盖板围合呈具有向上开口的容纳槽，所述分离器支撑顶板卡设在容纳槽的上端，且用于封堵容纳槽的开口，所述分离器支撑顶板的中部竖向设有安装槽，滤芯分离装置包括呈圆筒状的滤芯，所述滤芯的下端穿过安装槽，且与第二分离器支撑板的上端面相贴合，所述滤芯的上端卡设在安装槽的外侧，第一分离器支撑板上设有第一通孔，所述第二分离器支撑板的中部竖向设有第四通孔。

更进一步的技术方案是，所述滤芯包括呈圆筒状的滤芯本体、滤芯密封圈和滤芯上盖，所述滤芯上盖设置在滤芯本体的上端，所述滤芯密封圈在滤芯上盖外侧的表面上呈周向设置，所述滤芯上盖的中部竖向设有第二通孔，所述滤芯上盖上设有滤芯压盖，所述滤芯压盖的下端穿过第二通孔并延伸至滤芯本体的内侧，其上端卡设在滤芯上盖的上端面，所述滤芯压盖和滤芯上盖之间还设有压盖垫圈，所述滤芯上盖上竖向设有第三通孔。

更进一步的技术方案是，所述丝网捕集分离装置包括上盖、工艺口和丝网捕集器，所述工艺口的下端与过滤腔室相连通，其上端通过法兰与上盖相连通，所述丝网捕集器卡设在上盖的通道内，所述上盖的上端与天然气出口管相连通。

更进一步的技术方案是，所述卧式罐体的上端还设有放空口、压力表和差压计，所述放空口和压力表设置在重力分离装置和第二过滤分离装置之间，所述差压计设置在第三过滤分离装置和第二过滤分离装置之间。

更进一步的技术方案是，所述卧式罐体的下端设有与过滤腔室相连通的集污槽，所述集污槽设置在第一分离器支撑板的左侧，所述集污槽的底部连通有排污管，所述集污槽的外侧设有第一液位计口，所述卧式罐体外侧设有第二液位计口。

更进一步的技术方案是，所述卧式罐体下端面的左右两侧均设有鞍座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在卧式罐体内设有重力分离装置、滤芯分离装置和折板分离装置，天然气从天然气进口管处进入到过滤腔室内，并经过重力分离装置进行第一次过滤分离，使天然气中的固液和天然气分离，在弯头出口一侧设有防冲挡板，防冲挡板以及卧式罐体左端形成沉降段，大部分的大液滴和固体颗粒是在防冲挡板和第一分离器支撑板之间的区间与气体分离沉降，避免天然气中带有的杂质和液体粘附在分离器的内壁，再经过折板分离装置进行第二次过滤分离，然后经过滤芯分离装置进行第三次过滤分离，最后经过天然气出口管处设有的丝网捕集分离装置进行第四次过滤分离，最后在天然气出口管4处排出卧式罐体，使得整个卧式分离器对天然气进行多次过滤分离，提高整个卧式分离器的分离效果，设立重力分离装置、滤芯分离装置、折板分离装置和丝网捕集分离装置，以适用于天然气波动，使不同时期开采的天然气分离后均达到分离标准，便于将净化分离后达标的天然气输送至下工位进行处理，滤芯分离装置可拆卸式的设置在折板分离装置上，方便及时对滤芯分离装置进行冲洗，避免杂质和液体堵塞滤芯。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式分离器的结构示意图。

图2为本实用新型中卧式分离器的剖视图。

图3为本实用新型中卧式分离器的另一剖视图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

图5为本实用新型中滤芯的结构示意图。

图标：1-卧式罐体，2-过滤腔室，3-天然气进口管，4-天然气出口管，5-手孔，6-弯头，7-水平管，8-第一分离器支撑板，9-第一折板，10-第二折板，11-第三折板，12-第二分离器支撑板，13-滤芯，14-盖板，15-分离器支撑顶板，16-滤芯本体，17-滤芯密封圈，18-滤芯上盖，19-滤芯压盖，20-上盖，21-工艺口，22-丝网捕集器，23-放空口，24-压力表，25-差压计，26-集污槽，27-排污管，28-第一液位计口，29-第二液位计口，30-鞍座，31-压盖垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-5示出了本实用新型一种卧式分离器的一个较佳实施方式，本实施例中的卧式分离器具体包括卧式罐体1，所述卧式罐体1内设有中空的过滤腔室2，所述卧式罐体1上端的左右两侧分别设有天然气进口管3和天然气出口管4，所述天然气进口管3和天然气出口管4均与过滤腔室2相接通，所述卧式罐体1上端的中部设有手孔5，所述过滤腔室2内设有重力分离装置、滤芯分离装置和折板分离装置，所述重力分离装置与天然气进口管3相连通，所述滤芯分离装置可拆卸式的设置在折板分离装置上，滤芯分离装置和折板分离装置均设置在过滤腔室2的中部，且滤芯分离装置与手孔5呈上下对齐设置，所述天然气出口管4处设有丝网捕集分离装置，所述重力分离装置包括弯头6和水平管7，所述弯头6的上端与天然气进口管3相连通，所述水平管7与弯头6的下端相连通，所述水平管7设置在弯头6的左侧, 在弯头出口一侧设有防冲挡板。

本实用新型的工作原理是：在卧式罐体1内设有重力分离装置、滤芯分离装置和折板分离装置，天然气从天然气进口管3处进入到过滤腔室2内，并经过重力分离装置进行第一次过滤分离，使天然气中的固液和天然气分离，在弯头6出口一侧设有防冲挡板，防冲挡板以及卧式罐体1左端形成沉降段，大部分的大液滴和固体颗粒是在防冲挡板和第一分离器支撑板8之间的区间与气体分离沉降，避免天然气中带有的杂质和液体粘附在分离器的内壁，再到折板分离装置进行第二次过滤分离，然后到滤芯分离装置进行第三次过滤分离，最后经过天然气出口管4处设有的丝网捕集分离装置进行第四次过滤分离，最后在天然气出口管4处排出卧式罐体1，使得整个卧式分离器对天然气进行多次过滤分离，提高整个卧式分离器的分离效果，设立重力分离装置、滤芯分离装置、折板分离装置和丝网捕集分离装置，以适用于天然气波动，使不同时期开采的天然气分离后均达到分离标准，便于将净化分离后达标的天然气输送至下工位进行处理，滤芯分离装置可拆卸式的设置在折板分离装置上，方便及时对滤芯分离装置进行冲洗，避免杂质和液体堵塞滤芯。

重力分离装置包括弯头6和水平管7，所述弯头6的上端与天然气进口管3相连通，横向设置的所述水平管7与弯头6的下端相连通，所述水平管7设置在弯头6的左侧，弯头6和水平管7能改变天然气流向，提升重力分离效果，在弯头6出口一侧设有防冲挡板，防冲挡板以及卧式罐体1左端形成沉降段，大部分的大液滴和固体颗粒是在防冲挡板和第一分离器支撑板8之间的区间与气体分离沉降。

优选的，折板分离装置分离装置包括第一分离器支撑板8、第一折板9、第二折板10、第三折板11、第二分离器支撑板12、盖板14和分离器支撑顶板15，所述第一分离器支撑板8竖向设置，且所述第一分离器支撑板8的上端与过滤腔室2的顶壁连接，第一分离器支撑板8的下端与过滤腔室2的底部留有间隙，所述第一分离器支撑板8将过滤腔室2分隔呈左右分布的第一过滤腔和第二过滤腔，所述第二分离器支撑板12的左侧与第一分离器支撑板8右侧固定连接，所述第一折板9通过螺栓与第一分离器支撑板8的右侧固定连接，所述第二折板10的左侧和第三折板11的左侧分别与第一折板9的前后两端固定连接，所述第二折板10的右侧和第三折板11的右侧均与盖板14卡设连接，所述第一折板9、第二折板10、第三折板11、第二分离器支撑板12和盖板14围合呈具有向上开口的容纳槽，所述分离器支撑顶板15卡设在容纳槽的上端，且用于封堵容纳槽的开口，所述分离器支撑顶板15的中部竖向设有安装槽，滤芯分离装置包括呈圆筒状的滤芯13，所述滤芯13的下端穿过安装槽，且与第二分离器支撑板12的上端面相贴合，所述滤芯13的上端卡设在安装槽的外侧，第一分离器支撑板8上设有第一通孔，所述第二分离器支撑板12的中部竖向设有第四通孔，所述滤芯13包括呈圆筒状的滤芯本体16、滤芯密封圈17和滤芯上盖18，所述滤芯上盖18设置在滤芯本体16的上端，所述滤芯密封圈17在滤芯上盖18外侧的表面上呈周向设置，所述滤芯上盖18的中部竖向设有第二通孔，所述滤芯上盖18上设有滤芯压盖19，所述滤芯压盖19的下端穿过第二通孔并延伸至滤芯本体16的内侧，其上端卡设在滤芯上盖18的上端面，所述滤芯压盖19和滤芯上盖18之间还设有用于压紧的压盖垫圈31，所述滤芯上盖18上竖向设有第三通孔，天然气经过第一分离器支撑板8，再经过第一折板9、第二折板10和第三折板11，再进入到由第一折板9、第二折板10、第三折板11、第二分离器支撑板12和盖板14围合呈具有向上开口的容纳槽内，再经过滤芯13的内壁向上排至滤芯上盖18处，最后经过第三通孔处排出滤芯13，经过滤芯13处排至第三过滤分离装置处，在取出滤芯的时候打开手孔，旋开滤芯压盖19即可取出滤芯13，打开工艺口21，盖板14后，即可从内部取出第一折板9、第二折板10和第三折板11，在所述第二分离器支撑板12的中部竖向设有第四通孔，第四通孔用于液体通过第二分离器支撑板12。

优选的，所述天然气处口管4处设有上盖20、工艺口21和丝网捕集器22，所述工艺口21的下端与过滤腔室2相连通，其上端通过法兰与上盖20相连通，所述丝网捕集器22卡设在上盖20的通道内，所述上盖20的上端与天然气出口管4相连通，在对丝网捕集器22进行更换时，先将法兰打开，再取出上盖20内的丝网捕集器22即可。

优选的，所述卧式罐体1的上端还设有放空口23、压力表24和差压计25，所述放空口23和压力表24设置在重力分离装置和滤芯分离装置之间，所述差压计25设置在滤芯分离装置和丝网捕集分离装置之间，放空口23用于连接安全阀管路，防止卧式罐体1内超压，压力表24用于检测卧式罐体1内压力。

优选的，所述卧式罐体1的下端设有与过滤腔室2相连通的呈U形的集污槽26，所述集污槽26设置在第一分离器支撑板8的这左侧，所述集污槽26的底部连通有排污管27，所述集污槽26的外侧设有第一液位计口28，所述卧式罐体1外侧设有第二液位计口29，第一液位计口28和第二液位计口29用于安装液位计，用于检测过滤腔室2内的杂液面高度，与外部排液管路阀门连锁控制卧式罐体1内液位。

优选的，所述卧式罐体1下端面的左右两侧均设有鞍座30，鞍座30用于支撑卧式罐体1。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种卧式分离器，其特征在于：包括卧式罐体（1），所述卧式罐体（1）内设有中空的过滤腔室（2），所述卧式罐体（1）上端的左右两侧分别设有天然气进口管（3）和天然气出口管（4），所述天然气进口管（3）和天然气出口管（4）均与过滤腔室（2）相接通，所述卧式罐体（1）上端的中部设有手孔（5），所述过滤腔室（2）内设有重力分离装置、滤芯分离装置和折板分离装置，所述重力分离装置与天然气进口管（3）相连通，所述滤芯分离装置可拆卸式的设置在折板分离装置上，滤芯分离装置和折板分离装置均设置在过滤腔室（2）的中部，且滤芯分离装置与手孔（5）呈上下对齐设置，所述天然气出口管（4）处设有丝网捕集分离装置,所述重力分离装置包括弯头（6）和水平管（7），所述弯头（6）的上端与天然气进口管（3）相连通，所述水平管（7）与弯头（6）的下端相连通，所述水平管（7）设置在弯头（6）的左侧, 在弯头出口一侧设有防冲挡板。

2.根据权利要求1所述的一种卧式分离器，其特征在于：折板分离装置分离装置包括第一分离器支撑板（8）、第一折板（9）、第二折板（10）、第三折板（11）、第二分离器支撑板（12）、盖板（14）和分离器支撑顶板（15），所述第一分离器支撑板（8）竖向设置，且所述第一分离器支撑板（8）的上端与过滤腔室（2）的顶壁连接，第一分离器支撑板（8）的下端与过滤腔室（2）的底部留有间隙，所述第一分离器支撑板（8）将过滤腔室（2）分隔呈左右分布的第一过滤腔和第二过滤腔，所述第二分离器支撑板（12）的左侧与第一分离器支撑板（8）右侧固定连接，所述第一折板（9）通过螺栓与第一分离器支撑板（8）的右侧固定连接，所述第二折板（10）的左侧和第三折板（11）的左侧分别与第一折板（9）的前后两端固定连接，所述第二折板（10）的右侧和第三折板（11）的右侧均与盖板（14）卡设连接，所述第一折板（9）、第二折板（10）、第三折板（11）、第二分离器支撑板（12）和盖板（14）围合呈具有向上开口的容纳槽，所述分离器支撑顶板（15）卡设在容纳槽的上端，且用于封堵容纳槽的开口，所述分离器支撑顶板（15）的中部竖向设有安装槽，滤芯分离装置包括呈圆筒状的滤芯（13），所述滤芯（13）的下端穿过安装槽，且与第二分离器支撑板（12）的上端面相贴合，所述滤芯（13）的上端卡设在安装槽的外侧，第一分离器支撑板（8）上设有第一通孔，所述第二分离器支撑板（12）的中部竖向设有第四通孔。

3.根据权利要求2所述的一种卧式分离器，其特征在于：所述滤芯（13）包括呈圆筒状的滤芯本体（16）、滤芯密封圈（17）和滤芯上盖（18），所述滤芯上盖（18）设置在滤芯本体（16）的上端，所述滤芯密封圈（17）在滤芯上盖（18）外侧的表面上呈周向设置，所述滤芯上盖（18）的中部竖向设有第二通孔，所述滤芯上盖（18）上设有滤芯压盖（19），所述滤芯压盖（19）的下端穿过第二通孔并延伸至滤芯本体（16）的内侧，其上端卡设在滤芯上盖（18）的上端面，所述滤芯压盖（19）和滤芯上盖（18）之间还设有压盖垫圈（31），所述滤芯上盖（18）上竖向设有第三通孔。

4.根据权利要求1所述的一种卧式分离器，其特征在于：所述丝网捕集分离装置包括上盖（20）、工艺口（21）和丝网捕集器（22），所述工艺口（21）的下端与过滤腔室（2）相连通，其上端通过法兰与上盖（20）相连通，所述丝网捕集器（22）卡设在上盖（20）的通道内，所述上盖（20）的上端与天然气出口管（4）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式分离器，其特征在于：所述卧式罐体（1）的上端还设有放空口（23）、压力表（24）和差压计（25），所述放空口（23）和压力表（24）设置在重力分离装置和滤芯分离装置之间，所述差压计（25）设置在滤芯分离装置和丝网捕集分离装置之间。

6.根据权利要求3所述的一种卧式分离器，其特征在于：所述卧式罐体（1）的下端设有与过滤腔室（2）相连通的集污槽（26），所述集污槽（26）设置在第一分离器支撑板（8）的左侧，所述集污槽（26）的底部连通有排污管（27），所述集污槽（26）的外侧设有第一液位计口（28），所述卧式罐体（1）外侧设有第二液位计口（29）。

7.根据权利要求1所述的一种卧式分离器，其特征在于：所述卧式罐体（1）下端面的左右两侧均设有鞍座（30）。

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