CN211885733U - 一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置，具有圆筒形壳体和锥形筒底，筒底设有排污口，筒体顶部密封，在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有支撑梁，支撑梁上装有盆状罩体，盆状罩体圆周与圆筒形壳体之间留有距离，盆状罩体顶部开有圆孔，并配装有中空腔室，该中空腔室的顶部密封；所述中空腔室的中部设有进液管，顶部设有排气管，在中空腔室内部还设有一根反冲洗管道；在盆状罩体内部的支撑梁上装有若干喇叭形导流板，在圆筒形壳体上部装有截留板，截留板上安装有若干过滤帽，截留板上方的筒体侧壁上设有出液口，截留板下方填充有高分子吸附颗粒；本实用新型设计巧妙，自动化操作效率高，净化固含量高的稀酸效果良好。

Description

一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼烟气制酸净化技术领域，具体是一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置。

背景技术

铜冶炼过程中产生的烟气，一般是用于生产硫酸，但是铜冶炼烟气中通常含有很多杂质，因此，在烟气制酸工序中通常设有稀酸净化系统。稀酸净化系统一般是采用质量分数为5%-10%的稀酸对烟气进行洗涤，洗涤后的稀酸中含固量增加，通过沉降槽对污酸进行固液分离。沉降槽底部泥浆通过压滤机压滤成滤饼后可进行二次有价金属的提炼；上清液循环利用，部分开路送至污酸工序进行处理。

但是在上述处理过程中，由于沉降槽沉降面积小，稀酸在沉降槽内停留的时间短，绝大部分固体颗粒还未沉降至底部就被上清液带走。稀酸含固量过高直接影响到系统的净化效率，并且会缩短稀酸泵的使用寿命。因此，研发一种新型简单、高效的稀酸净化装置对于提高制酸系统净化效率、延长净化设备使用寿命是非常有意义的。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有稀酸净化工艺中，稀酸在沉降槽中停留时间过短，导致沉降不彻底，稀酸含固量仍然较高，影响系统净化效率及相关设备使用寿命的问题，提供一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置，具有圆筒形壳体和锥形筒底，筒底设有排污口，筒体顶部密封，特别是：在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有若干条支撑梁，支撑梁构成的平面与筒体顶部平行，支撑梁上装有一个倒扣的盆状罩体，盆状罩体圆周与圆筒形壳体之间保留50-70cm的距离，盆状罩体顶部开有圆孔，并在盆状罩体顶部装有一个圆筒形中空腔室，该中空腔室的顶部密封，底部与盆状罩体连通，中空腔室的中部设有进液管，顶部设有排气管，进液管及排气管均延伸至圆筒形壳体外部，在中空腔室内部还设有一根反冲洗管道，反冲洗管道的一端伸出圆筒形壳体外部，另一端延伸至中空腔室底部，在盆状罩体内部的支撑梁上还装有若干喇叭形导流板；在圆筒形壳体上部装有一块截留板，截留板上安装有若干过滤帽，过滤帽由一根圆管和一个伞状帽体组成，伞状帽体上开有微孔，伞状帽体位于截留板下方，圆管位于截留板上方，在截留板上方的圆筒形壳体侧壁上设有出液口。

本实用新型中在圆筒形壳体内部，位于截留板下方的筒体内填充有高分子吸附颗粒。

本实用新型中所述喇叭形导流板是采用小口向上、大口向下的方式进行布置的，当然采用大口向上、小口向下的方式进行布置也是可行的。

本实用新型中在圆筒形壳体和圆锥形筒底上还设有检修人孔。

本实用新型中，所述盆状罩体的弧形顶部法线和水平方向的夹角大于45°。

本实用新型的工作过程是：先关闭稀酸净化装置的排气管、反冲洗管道及排污口，打开进液管，向稀酸净化装置中输送需净化的稀酸，稀酸经中空腔室进入后，先向下经过喇叭形导流板，由于导流板的截留作用，大部分大颗粒杂质会流速变慢进而沉降到筒底，而稀酸经盆状罩体四周的空隙向上流动，至稀酸没过承重梁后，经筒体上的人孔加入高分子吸附颗粒，关闭人孔继续加稀酸，高分子吸附颗粒随着液面上升，聚集在截留板下方形成高分子吸附颗粒过滤层，稀酸经高分子吸附颗粒吸附剩余颗粒杂质，并经过过滤帽的再次过滤后，从截留板上方流出，即为净化好的稀酸；

净化进行一段时间后，截留板上方的出液口流速变慢，此时由于高分子吸附颗粒吸附接近饱和，且在高分子吸附颗粒下方会形成一层类似滤饼的颗粒杂质，会对稀酸的通过产生影响，此时关闭进液管，打开反冲洗管道，向内通入压缩空气，压缩空气进入后，会对稀酸净化装置内的高分子吸附颗粒层及形成的薄滤饼层进行搅动，压缩空气充入一定量后，关闭反冲洗管道，打开排气管，将稀酸净化装置内的气体排出，此时装置内部液面下降，泥浆及吸附饱和的高分子吸附颗粒随着液面沉降，放料至承重梁上方时，停止放料，关闭排气管，打开进液管，继续进液至出液口有液体排出，此时关闭进液管，打开排污口阀门，放出装置内的污泥，关闭排污口阀门，再次进液至出液口有液体排出，重复上述操作一次，出液口流速恢复正常，即可继续进行稀酸净化操作，若开车一段时间后，经过上述操作仍然不能有较好的出液流速，则关闭进液口，打开反冲洗管道，向内通入一定量压缩空气对内部物料形成搅动后，关闭反冲洗管道，打开排气管及排污口阀门，将装置内的污泥、污酸及高分子吸附颗粒全部放出，再空车清洗一遍后，重新按之前步骤填装高分子吸附颗粒进行稀酸净化即可。

本实用新型结构设计巧妙，操作便捷，自动化程度高，且对稀酸净化效果非常好，很好地解决了稀酸净化工序中固液分离效率不高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型中喇叭形导流板的立体结构示意图。

图中：1—圆筒形壳体，2—锥形筒底，3—排污口，4—支撑梁，5—盆状罩体，6—圆孔，7—中空腔室，8—进液管，9—排气管，10—反冲洗管道，11—喇叭形导流板，12—截留板，13—过滤帽，14—出液口，15—高分子吸附颗粒，16—检修人孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的技术方案是：一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置，具有圆筒形壳体1和锥形筒底2，筒底设有排污口3，筒体顶部密封，特别是：在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有若干条支撑梁4，支撑梁构成的平面与筒体顶部平行，支撑梁上装有一个倒扣的盆状罩体5，盆状罩体圆周与圆筒形壳体1之间保留50-70cm的距离，盆状罩体5顶部开有圆孔6，并在盆状罩体顶部装有一个圆筒形中空腔室7，该中空腔室的顶部密封，底部与盆状罩体连通，中空腔室的中部设有进液管8，顶部设有排气管9，进液管及排气管均延伸至圆筒形壳体1外部，在中空腔室7内部还设有一根反冲洗管道10，反冲洗管道10的一端伸出圆筒形壳体外部，另一端延伸至中空腔室底部，在盆状罩体5内部的支撑梁4上还装有若干喇叭形导流板11；在圆筒形壳体上部装有一块截留板12，截留板上安装有若干过滤帽13，过滤帽由一根圆管和一个伞状帽体组成，伞状帽体上开有微孔，伞状帽体位于截留板下方，圆管位于截留板上方，在截留板上方的圆筒形壳体侧壁上设有出液口14。

本实施例中在圆筒形壳体1内部，位于截留板12下方的筒体内填充有高分子吸附颗粒15。

本实施例中所述喇叭形导流板11是采用小口向上、大口向下的方式进行布置的。当然本实用新型中采用大口向上、小口向下的方式进行布置也是可行的。

本实施例中在圆筒形壳体1和锥形筒底2上还设有检修人孔16。

本实施例中，所述盆状罩体的弧形顶部法线和水平方向的夹角大于45°。

上述实施例仅仅是示例性的对本实用新型的权利要求作出解释，并不以任何形式限制本实用新型，任何人在依据本实用新型权利要求的原理下进行同等变化、放大或缩小范围，均应视为落入本实用新型权利要求保护范围。

Claims (3)

1.一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置，具有圆筒形壳体和锥形筒底，筒底设有排污口，筒体顶部密封，其特征在于：在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有若干条支撑梁，支撑梁构成的平面与筒体顶部平行，支撑梁上装有一个倒扣的盆状罩体，盆状罩体圆周与圆筒形壳体之间保留50-70cm的距离，盆状罩体顶部开有圆孔，并在盆状罩体顶部装有一个圆筒形中空腔室，该中空腔室的顶部密封，底部与盆状罩体连通，中空腔室的中部设有进液管，顶部设有排气管，进液管及排气管均延伸至圆筒形壳体外部，在中空腔室内部还设有一根反冲洗管道，反冲洗管道的一端伸出圆筒形壳体外部，另一端延伸至中空腔室底部，在盆状罩体内部的支撑梁上还装有若干喇叭形导流板；在圆筒形壳体上部装有一块截留板，截留板上安装有若干过滤帽，过滤帽由一根圆管和一个伞状帽体组成，伞状帽体上开有微孔，伞状帽体位于截留板下方，圆管位于截留板上方，在截留板上方的圆筒形壳体侧壁上设有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置，其特征在于：在圆筒形壳体内部，位于截留板下方的筒体内填充有高分子吸附颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置，其特征在于：在圆筒形壳体和圆锥形筒底上还设有检修人孔。

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