CN215137163U - 一种玻璃钢复合材料高效沉降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢复合材料高效沉降器，包括沉降器壳体（1），该沉降器壳体（1）内设置有隔板（5）围成的进液区（11），隔板（5）的外壁与沉降器壳体（1）的内壁之间构成的区域包括上方的上清液区（9）和下方的过滤区（10），上清液区（9）和过滤区（10）之间采用封闭板（8）隔开，且过滤区（10）内设置的底端封闭、上端开口的高效过滤管（4）伸出封闭板（8），所述的沉降器壳体（1）、隔板（5）、封闭板（8）均采用玻璃钢复合材料制成。本实用新型的高效沉降器可有效节约能源并减少占地尺寸，具有经济性好、沉降分离效果好、占地面积小的特点，还具有强度高、刚性好、自重轻、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

Description

一种玻璃钢复合材料高效沉降器

技术领域

本实用新型涉及冶炼、化工、电力、造纸、医药、废水处理等技术领域，具体地说是一种用于分离液体中夹带的固体颗粒物及悬浮物的玻璃钢复合材料高效沉降器。

背景技术

在冶炼、化工、电力、造纸、医药、废水处理等技术领域，通常会产生较多量的含固体颗体物的固液混合物，固液混合物中固体颗体物杂质含量较多，用压滤设备或浓密的方式处理均不经济，且会耗费较多的能源或占据较大的场地。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于分离液体中夹带的固体颗粒物及悬浮物的玻璃钢复合材料高效沉降器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种玻璃钢复合材料高效沉降器，包括沉降器壳体，其特征在于：该沉降器壳体内设置有隔板围成的进液区，隔板的外壁与沉降器壳体的内壁之间构成的区域包括上方的上清液区和下方的过滤区，上清液区和过滤区之间采用封闭板隔开，且过滤区内设置的底端封闭、上端开口的高效过滤管伸出封闭板，所述的沉降器壳体、隔板、封闭板均采用玻璃钢复合材料制成。

所述的高效过滤管采用高分子膜材料制成。

所述的高效过滤管沿进液区的周向分层设置。

所述的高效过滤管的底端采用玻璃钢复合材料制成的支撑架支撑。

所述进液区的上部设有采用玻璃钢复合材料制成的分液槽。

所述上清液区的上部设有采用玻璃钢复合材料制成的集液槽。

所述集液槽的上沿低于隔板的上沿；且集液槽的数量不少于两个。

所述的高效过滤管内插有反冲洗机构的反冲洗管，该反冲洗机构固定在沉降器壳体的顶盖上。

所述的反冲洗机构采用玻璃钢复合材料制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的沉降器壳体、分液槽、集液槽、隔板、反冲洗机构、支撑架、封闭板均为玻璃钢复合材料制作，高效过滤管采用高分子膜材料制作，能够有效分离固液混合物中固体颗粒物；用玻璃钢复合材料高效沉降器代替常规的压滤设备、沉降槽或浓密池，可有效节约能源并减少占地尺寸，具有经济性好、沉降分离效果好、占地面积小等特点，同时还具有强度高、刚性好、自重轻、耐腐蚀、使用寿命长等优点，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的玻璃钢复合材料高效沉降器的结构示意图。

其中：1—沉降器壳体；2—分液槽；3—集液槽；4—高效过滤管；5—隔板；6—反冲洗机构；7—支撑架；8—封闭板；9—上清液区；10—过滤区；11—进液区。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种玻璃钢复合材料高效沉降器，包括沉降器壳体1，在沉降器壳体1内部分别设置有分液槽2、集液槽3、高效过滤管4、隔板5、反冲洗机构6、支撑架7、封闭板8，沉降器壳体1、分液槽2、集液槽3、隔板5、反冲洗机构6、支撑架7、封闭板8均为玻璃钢复合材料制作，高效过滤管4采用高分子膜材料制作。具体来说，该沉降器壳体1内设置有隔板5围成的进液区11，隔板5的外壁与沉降器壳体1的内壁之间构成的区域包括上方的上清液区9和下方的过滤区10，上清液区9和过滤区10之间采用封闭板8隔开，且过滤区10内设置的底端封闭、上端开口的高效过滤管4伸出封闭板8，所述的沉降器壳体1、隔板5、封闭板8均采用玻璃钢复合材料制成。

如图1所示，高效过滤管4的底端采用玻璃钢复合材料制成的支撑架7支撑，因为隔板5围成的进液区11位于沉降器壳体1的内腔中部，故高效过滤管4沿进液区11的周向分层设置，图1中仅展示了两圈高效过滤管4，高效过滤管4的密度根据具体需要设置。

如图1所示，在进液区11的上部设有采用玻璃钢复合材料制成的分液槽2，分液槽2设置于沉降器壳体1的上部中间位置；在上清液区9的上部设有采用玻璃钢复合材料制成的集液槽3，集液槽3的上沿低于隔板5的上沿且集液槽3设置于沉降器壳体1上部两侧位置，至少设置两件。

另外为了对高效过滤管4进行冲洗，在高效过滤管4内插有反冲洗机构6的反冲洗管，采用玻璃钢复合材料制成的反冲洗机构6固定在沉降器壳体1的顶盖上。

本实用新型的玻璃钢复合材料高效沉降器使用时，需要处理的固液混合物由进入分液槽2，通过分液槽2分配均匀后进入进液区11，由于有隔板5存在，固液混合物在重力作用下往下部流动流动至隔板5下端后，由于结构设计的原因，固液混合物会往上流动，通过一层高效过滤管4进行吸附，固液混合物中大于高效过滤管4孔径的固体颗粒物均会被吸附在高效过滤管外表面，使得固液混合物内固体颗粒物转变为清液，继续往上流动进入上清液区9，上清液区9内的上清液溢流进入集液槽3收集后排出；固体颗粒物则通过上部的反冲洗机构6定期进行反冲洗，使得高效过滤管4吸附的固体颗粒物始终维持在阻力较小的状态，冲洗出来的含固体颗粒物较高的固液混合物则通过高效沉降器底部的排污孔排出，从而达到对固液混合物内固体及液体的有效分离，排污孔仅在需要排污时打开。

本实用新型的沉降器壳体1、分液槽2、集液槽3、隔板5、反冲洗机构6、支撑架7、封闭板8均为玻璃钢复合材料制作，高效过滤管4采用高分子膜材料制作，能够有效分离固液混合物中固体颗粒物；用玻璃钢复合材料高效沉降器代替常规的压滤设备、沉降槽或浓密池，可有效节约能源并减少占地尺寸，具有经济性好、沉降分离效果好、占地面积小等特点，同时还具有强度高、刚性好、自重轻、耐腐蚀、使用寿命长等优点，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种玻璃钢复合材料高效沉降器，包括沉降器壳体（1），其特征在于：该沉降器壳体（1）内设置有隔板（5）围成的进液区（11），隔板（5）的外壁与沉降器壳体（1）的内壁之间构成的区域包括上方的上清液区（9）和下方的过滤区（10），上清液区（9）和过滤区（10）之间采用封闭板（8）隔开，且过滤区（10）内设置的底端封闭、上端开口的高效过滤管（4）伸出封闭板（8），所述的沉降器壳体（1）、隔板（5）、封闭板（8）均采用玻璃钢复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述的高效过滤管（4）采用高分子膜材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述的高效过滤管（4）沿进液区（11）的周向分层设置。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述的高效过滤管（4）的底端采用玻璃钢复合材料制成的支撑架（7）支撑。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述进液区（11）的上部设有采用玻璃钢复合材料制成的分液槽（2）。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述上清液区（9）的上部设有采用玻璃钢复合材料制成的集液槽（3）。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述集液槽（3）的上沿低于隔板（5）的上沿；且集液槽（3）的数量不少于两个。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述的高效过滤管（4）内插有反冲洗机构（6）的反冲洗管，该反冲洗机构（6）固定在沉降器壳体（1）的顶盖上。

9.根据权利要求8所述的玻璃钢复合材料高效沉降器，其特征在于：所述的反冲洗机构（6）采用玻璃钢复合材料制成。

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