CN204246890U - 一种废粘胶稀释液预分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种废粘胶稀释液预分离装置，包括预分离器，所述预分离器设有四台，每两台串联连接后再并联连接，并联端输入口连接离心泵，并联端输出口连接高位槽，高位槽输出端连接碟式分离机；所述预分离器底部设有自控阀。具有结构简单、成本低、高效率的显著特点，用于回收系统中碟式离心机之前，可大大降低碟式分离机故障率，确保废粘胶回收系统稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废粘胶稀释液预分离装置，特别是一种用于粘胶行业粘胶生产过程中废粘胶回收系统中的预分离装置。
背景技术
废粘胶是指粘胶在废胶滤机过滤时，反冲洗滤机滤渣生成的那部分粘胶，其中既含有很多可用粘胶、碱液，也含有大量无用的杂质粒子，尽可能的去除这些杂质粒子，回收其中的有用部分，既能减少其排放，使其减少对环境的污染又能节约生产成本，效益显著。
目前很多工厂都配置了相应的废粘胶回收系统，但是回收效果并不理想，主要是废粘胶稀释液中的大量细小的硬质杂质粒子，用普通筛网式过滤器很难拦截，容易造成后续碟式离心机转鼓活塞因密封面损伤而泄漏、分离效果差、故障率高。继而影响整个回收系统的工作效率。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种废粘胶稀释液预分离装置，具有结构简单、成本低、高效率的显著特点，用于回收系统中碟式离心机之前，可大大降低碟式分离机故障率，确保废粘胶回收系统稳定运行。
实现上述目的而采取的技术方案，包括预分离器，所述预分离器设有四台，每两台串联连接后再并联连接，并联端输入口连接离心泵，并联端输出口连接高位槽，高位槽输出端连接碟式分离机；所述预分离器底部设有自控阀。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
1） 可有效去除废粘胶稀释液中90%以上的细小的硬质杂质粒子，从而大大降低了废粘胶回收系统中碟式分离机的故障率，提高了回收系统的工作效率，给企业创造效益；
2）减少污染物的排放，给生活和工作创造一个优良的环境，同时大大降低了企业污水处理达标成本；
3）该装置实现了连续化的自动控制，大大节约了用工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置结构示意图；
图2为本装置中预分离器结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
本装置包括预分离器2，如图1所示，所述预分离器2设有四台，每两台串联连接后再并联连接，并联端输入口连接离心泵1，并联端输出口连接高位槽4，高位槽4输出端连接碟式分离机；所述预分离器2底部设有自控阀3。
所述预分离器2包括出液口5、进液口6、涡流区7、沉渣区8、储渣区9、排渣口10，涡流区7为园柱形筒体，进液口6沿涡流区7园柱形筒体切线方向布置，出液口5设置在涡流区7园柱形筒体上端，涡流区7园柱形筒体下端连接锥形筒体沉渣区8，锥形筒体沉渣区8下端经储渣区9连接排渣口10，如图2、图3所示。
所述沉渣区8锥形筒体的锥角为11°。
实施例
本装置包括离心泵，所述离心泵输送生产所需处理量的废粘胶稀释液，使其在一定压力（约0.4MPa）下，通过四台两两串联后再进行并联形成的预分离器组进行处理后，进入高位槽进行储存，自流送至碟式分离机进行下一步处理。每个预分离器底部配有一个自动阀。
如图1所示，废粘胶稀释液在离心泵1的作用下，以一定压力（约0.4MPa），送入两组两两串联的预分离器2进行处理后，细小的硬质杂质粒子经预分离器2底部的自控阀3按时间设定自动排出进入地沟，处理后的净液进入高位槽4进行储存，自流送至碟式分离机进行下一步处理。
如图2、图3所示，预分离器2包括出液口5,进液口6，涡流区7，沉渣区8，储渣区9，排渣口10，其中每部分的形状、大小、结构都经过测算和实验，均为适应废粘胶稀释液高效分离硬质杂质粒子设计。
1.顶部涡流区圆柱体内径、长度的设计
从理论上说，涡旋半径越小，离心力越大，除渣效果越好，但设计过小容易导致排渣口堵塞，影响生产，在确定所需处理量后，选用其一半处理量来进行内径设计，再用两组并联使用比较合理。
液体进入预分离器后，必须确保其初始液流拥有足够的形成稳定涡流的时间，所以需设计足够长度的圆柱体，另外圆柱体长度与出液管伸入分离器的位置必须相谐调，既不干扰升流净液，同时也防止进液流短路与净液一同迅速排出。通过测定不同出液管伸入长度下的出液净化率，选取净化效率最高的值。
2.沉渣区锥体长度、锥角的设计
由于稀释液经切线方向射入预分离器后，筒体内壁摩擦阻力会降低其运动速度，为了保证其离心力的稳定，从而促进其排渣，为此必须选用合理的锥体来达到设计要求。锥角增大，锥壁对粒子向上托的力越大，反之，粒子下沉的可能性越大，经测试，本案选择11°锥角最合适。另外液体在预分离内做涡旋运动，必须使距锥筒内壁最远的硬质粒子沉降至锥筒的内壁上，则需要一定的停留时间，需要一定的锥体长度，但锥体过长，会造成水力能量的损失，致使除渣效率下降。
3.储渣区的设计
该预分离器自带一储渣罐，可以收集一定量的硬质杂质，而不影响其处理效果，从而达到大大减少其排放次数的目的，基于此，在排渣口底部安装自控阀，按设定时间间歇式开启关闭，既能提高其净液回收率，又能有效减少污染物的排放。
4.串联使用设计
经测试，废粘胶稀释液通过本案一预分离器后，压力降为0.03MPa，仍然可以快速射入与之串联的下一个预分离器，能够进一步高效分离出硬质杂质粒子。
5. 预分离装置制作及装配
按照图2所表达形式设计制造预分离器共四台，该设备采用304不锈钢材质，法兰、变径短管均采用国标型号，其余均用3mm不锈钢板制作而成。设备制作时，注意保证其内壁表面粗糙度要求，然后按照图1所表达形式连接配管，在相应位置配置离心泵、高位槽等设备，完成最后的安装，最终设置于粘胶行业废粘胶回收系统，有效保障该系统稳定运行。
Claims (2)
1.一种废粘胶稀释液预分离装置，包括预分离器（2），其特征在于，所述预分离器（2）设有四台，每两台串联连接后再并联连接，并联端输入口连接离心泵（1），并联端输出口连接高位槽（4），高位槽（4）输出端连接碟式分离机；所述预分离器（2）底部设有自控阀（3）。
2.根据权利要求1所述的一种废粘胶稀释液预分离装置，其特征在于，所述预分离器（2）包括出液口（5）、进液口（6）、涡流区（7）、沉渣区（8）、储渣区（9）、排渣口（10），涡流区（7）为园柱形筒体，进液口（6）沿涡流区（7）园柱形筒体切线方向布置，出液口（5）设置在涡流区（7）园柱形筒体上端，涡流区（7）园柱形筒体下端连接锥形筒体沉渣区（8），锥形筒体沉渣区（8）下端经储渣区（9）连接排渣口（10）。
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| CN201420594082.2U CN204246890U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种废粘胶稀释液预分离装置 |
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| CN201420594082.2U CN204246890U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种废粘胶稀释液预分离装置 |
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| CN204246890U true CN204246890U (zh) | 2015-04-08 |
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| CN201420594082.2U Active CN204246890U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种废粘胶稀释液预分离装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204246890U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110592730A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 山东恒联新材料股份有限公司 | 一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法 |
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2014
- 2014-10-14 CN CN201420594082.2U patent/CN204246890U/zh active Active
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| CN110592730A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 山东恒联新材料股份有限公司 | 一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SATERI (JIUJIANG) CHEMICAL FIBER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LONGDA (JIANGXI) DIFFERENTIATED CHEMICAL FIBER CO., LTD. Effective date: 20150806 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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