CN110592730A - 一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法，包括废胶收集罐和溶解碱罐和混合罐，所述混合罐依次连通有过滤器和除杂装置，除杂装置连接有高位槽，高位槽连接有一离心机，离心机连接有粘胶存储罐，回收步骤包括：步骤一、将粘胶和稀碱按照体积1:5的比例混合均匀；步骤二、混合均匀后的稀粘胶，利用丝网过滤器和锥形除杂装置除去较大杂质；步骤三、将步骤二得到的稀粘胶经过碟式分离器，进行固液两相分离；步骤四、离心好的稀粘胶水进入储存罐，留作生产用；步骤五、处理好的回收粘胶水回到生产系统中，回收的粘胶与新粘胶混合使用。
Description
技术领域
本发明涉及再生纤维素膜技术领域，尤其是涉及一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法。
背景技术
随着人们生活水平和环保意识的提高，绿色环保新型包装材料—再生纤维素膜(玻璃纸)的用量越来越大。市场中绝大部分玻璃纸是以粘胶(黄酸酯)为原料生产的，因为纤维素本身的性质，纤维素某些结晶区不易和二硫化碳结合生成可溶的黄酸酯。这些未与二硫化碳充分反应的纤维素在后期溶解成粘胶时，会以纤维毛的形式存在。当粘胶通过过滤机时，粘胶中的纤维毛为堵塞过滤机网子，增加过滤机自动反洗次数，从而产生一定量的废胶。废胶纤维毛多，铵值低，稳定性差等特性决定了它不能被再直接用于生产玻璃纸，往往当做废弃物直接处理掉。
现有技术中在处理废胶时，将废胶中加入盐或者静止凝固，再经过锅炉焚烧，这样的处理方法既给企业带来经济损失又造成一定的环境压力，不符合当前节能减排和绿色发展的发展思路。如今，我国正在加快企业转型的步伐，高污染，高能耗的专业逐步被新型产业代替。所以说，降低能耗，绿色发展是企业生死存亡的关键。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法。
本发明的一种技术方案是这样实现的：一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备，包括：
废胶收集罐和溶解碱罐，所述废胶收集罐和溶解碱罐分别通过一输送管道共同连接有混合罐，所述混合罐依次连通有过滤器和除杂装置，所述混合罐通过一输送管道连接所述过滤器的入口，所述除杂装置包括支架，所述支架上设有除渣筒体，所述除渣筒体的侧部设有稀粘胶入口，所述除渣筒体的顶部设有出胶口，所述除渣筒体的底部设有排渣口，所述除渣筒体内自上而下依次为分离室、沉渣室和二次储胶室，所述沉渣室与二次储胶室之间滑动安装有一由动力装置驱动的过滤板，所述二次储胶室的底部设有所述排渣口，所述排渣口的下方设有第一收集槽，所述二次储胶室的底部设有二次分离口，所述二次分离口通过二次输送管道连接有第一离心泵，所述二次输送管道内转动安装有一由电机驱动的绞龙叶片，所述离心泵通过输送管道与稀粘胶入口连通，所述出胶口通过一输送管道连接有高位槽，所述高位槽通过一输送管道连接有一离心机的离心入口，所述离心机的液态出口通过一输送管道连接有粘胶存储罐，所述离心机的固态出口的下方设有第二收集槽，所述粘胶存储罐通过一输送管道连接有溶解机。
作为一种优选的技术方案，所述混合罐的出口处连通有第一循环管道，所述第一循环管道上设有第二离心泵，所述第一循环管道分别连通有第二循环管道和过滤器连接管道，所述第二循环管道伸入所述混合罐内，所述过滤器连接管道与所述过滤器入口连通。
本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，包括如下步骤：
步骤一、将粘胶和稀碱按照体积1:5的比例混合均匀；
步骤二、混合均匀后的稀粘胶，利用丝网过滤器和锥形除杂装置除去较大杂质；
步骤三、将步骤二得到的稀粘胶经过碟式分离器，进行固液两相分离；
步骤四、离心好的稀粘胶水进入储存罐，留作生产用；
步骤五、处理好的回收粘胶水回到生产系统中，回收的粘胶与新粘胶混合使用。
作为一种优选的技术方案，所述步骤一具体工艺为：
a)先将5立方米的溶解碱打入混合罐，开启搅拌，再将1立方米的废胶打入混合罐；
b)废胶加完后，开启第二离心泵进行循环，直到混合均匀。
作为一种优选的技术方案，所述稀碱选择生产中使用的溶解碱，浓度为10-20g/L。
作为一种优选的技术方案，所述循环泵为离心泵，防止混合不均匀的粘胶进入处理系统；所述进锥形除杂装置的管径为50mm；所述分离器为DHNJ380型号的碟式离心机，所述离心机操作用水为软化水，压力为3.5-5.0kg/cm2，离心机进料压力为1.5-2.5kg/cm2，离心机出料压力为≤5.0kg/cm2；所述储存罐选择7.5立方容量的塑料罐。
作为一种优选的技术方案，所述步骤五的具体工艺为：
a)处理好的粘胶水加入溶解机；
b)每次出料后，往溶解机内加500L处理好的粘胶水。
作为一种优选的技术方案，所述的溶解碱是10-20g/L的稀碱，所述的粘胶是纤维素与二硫化碳反应生产的黄酸酯被溶解碱溶解而成的胶状物。
作为一种优选的技术方案，所述的溶解机是溶解碱溶解黄酸酯的混合罐，连通有循环回路，粘胶泵和研磨泵。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明抓住废胶特性，利用废胶自身的特点，经过溶解，稀释，除渣，离心等工艺，将废胶中的纤维毛等不可溶物质从废胶中除去，将回收的粘胶水与溶解碱一起使用到溶解机内，充当一部分溶解碱。
在经济方面：⑴直接经济：年产量10000吨的玻璃纸产量时，废胶排放从原来的300-400方/天，降低到10-15方/年。每年节约成本45-50万元；⑵间接经济：降低生产系统杂质，减少过滤机反洗次数，增长了过滤机网子使用寿命；杂质较少，粘胶质量上升，玻璃纸的质量也上升，质量问题越来越少。
在环保方面：⑴粘胶本身属于含硫、含碱、高COD物质。一旦流入环境中，会给环境带来比较严重的环境污染。通过此方法将废胶离心回收利用，可以百分之百处理，百分之九十回收。将不能回收利用的杂质集中收集，统一处理。大大降低了环保压力。
总之，经使用验证，本发明可去除废胶中百分之九十八的杂质，排出的杂质集中处理，达到废胶百分百处理，废弃物零排放的效果，实现了废物再利用和节能环保减排的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程简图。
图2为混合罐及循环管路的结构示意图。
图3为除杂装置的结构示意图。
其中：1、废胶收集罐；2、溶解碱罐；3、混合罐；4、过滤器；5、除杂装置；6、支架；7、除渣筒体；8、稀粘胶入口；9、出胶口；10、排渣口；11、分离室；12、沉渣室；13、二次储胶室；14、过滤板；15、气缸；16、第一收集槽；17、二次分离口；18、二次输送管道；19、第一离心泵；20、高位槽；21、离心机；22、粘胶存储罐；23、第二收集槽；24、溶解机；25、第一循环管道；26、第二离心泵；27、第二循环管道；28、过滤器连接管道；29、绞龙叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备，包括：
如图1和图3所示，废胶收集罐1和溶解碱罐2，废胶收集罐1和溶解碱罐2分别通过一输送管道共同连接有混合罐3，混合罐3内设有搅拌叶片，混合罐3依次连通有过滤器4和除杂装置5，混合罐3通过一输送管道连接过滤器4的入口，除杂装置5包括支架6，支架6上设有除渣筒体7，除渣筒体7的侧部设有稀粘胶入口8，除渣筒体7的顶部设有出胶口9，除渣筒体7的底部设有排渣口10，除渣筒体7内自上而下依次为分离室11、沉渣室12和二次储胶室13，沉渣室12与二次储胶室13之间滑动安装有一由动力装置驱动的过滤板14，该动力装置为气缸15，二次储胶室13的底部设有排渣口10，排渣口10的下方设有第一收集槽16，二次储胶室13的底部设有二次分离口17，二次分离口17通过二次输送管道18连接有第一离心泵19，二次输送管道18内转动安装有一由电机驱动的绞龙叶片29，第一离心泵19通过输送管道与稀粘胶入口8连通，出胶口9通过一输送管道连接有高位槽20，高位槽20通过一输送管道连接有一离心机21的离心入口，离心机21的液态出口通过一输送管道连接有粘胶存储罐22，离心机21的固态出口的下方设有第二收集槽23，粘胶存储罐22通过一输送管道连接有溶解机24。
本实施例中，如图2所示，混合罐3的出口处连通有第一循环管道25，第一循环管道25上设有第二离心泵26，第一循环管道25分别连通有第二循环管道27和过滤器连接管道28，第二循环管道27伸入混合罐3内，过滤器连接管道28与过滤器入口连通，废胶稀释后经过数次循环，确保将废胶稀释后搅拌均匀。
本发明中，废胶和溶解碱按照1:5的比例在混合罐内进行混合，搅拌均匀后，混合好的废胶水先经过过滤器4除去里面没有被搅拌开的大粘胶块，然后过滤好的粘胶水再经过除杂装置5，在分离室11中，分离出的粘胶从出胶口用输液泵(图中未标出)打到高位槽20中，等待离心机21离心，粘胶水经过离心机21，利用离心机21高速旋转的作用，将固液两项分离，使粘胶中不溶于溶解碱的所有杂质都被除去，剩余的粘胶水打到粘胶存储罐22中，等待回收利用。而比重较大的杂质进入沉渣室，通过过滤板14，会继续分离出一部分粘胶水，并存储在二次储胶室13，这一部分粘胶水经过第一离心泵19再次输送至稀粘胶入口，在第一离心泵19之前设有绞龙叶片29，这一部分粘胶水先混合均匀后再进入第一离心泵19，防止第一离心泵19堵塞，然后进入分离室11分离，通过二次分离，能够最大限度的提高粘胶的回收率。
实施例二
一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，包括如下步骤：
步骤一、将粘胶和稀碱按照体积1:5的比例混合均匀；所述步骤一具体工艺为：a)先将5立方米的溶解碱打入混合罐3，开启搅拌，再将1立方米的废胶打入混合罐3；b)废胶加完后，开启第二离心泵进行循环，直到混合均匀。所述稀碱选择生产中使用的溶解碱，浓度为10-20g/L。
步骤二、混合均匀后的稀粘胶，利用丝网过滤器和锥形除杂装置5除去较大杂质。
步骤三、将步骤二得到的稀粘胶经过碟式分离器，进行固液两相分离。
步骤四、离心好的稀粘胶水进入储存罐，留作生产用。
步骤五、处理好的回收粘胶水回到生产系统中，回收的粘胶与新粘胶混合使用。具体工艺为：a)处理好的粘胶水加入溶解机；b)每次出料后，往溶解机内加500L处理好的粘胶水。溶解机是溶解碱溶解黄酸酯的混合罐，连通有循环回路，粘胶泵和研磨泵。
本实施例中，所述循环泵为离心泵，防止混合不均匀的粘胶进入处理系统；所述进锥形除杂装置5的管径为50mm；所述分离器为DHNJ380型号的碟式离心机，所述离心机操作用水为软化水，压力为3.5-5.0kg/cm2，离心机进料压力为1.5-2.5kg/cm2，离心机出料压力为≤5.0kg/cm2；所述储存罐选择7.5立方容量的塑料罐。溶解碱是10-20g/L的稀碱，所述的粘胶是纤维素与二硫化碳反应生产的黄酸酯被溶解碱溶解而成的胶状物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备，其特征在于，包括：
废胶收集罐和溶解碱罐，所述废胶收集罐和溶解碱罐分别通过一输送管道共同连接有混合罐，所述混合罐依次连通有过滤器和除杂装置，所述混合罐通过一输送管道连接所述过滤器的入口，所述除杂装置包括支架，所述支架上设有除渣筒体，所述除渣筒体的侧部设有稀粘胶入口，所述除渣筒体的顶部设有出胶口，所述除渣筒体的底部设有排渣口，所述除渣筒体内自上而下依次为分离室、沉渣室和二次储胶室，所述沉渣室与二次储胶室之间滑动安装有一由动力装置驱动的过滤板，所述二次储胶室的底部设有所述排渣口，所述排渣口的下方设有第一收集槽，所述二次储胶室的底部设有二次分离口，所述二次分离口通过二次输送管道连接有第一离心泵，所述二次输送管道内转动安装有一由电机驱动的绞龙叶片，所述离心泵通过输送管道与稀粘胶入口连通，所述出胶口通过一输送管道连接有高位槽，所述高位槽通过一输送管道连接有一离心机的离心入口，所述离心机的液态出口通过一输送管道连接有粘胶存储罐，所述离心机的固态出口的下方设有第二收集槽，所述粘胶存储罐通过一输送管道连接有溶解机。
2.如权利要求1所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备，其特征在于，所述混合罐的出口处连通有第一循环管道，所述第一循环管道上设有第二离心泵，所述第一循环管道分别连通有第二循环管道和过滤器连接管道，所述第二循环管道伸入所述混合罐内，所述过滤器连接管道与所述过滤器入口连通。
3.一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，包括如下步骤：
步骤一、将粘胶和稀碱按照体积1:5的比例混合均匀；
步骤二、混合均匀后的稀粘胶，利用丝网过滤器和锥形除杂装置除去较大杂质；
步骤三、将步骤二得到的稀粘胶经过碟式分离器，进行固液两相分离；
步骤四、离心好的稀粘胶水进入储存罐，留作生产用；
步骤五、处理好的回收粘胶水回到生产系统中，回收的粘胶与新粘胶混合使用。
4.如权利要求2所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，其特征在于，所述步骤一具体工艺为：
a)先将5立方米的溶解碱打入混合罐，开启搅拌，再将1立方米的废胶打入混合罐；
b)废胶加完后，开启第二离心泵进行循环，直到混合均匀。
5.如权利要求3所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，其特征在于，所述稀碱选择生产中使用的溶解碱，浓度为10-20g/L。
6.如权利要求3所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，其特征在于，所述循环泵为离心泵，防止混合不均匀的粘胶进入处理系统；所述进锥形除杂装置的管径为50mm；所述分离器为DHNJ380型号的碟式离心机，所述离心机操作用水为软化水，压力为3.5-5.0kg/cm2，离心机进料压力为1.5-2.5kg/cm2，离心机出料压力为≤5.0kg/cm2；所述储存罐选择7.5立方容量的塑料罐。
7.如权利要求3所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，其特征在于，所述步骤五的具体工艺为：
a)处理好的粘胶水加入溶解机；
b)每次出料后，往溶解机内加500L处理好的粘胶水。
8.如权利要求3所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，其特征在于，所述的溶解碱是10-20g/L的稀碱，所述的粘胶是纤维素与二硫化碳反应生产的黄酸酯被溶解碱溶解而成的胶状物。
9.如权利要求7所述的一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收方法，其特征在于，所述的溶解机是溶解碱溶解黄酸酯的混合罐，连通有循环回路，粘胶泵和研磨泵。
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