CN105369394B - 一种粘胶生产中废胶的回收方法 - Google Patents
一种粘胶生产中废胶的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105369394B CN105369394B CN201510864008.7A CN201510864008A CN105369394B CN 105369394 B CN105369394 B CN 105369394B CN 201510864008 A CN201510864008 A CN 201510864008A CN 105369394 B CN105369394 B CN 105369394B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scrap rubber
- kkf
- filters
- viscose glue
- filtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤：A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6～8%，粘度：过滤时速度为45～55mL/min；B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25um。该废胶回收方法在提高废胶过滤效率、废胶回收率的，保证过滤设备正常使用的同时，使得废胶过滤后可直接用于纺丝，减低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，特别涉及一种粘胶生产中废胶的回收方法。
背景技术
在粘胶的生产过程中，粘胶过滤系统的方法和设备是必不可少的，为了减少消耗，降低成本，对过滤下来的废胶进行再过滤回收利用是粘胶生产产家的一个重要课题。
目前，废胶的过滤有KKF自动过滤机过滤，板框式过滤机过滤等，使用板式过滤机处理废胶拆台数多，浪费大量粘胶且拆装板式过滤机属高劳动强度作业，人工成本很高，因此目前多数厂家使用KKF自动过滤机过滤废胶。如2005年第2版《人造纤维》第35卷第1期[39-40]公开了名称为废胶回收系统的设备配备，该文献记载了废胶的回收工艺为：Ⅰ道、Ⅱ道滤机废胶→废胶桶→废胶泵→废胶KKF过滤机（2台）→（好胶回过滤前）反洗废胶进入不断用软水稀释的废胶稀释桶→离心泵→分离出的稀释水进入稀胶储桶作为配制黄化溶解用的溶解液（渣滓直接排入地沟）。但在实际操作中发现，该种废胶回收工艺过滤废胶时存在以下问题：1、直接使用KKF过滤机过滤废胶会产生较多二次废胶，造成浪费； 2、因废胶粘度高、杂质多，过滤性能极差，导致单位时间内过滤废胶量很少（低于0.5方/小时），KKF过滤机在自动反洗时无法保证反洗压力，从而达不到反洗效果，无法进行正常过滤，因此很难选择KKF自动过滤机进行过滤；3、试验发现，通过该工艺的Ⅰ道、Ⅱ道滤机废胶→废胶桶→废胶泵→废胶KKF过滤机（2台）处理回收得到的粘胶不能满足纺丝要求，一般情况下，通过金属烧结毡孔径为15微米左右的KKF自动过滤机过滤后的粘胶可满足纺丝需求，但如果将KKF过滤机的金属烧结毡孔经设置为15微米左右，基本不能过滤废胶。上述KKF过滤机过滤废胶存在的问题也是目前行业内使用KKF过滤机存在的问题，因此，急需一种能解决上述问题的手段。
发明内容
本发明旨在解决现有技术采用板式过滤机过滤废胶存在的拆台数多，浪费大量粘胶；拆装板式过滤机劳动强度高，人工成本高及采用KKF过滤废胶时存在的过滤效率低及因过过滤效率低导致的行KKF过滤无法正常进行，废胶回收率低及回收后的粘胶不能用于纺丝生产等的问题，提出了一种新的粘胶生产中废胶的回收方法，有效解决现有技术存在的上述问题，解决了废胶回收过程中浪费严重及人工成本高、过滤效率低、废胶回收率低等问题，使得KKF自动过滤废胶得以正常进行，回收后的粘胶能直接用于纺丝生产。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现。
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6～8%，粘度：过滤时速度为45～ 55mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，可有效提高过滤效率。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25um。
所述碱液的质量浓度为7%～9%。
在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80～100目滤纸过滤测得。
在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。
在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。
所述的碱液是将NaOH固体加除盐水制备得到。
所述废胶经废胶回收系统回收，所述废胶回收系统包括废胶稀释桶，废胶输送管道、碱液输送管道，第一KKF过滤机、第二KKF过滤机、粘胶收集罐，所述废胶输送管道、碱液输送管道分别连接在废胶稀释桶上，所述第一KKF过滤机连接在废胶稀释桶上，所述第二KKF过滤机与第一KKF过滤机，所述粘胶收集罐与第二KKF过滤机连接。废胶回收系统的工作过程：收集得到的废胶由废胶输送管道进入废胶稀释桶，然后向废胶稀释桶中加入碱液稀释，搅拌、研磨后，输送到第一KKF过滤机进行过滤后再输送到第二KKF过滤机过滤，过滤后得到干净的粘胶。
为了减少浪费，回收碱液，本发明废胶回收系统还包括离心机，碱液收集罐，所述第一KKF过滤机上连接有二次废胶输送管道Ⅰ，所述碱液收集罐与离心机连接，所述离心机通过二次废胶输送管道Ⅰ与第一KKF过滤机连接。第一KKF过滤机过滤中产生的二次废胶由二次废胶输送管道Ⅰ送入离心机离心除去杂质得到干净的碱液并收集储存在碱液收集罐，碱液回收利用，减少了浪费，降低了生产成本。
为了减少浪费，提高废胶的回收率，本发明的第二KKF过滤机连接有二次废胶输送管道Ⅱ，所述二次废胶输送管道Ⅱ连接在废胶稀释桶上。第二KKF过滤机在过滤废胶的过程中产生的二次废胶由二次废胶输送管道Ⅱ反流回废胶稀释桶中，再依次进入第一、二KKF过滤机进行过滤，这样一个循环，将第二KKF过滤机产生的二次废胶全部回收后过滤得到干净的可纺的粘胶，大大的提高了粘胶的回收率。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有以下优点。
本发明改变现有技术直接将废胶送入KKF过滤机进行过滤的方法，首次在在废胶进入KKF过滤机过滤前，向废胶加入碱液将废胶稀释，大量实践证明将废胶加碱液稀释成含碱量为6～8%，粘度为45～ 55mL/min（过滤时速度）的废胶后再进行过滤，并依次经金属烧结毡的孔径为30～50um的一道KKF过滤机过滤及金属烧结毡孔径为15～25um的二道KKF过滤机过滤，有效的提高了粘胶的过滤性能，从现有技术低于0.5方/小时的过滤量提高到了2方/小时左右，大大的提高了生产效率。
同时，粘度为45～ 55mL/min（过滤时速度），提高了过滤量的同时进一步保证KKF过滤机反洗时的反洗压力，能有效的将KKF过滤机上的二次废胶反洗下来，保证KKF过滤机的正常使用，提高KKF过滤机的产能；废胶过滤性能的提高延长了KKF过滤机的反洗周期，提高过滤效率，降低成本。
废胶稀释成含碱量为6～8 %的废胶，并控制KKF过滤机金属烧结毡的孔径，使得过滤得到的干净粘胶的碱含量与纺丝用的粘胶碱含量基本相同，能直接用于纺丝，降低了成本，且得到的干净粘胶中的粒子数为3000个/mL左右，该粒子数含量，使得粘胶可纺性较好。
2、本发明碱液的质量浓度为7%～9%，采用该浓度的碱液使得废胶的中含碱量达到要求的同时，很好的控制了废胶的粘度也达到要求，使得碱液的预处理方便，简单。
3、在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80～100目滤纸过滤测得。
4、在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。该工序能有效回收废胶过滤过程中的碱液利用，降低生产成本。
5、在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。该工序能有效回收二次废胶，提高废胶的回收率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明废胶回收系统结构示意图。
1碱液输送管道、2废胶输送管道、3废胶稀释桶、4第一KKF过滤机、5第二KKF过滤机、6粘胶收集罐、7二次废胶输送管道Ⅰ、8离心机、9碱液收集罐、10二次废胶输送管道Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6%，粘度：过滤时速度为45mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，研磨能将大颗粒的废胶研磨成能被过滤的小颗粒，不但有效提高过滤效率，还能减少废胶的浪费，提高废胶回收率。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15um。
实施例2
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为8%，粘度：过滤时速度为55mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为25um。
实施例3
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为7%，粘度：过滤时速度为50mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为40um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为20um。
实施例4
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6%，粘度：过滤时速度为50mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，可有效提高过滤效率。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为35um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15um。
所述碱液的质量浓度为7%。
在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80目滤纸过滤测得。
实施例5
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为7%，粘度：过滤时速度为55mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为45um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为20um。
所述碱液的质量浓度为8%。
在步骤A中，所述粘度是采用孔径为90目滤纸过滤测得。
在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。
在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。
实施例6
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为8%，粘度：过滤时速度为55mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为25um。
所述废胶经废胶回收系统回收，所述废胶回收系统包括废胶稀释桶3，废胶输送管道2、碱液输送管道1，第一KKF过滤机4、第二KKF过滤机5、粘胶收集罐6，所述废胶输送管道2、碱液输送管道1分别连接在废胶稀释桶3上，所述第一KKF过滤机4连接在废胶稀释桶3上，所述第二KKF过滤机5与第一KKF过滤机6连接，所述粘胶收集罐6与第二KKF过滤机5连接。废胶回收系统的工作过程：收集得到的废胶由废胶输送管道2进入废胶稀释桶3，然后向废胶稀释桶3中加入碱液稀释成含碱量为8%，粘度：过滤时速度为55mL/min的废胶，加碱液后可适当的进行搅拌、研磨处理，稀释后的废胶经管道2输送到第一KKF过滤机4进行过滤后再输送到第二KKF过滤机5过滤，过滤后得到干净的粘胶，收集到粘胶收集罐6中。
实施例7
一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤
A、废胶预处理：将收集得到的废胶由废胶输送管道2送入废胶稀释桶3中，向废胶稀释桶3中加入碱液使废胶中的含碱量为7%，粘度：过滤时速度为45mL/min，粘度测定采用孔径为85目的滤纸过滤测定；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，可有效提高过滤效率。
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过第一KKF过滤机4过滤，然后再进入第二KKF过滤机5过滤，经第二KKF过滤机5过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述第一KKF过滤机4的金属烧结毡的孔径为30um，所述的第二KKF过滤机5的金属烧结毡的孔径为15um。
为了减少碱液的浪费，回收稀碱液，回收系统还包括离心机8，碱液收集罐9，所述第一KKF过滤机4上连接有二次废胶输送管道Ⅰ7，所述碱液收集罐9与离心机8连接，所述离心机8通过二次废胶输送管道Ⅰ7与第一KKF过滤机4连接。第一KKF过滤机4过滤中产生的二次废胶由二次废胶输送管道Ⅰ7送入离心机8离心除去杂质得到干净的碱液并收集储存在碱液收集罐9中，碱液回收利用，减少了浪费，降低了生产成本。
为了减少废胶过滤回收过程中产生的二次废胶的浪费，在第二KKF过滤机5上连接有二次废胶输送管道Ⅱ10，所述二次废胶输送管道Ⅱ10连接在废胶稀释桶3上，这样，第二KKF过滤机5上产生的二次废胶经二次废胶输送管道Ⅱ10被送回废胶稀释桶3中，重新进入过滤程序。
本实施例采用的碱液的质量浓度为8%。
所述的碱液是将NaOH固体加除盐水制备得到。
Claims (8)
1.一种粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤
A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6～8%，粘度：过滤时速度为45～ 55mL/min；
B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50μm，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25μm；
在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80～100目滤纸过滤测得。
2.如权利要求1所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述碱液的质量浓度为7%～9%。
3.如权利要求1所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。
4.如权利要求1所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。
5.如权利要求1或2所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述的碱液是将NaOH固体加除盐水制备得到。
6.如权利要求1所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述废胶经废胶回收系统回收，所述废胶回收系统包括废胶稀释桶（3），废胶输送管道（2）、碱液输送管道（1），第一KKF过滤机（4）、第二KKF过滤机（5）、粘胶收集罐（6），所述废胶输送管道（2）、碱液输送管道（1）分别连接在废胶稀释桶（3）上，所述第一KKF过滤机（4）连接在废胶稀释桶（3）上，所述第二KKF过滤机（5）与第一KKF过滤机（4）连接，所述粘胶收集罐（6）与第二KKF过滤机（5）连接。
7.如权利要求6所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述回收系统还包括离心机（8），碱液收集罐（9），所述第一KKF过滤机（4）上连接有二次废胶输送管道Ⅰ（7），所述碱液收集罐（9）与离心机（8）连接，所述离心机（8）通过二次废胶输送管道Ⅰ（7）与第一KKF过滤机（4）连接。
8.如权利要求6或7所述的粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述第二KKF过滤机（5）连接有二次废胶输送管道Ⅱ（10），所述二次废胶输送管道Ⅱ（10）连接在废胶稀释桶（3）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510864008.7A CN105369394B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种粘胶生产中废胶的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510864008.7A CN105369394B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种粘胶生产中废胶的回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105369394A CN105369394A (zh) | 2016-03-02 |
| CN105369394B true CN105369394B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=55372007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510864008.7A Active CN105369394B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种粘胶生产中废胶的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105369394B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106267988B (zh) * | 2016-08-16 | 2018-11-02 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种在线清洗自动化滤机滤材的方法 |
| CN107740208A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-27 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种废胶处理系统 |
| CN107881601A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-06 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶纤维废渣回收工艺 |
| CN109322011B (zh) * | 2018-09-05 | 2021-03-23 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶生产中废胶水回收利用方法及系统 |
| CN109852305B (zh) * | 2019-03-01 | 2021-05-28 | 茂友木材股份有限公司 | 一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法 |
| CN110117843B (zh) * | 2019-05-10 | 2021-10-22 | 唐山三友远达纤维有限公司 | 一种基于加碱处理废胶的方法及系统 |
| CN110592730A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 山东恒联新材料股份有限公司 | 一种纤维素粘胶生产过程中产生废胶的回收设备及其回收方法 |
| CN111809260B (zh) * | 2020-06-24 | 2023-09-01 | 湖北金环新材料科技有限公司 | 一种废粘胶膜的回收再利用方法 |
| CN112456682B (zh) * | 2020-11-25 | 2023-05-30 | 赛得利(九江)纤维有限公司 | 一种粘胶废水中粘胶回收工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586954B (zh) * | 2012-01-09 | 2014-06-11 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺 |
| CN102963994B (zh) * | 2012-11-26 | 2014-08-20 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的处理方法 |
| CN104841206A (zh) * | 2014-02-19 | 2015-08-19 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 过滤网的清洗方法 |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201510864008.7A patent/CN105369394B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105369394A (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105369394B (zh) | 一种粘胶生产中废胶的回收方法 | |
| CN205258698U (zh) | 粘胶生产中废胶的回收系统 | |
| CN209423058U (zh) | 一种固液分离装置 | |
| CN108145522A (zh) | 一种机床切屑液处理装置及其处理方法 | |
| CN204471097U (zh) | 一种冷却液与加工废料的分离循环结构 | |
| CN206368223U (zh) | 一种粘胶生产二次废胶回收系统 | |
| CN110397414B (zh) | 一种钻井液有效固相颗粒回收再利用装置及回收方法 | |
| CN218861223U (zh) | 一种尾渣纤维回收再利用辅助装置 | |
| CN206652301U (zh) | 一种用于造纸过程中的废液回收装置 | |
| CN205133478U (zh) | 一种新型细纤维提取装置 | |
| CN210134281U (zh) | 一种高浓除渣系统 | |
| CN207462826U (zh) | 一种用于kkf反洗粘胶的处理装置 | |
| CN109322011B (zh) | 一种粘胶生产中废胶水回收利用方法及系统 | |
| CN108893804A (zh) | 一种废胶水除砂工艺及系统 | |
| CN206392570U (zh) | 废硅泥回收处理装置 | |
| CN206721561U (zh) | 一种提高去除纸浆杂质效率的系统 | |
| CN217746172U (zh) | 一种切削液可循环利用的雕刻机 | |
| CN204502562U (zh) | 一种分离纸浆纤维与泥沙的过滤装置 | |
| CN218589928U (zh) | 一种纸浆回用系统 | |
| CN210085919U (zh) | 一种废纸制浆纤维回收装置 | |
| CN219792552U (zh) | 一种tp镀膜清洗机的废水分类回收装置 | |
| CN109052691A (zh) | 一种钾长石粉生产污水处理系统 | |
| CN207259202U (zh) | 适用于洗布机清洗废水的处理系统 | |
| CN216878274U (zh) | 一种废液重力沉降分离系统 | |
| CN209828426U (zh) | 一种细砂回收机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |