CN218861223U - 一种尾渣纤维回收再利用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，包括收集槽、罐体、进料管、稀释水管和斜板过滤器，所述进料管以及稀释水管的自由端均与所述罐体连通，所述罐体的内部拆卸连接有位于所述进料管以及稀释水管的自由端上方的粗筛板，所述罐体的上部连通有溢流管，所述溢流管的自由端与所述斜板过滤器连通，所述斜板过滤器的输出端与所述收集槽连通，所述罐体的底部输出端设有排渣阀。本实用新型通过进料管和稀释水管配合稀释浆料，提高粗筛板除渣效果，同时斜板过滤器可对浆料进行二次除渣，实现浆料回收，有效避免浆料的流失。

Description

一种尾渣纤维回收再利用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种尾渣纤维回收再利用辅助装置。

背景技术

目前造纸系统使用浆料，在流送工段会进行除渣筛选，将纤维中的杂质去除，提升浆料洁净度，减少杂质对系统的冲击，确保上网前的质量，既能减少由于杂质造成的破孔断纸风险，确保纸张质量，又能减少杂质对抄纸用具的损坏，现有的流送工段的除渣筛选均为多段式，浆料经过一段压力筛，通过筛选后，渣浆进入二段压力筛，二段压力筛渣浆进入三段压力筛，而三段压力筛渣浆则排放至地沟，造成浆料的流失。

实用新型内容

本实用新型提出一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，通过粗筛板和斜板过滤器对浆料除渣，实现浆料回收，有效避免浆料的流失。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，包括收集槽、罐体、进料管、稀释水管和斜板过滤器，所述进料管以及稀释水管的自由端均与所述罐体连通，所述罐体的内部拆卸连接有位于所述进料管以及稀释水管的自由端上方的粗筛板，所述罐体的上部连通有溢流管，所述溢流管的自由端与所述斜板过滤器连通，所述斜板过滤器的输出端与所述收集槽连通，所述罐体的底部输出端设有排渣阀。

优选的，所述进料管的输出端与所述罐体底部之间的距离为32cm～38cm，所述稀释水管的输出端与所述罐体底部之间的距离为37cm～43cm。

优选的，所述稀释水管的外部周边设有若干开孔。

优选的，所述粗筛板的周边设有若干滑动卡槽，所述粗筛板通过若干所述滑动卡槽插接于所述罐体内。

优选的，所述斜板过滤器包括过滤筒、过滤斜板和驱动组件，所述过滤筒分别与所述溢流管和所述收集槽连通，所述过滤斜板转动连接于所述过滤筒内，所述驱动组件用于驱动所述过滤斜板转动，所述过滤筒的上部连接有用于清洗所述过滤斜板的若干喷头，所述过滤筒的底部设有排渣口。

优选的，所述过滤斜板的两端分别连接有转动板和驱动板，所述转动板以及驱动板转动均与所述过滤筒转动连接，所述驱动组件与所述驱动板连接。

优选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述驱动板通过连接轴与所述从动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，所述过滤筒通过收集管与所述收集槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，将现有尾渣排渣通过处理流程优化，将沉降和分散有效结合在一起，利用本辅助装置，有效稀释尾渣，通过分流沉淀，有效去除杂质，确保回收浆料得到有效去除杂质，避免回收浆料异常造成破孔断纸，进而提升纤维利用率，降低断纸浆耗，有效避免浆料的流失。

附图说明

图1为本实用新型一种尾渣纤维回收再利用辅助装置的部分剖面结构示意图；

图2为本实用新型罐体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型斜板过滤器的剖面结构示意图；

图中，1收集槽、2罐体、3进料管、4稀释水管、5斜板过滤器、6过滤筒、7过滤斜板、8喷头、9排渣口、10转动板、11驱动板、12连接轴、13收集管、14驱动组件、15电机、16主动齿轮、17从动齿轮、18粗筛板、19溢流管、20排渣阀、21滑动卡槽、22卡块。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图2，本实用新型提供的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，包括收集槽1、罐体2、进料管3、稀释水管4和斜板过滤器5，所述进料管3以及稀释水管4的自由端均与所述罐体2连通，稀释水管4可稀释浆料，提高浆料除渣，所述罐体2的内部拆卸连接有位于所述进料管3以及稀释水管4的自由端上方的粗筛板18，所述粗筛板18的周边设有若干滑动卡槽21，罐体2内设有若干卡块22，所述粗筛板18通过若干所述滑动卡槽21插接于所述罐体2内，粗筛板18带滑动卡槽21，在黏附较多杂质后，可以手动滑出罐体2，进行清洁，保持筛板过滤效果，所述罐体2的上部连通有溢流管19，所述溢流管19的自由端与所述斜板过滤器连通，斜板过滤器可对浆料进一步过滤，除去浆料中的轻质杂质，所述斜板过滤器的输出端与所述收集槽1连通，所述罐体2的底部输出端设有排渣阀20，实现排渣。

其中，所述稀释水管4的外部周边设有若干开孔，让溢流状态的浆料在收集罐上升过程中持续分散，所述进料管3的输出端与所述罐体2底部之间的距离为32cm～38cm，所述稀释水管4的输出端与所述罐体2底部之间的距离为37cm～43cm。

使用时，通过进料管3将尾渣排至罐体2内粗筛板18的下方，尾渣稀释后的浆料同稀释水管4形成管绕，让浆料和稀释水形成对流，混合后形成漩涡，稀释水管4在整根管路上设有开孔，保持多孔洞形式进行稀释分散，让溢流状态的浆料在收集罐上升过程中持续分散，罐体2底部的排渣阀20根据时间设定时排渣，将沉淀的杂质去除，浆料在收集罐体2上升至粗筛板18处，粗筛板18可将重渣阻挡，在排渣阀20打开排渣时，可尽数排空杂质，浆料通过溢流管19进入斜板过滤器，斜板过滤器可将浆料中的轻质杂质去除，轻质杂质后收集于收集槽1内，有效避免浆料的流失。

实施例2

参见图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述斜板过滤器包括过滤筒6、过滤斜板7和驱动组件14，所述过滤筒6分别与所述溢流管19和所述收集槽1连通，其中，所述过滤筒6通过收集管13与所述收集槽1连通，所述过滤斜板7转动连接于所述过滤筒6内，实现二次过滤，将浆料中的轻质杂质除掉，所述驱动组件14用于驱动所述过滤斜板7转动，所述过滤筒6的上部连接有用于清洗所述过滤斜板7的若干喷头8，驱动过滤斜板7旋转式自清洗，所述过滤筒6的底部设有排渣口9，排渣口9上也设有排渣阀20。

具体的，所述过滤斜板7的两端分别连接有转动板10和驱动板11，所述转动板10以及驱动板11转动均与所述过滤筒6转动连接，所述驱动组件14与所述驱动板11连接，所述驱动组件14包括电机15、主动齿轮16和从动齿轮17，所述电机15的输出轴与所述主动齿轮16连接，所述驱动板11通过连接轴12与所述从动齿轮17连接，所述主动齿轮16与所述从动齿轮17啮合。

过滤斜板7可过滤浆料中的轻质杂质，过滤斜板7黏附较多杂质后，可启动电机15，通过驱动板11驱动过滤斜板7转动，同时打开喷头8，清洗过滤斜板7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：包括收集槽、罐体、进料管、稀释水管和斜板过滤器，所述进料管以及稀释水管的自由端均与所述罐体连通，所述罐体的内部拆卸连接有位于所述进料管以及稀释水管的自由端上方的粗筛板，所述罐体的上部连通有溢流管，所述溢流管的自由端与所述斜板过滤器连通，所述斜板过滤器的输出端与所述收集槽连通，所述罐体的底部输出端设有排渣阀。

2.如权利要求1所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述进料管的输出端与所述罐体底部之间的距离为32cm～38cm，所述稀释水管的输出端与所述罐体底部之间的距离为37cm～43cm。

3.如权利要求1所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述稀释水管的外部周边设有若干开孔。

4.如权利要求1所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述粗筛板的周边设有若干滑动卡槽，所述粗筛板通过若干所述滑动卡槽插接于所述罐体内。

5.如权利要求1所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述斜板过滤器包括过滤筒、过滤斜板和驱动组件，所述过滤筒分别与所述溢流管和所述收集槽连通，所述过滤斜板转动连接于所述过滤筒内，所述驱动组件用于驱动所述过滤斜板转动，所述过滤筒的上部连接有用于清洗所述过滤斜板的若干喷头，所述过滤筒的底部设有排渣口。

6.如权利要求5所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述过滤斜板的两端分别连接有转动板和驱动板，所述转动板以及驱动板转动均与所述过滤筒转动连接，所述驱动组件与所述驱动板连接。

7.如权利要求6所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述驱动板通过连接轴与所述从动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

8.如权利要求6所述的一种尾渣纤维回收再利用辅助装置，其特征在于：所述过滤筒通过收集管与所述收集槽连通。

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