CN210906572U - 一种新型浮选清渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型浮选清渣机，包括机架以及设置在机架上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐，自动排渣罐内设有刀盘及位于刀盘下方的筛板，自动排渣罐的罐体上连接有重渣出管；重渣出管的出口端连接有自动排渣机构，自动排渣机构包括竖直布置的沉渣管以及连接沉渣管和重渣出管的异径管，沉渣管沿长度方向间隔设有两个排渣阀门；筛板由若干个弧形板组成，弧形板与筛板法兰通过筛板锁紧结构锁紧固定，每个弧形板上均设有筛孔，且弧形板上侧面固定设有沿径向的耐磨刀条。本实用新型实现了重渣的自动排出，筛板的快速维修和更换，降低了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种新型浮选清渣机

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种新型浮选清渣机。

背景技术

浮选清渣机在造纸过程中可对分离出废纸浆中所含的轻重杂物，满足利用废纸来制造优良纸浆的社会发展需要，在造纸设备行业中具有重要的作用。现有的造纸设备中，多是利用重渣的自沉，在安装的重渣出管基础上，人工控制重渣的排出，在大型浮选清渣机的使用过程中，由于重渣的集中排出，很难对重渣的排出实现连续作业，也无法很好的确定重渣积累的数量，与此同时，常规采用的一体式筛板无法很好的实现筛板的维修和更换，影响了生产效率。

中国实用新型专利（公告号：CN 208213334 U）公开了一种浮选清渣分离机：包括机座、设置在机座上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐、进浆管、出浆管、轻渣出管和重渣出管，自动排渣罐内设有刀盘、位于刀盘下方的筛板及位于筛板下方的斜隔板和竖隔板，刀盘的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板位于竖隔板的内侧，筛板的下表面、斜隔板的外侧面、竖隔板的内侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成排浆区，刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣出管的入口端与重渣集聚区连通。该装置可实现废纸浆中所含轻重杂物的分离，但重渣排出的人工操作以及一体式筛板的设置无法高效的实现大规模的生产，在装置的使用过程中，筛板也无法快速的更换。

中国发明专利（公布号：CN 106245400 B）公开了一种浆渣与回用白水分离装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有水平设置的筛筒，所述外壳侧面的底部由左至右依次安装有排渣管和排水管并且排水管位于外壳的中部，该外壳内侧面的左端一体成型有回流板，并且回流板位于排渣管和排水管之间。该浆渣与回用白水分离设置，在驱动电机的转轴与筛筒的内侧面之间设置加强筋，筛筒的右端通过滑条与滑轨滑动连接，将筛筒水平设置。该装置虽能够将浆渣与回用水分离，但无法分离出浆渣中的轻重杂物。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型浮选清渣机，在废纸浆中轻重杂物分离的基础下，实现重渣的自动排出，分体式筛板的快速维修和更换，降低了生产过程中的人力成本，提高了生产效率。

为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型浮选清渣机，包括机架以及设置在机架上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐，自动排渣罐内设有刀盘以及位于刀盘下方的筛板，自动排渣罐的罐体上连接有重渣出管；所述重渣出管的出口端连接有自动排渣机构，自动排渣机构包括竖直布置的沉渣管以及连接沉渣管和重渣出管的异径管，所述异径管为弧形管，异径管直径小的一端与重渣出管连接，直径大的一端与沉渣管连接，所述沉渣管沿长度方向间隔设有两个排渣阀门。

进一步地，所述沉渣管的管体上设有用于观察重渣聚集程度的视镜。

进一步地，所述沉渣管的管体上还设有用于冲洗沉渣管的反冲水管，反冲水管的出水口切向进入沉渣管，反冲水管的进水口连通外部水源。

进一步地，所述的反冲水管位于视镜上方。

所述的筛板由若干个弧形板组成，弧形板与筛板法兰通过筛板锁紧结构锁紧固定，每个弧形板上均设有筛孔，且弧形板上侧面固定设有沿径向的耐磨刀条。

进一步地，所述的筛板锁紧结构包括筛板上设置的多个固定孔以及筛板法兰上的定位螺纹孔，每组对应的固定孔和定位螺纹孔处穿设锁紧螺钉将筛板与筛板法兰固定连接。

进一步地，所述固定孔分别沿弧形板的上弧线方向和下弧线方向设置。

本实用新型达到的有益效果如下：

（1）本实用新型中，重渣出管的出口端设置的自动排渣机构，可实现对重渣的积累量观测，实现对重渣的自动排出，与此同时，沉渣管的管体上安装的反冲水管，有利于沉渣管内壁的清洗，防止重渣在沉渣管内壁的堵塞；

（2）采用多个弧形板的分体式筛板，可实现工作过程中筛板的快速更换和维修，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为自动排渣机构的结构示意图；

图3为筛板的结构示意图；

图4为图1中局部区域A的放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

结合图1至图4，一种新型浮选清渣机，包括机架1以及设置在机架上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐2，自动排渣罐2内设有刀盘306以及位于刀盘下方的筛板307，自动排渣罐2的罐体上连接有重渣出管305（动力装置、排渣装置和传动装置的工作原理在中国实用新型专利（公告号：CN208213334 U）中已公开，本实施例中不再详细阐述）。

所述重渣出管305的出口端连接有自动排渣机构3，所述的自动排渣机构3包括竖直布置的沉渣管502以及连接沉渣管502和重渣出管305的异径管501，所述的异径管501为弧形管，异径管501直径小的一端与重渣出管305的出口端连接，异径管501直径大的一端与沉渣管502连接，沉渣管502沿其长度方向间隔设有两个排渣阀门，优选地，所述的两个排渣阀门均为气动穿透式刀闸阀。

异径管502的设置，能够提高沉渣管502的容量，同时，确保沉渣管502中的重渣在排出时，异径管501能够缓存部分重渣，为便于说明，依据两个排渣阀门在图中的位置，将其分别定义为上排渣阀门和下排渣阀门。

进一步地，沉渣管502的管体上设有用于观察重渣聚集程度的视镜505，能够借此及时对重渣进行清理。

进一步地，沉渣管502的管体上还设有用于冲洗沉渣管502的反冲水管506，反冲水管506的出水口切向进入沉渣管502，反冲水管506的进水口连通外部水源，利用反冲水管506，便于对沉渣管502内部进行冲洗，防止重渣在沉渣管502内壁聚集导致沉渣管502的堵塞。

进一步的，所述的反冲水管506设置在视镜505上方，便于观察对沉渣管502内壁的冲洗效果，及时调整水流压力。

为能够快速对筛板进行维修和更换，所述的筛板307由若干个弧形板组成，弧形板与筛板法兰358通过筛板锁紧结构锁紧固定， 每个弧形板上均设有筛孔359，且弧形板上侧面固定设有沿径向的耐磨刀条360。

进一步地，所述的筛板锁紧结构包括筛板上设置的多个固定孔361以及筛板法兰358上的定位螺纹孔，每组对应的固定孔361和定位螺纹孔处穿设锁紧螺钉362将筛板与筛板法兰358固定。

进一步地，所述的固定孔361分别沿弧形板的上弧线方向和下弧线方向设置，筛孔359布置在上弧线和下弧线之间。

自动排渣机构的工作原理如下：

步骤1：启动上排渣阀门的排渣气缸513，排渣气缸513带动上排渣阀门的排渣推杆523，使异径管501和沉渣管502连通，下排渣阀门处于关闭状态；

步骤2：从浮选清渣机的重渣出管305排出的重渣由异径管501逐步聚集到沉渣管502内，可在重渣聚集高度大于视镜505所处位置时，封闭上排渣阀门；

步骤3：启动下排渣阀门的排渣气缸514，排渣气缸514带动下排渣阀门的排渣推杆524，使沉渣管502底部处于被打开状态，聚集的重渣则从其底部排出。

当使用自动排渣机构一段时间后，可接入外部水源，由反冲水管506的出水口切向进入沉渣管502，清洗沉渣管502内壁上聚集的重渣。

本实用新型中，采用的自动排渣机构，可实现对重渣的自动排出，沉渣管502管体上设置的视镜可利于观察重渣的聚集程度，沉渣管502的罐体上设置的反冲水管便于及时冲洗沉渣管502内聚集的重渣，防止沉渣管502内通道的堵塞，采用的分体式筛板，可提高筛板的维修和更换效率。

以上结合具体实施过程进一步描述解释了本实用新型的技术方案，但其保护范围不受此限制。本领域的技术人员在未脱离本发明精神和范围内的一切等效修饰和改变，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型浮选清渣机，包括机架以及设置在机架上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐，自动排渣罐内设有刀盘以及位于刀盘下方的筛板，自动排渣罐的罐体上连接有重渣出管；

其特征在于：所述重渣出管的出口端连接有自动排渣机构，所述的自动排渣机构包括竖直布置的沉渣管以及连接沉渣管和重渣出管的异径管，所述异径管为弧形管，异径管直径小的一端与重渣出管连接，直径大的一端与沉渣管连接，所述沉渣管沿长度方向间隔设有两个排渣阀门。

2.根据权利要求1所述的浮选清渣机，其特征在于：所述沉渣管的管体上设有用于观察重渣聚集程度的视镜。

3.根据权利要求2所述的浮选清渣机，其特征在于：所述沉渣管的管体上还设有用于冲洗沉渣管的反冲水管，反冲水管的出水口切向进入沉渣管，反冲水管的进水口连通外部水源。

4.根据权利要求3所述的浮选清渣机，其特征在于：所述的反冲水管位于视镜上方。

5.根据权利要求1至4任一所述的浮选清渣机，其特征在于：所述的筛板由若干个弧形板组成，弧形板与筛板法兰通过筛板锁紧结构锁紧固定，每个弧形板上均设有筛孔，且弧形板上侧面固定设有沿径向的耐磨刀条。

6.根据权利要求5所述的浮选清渣机，其特征在于：所述的筛板锁紧结构包括筛板上设置的多个固定孔以及筛板法兰上的定位螺纹孔，每组对应的固定孔和定位螺纹孔处穿设锁紧螺钉将筛板与筛板法兰固定连接。

7.根据权利要求6所述的浮选清渣机，其特征在于：所述固定孔分别沿弧形板的上弧线方向和下弧线方向设置。

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