CN215505929U - 一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，包括除渣壳体，所述除渣壳体内腔设置有可拆卸的滤管，所述除渣壳体一侧设置有与其内腔相连通的进浆口，另一侧设置有与其内腔相连通的出浆口，所述除渣壳体的底部通过连接管连接有沉淀滤渣机构，且所述沉淀滤渣机构与进浆口之间设置有回流机构，本实用新型结构合理，使用方便，能够有效地将尾渣中掺杂的纤维过滤分离，避免造成浪费，通过在沉淀箱的底部设置有回流装置，使得该除渣设备能够对造纸原料进行多次除渣过滤，既提高了除渣效果，也降低了造纸原浆的损失率，实用性强。

Description

一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体是一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备。

背景技术

陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成。在传统工艺基础上改善了除渣和烘干工艺，其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少(四次离心除渣)、容重依据用途灵活调整、强度大(含增强纤维)、弹性好、机械加工性强。因使用温度不同，又分为四种材质，标准、高铝、含锆陶瓷纤维纸。

除渣器可用于各种浆料净化系统中。包括：主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等重杂质的除渣器称为重质除渣器；主要除去密度小于浆料的混合胶粘物、石蜡、热熔胶、塑料片、泡沫、气体、油墨粒子等轻杂质的除渣器称为轻质除渣器。

现有技术的除渣器结构复杂、除渣率低，只能对浆料进行依次的出渣，除渣效果差，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，包括除渣壳体，所述除渣壳体内腔设置有可拆卸的滤管，所述除渣壳体一侧设置有与其内腔相连通的进浆口，另一侧设置有与其内腔相连通的出浆口，所述除渣壳体的底部通过连接管连接有沉淀滤渣机构，且所述沉淀滤渣机构与进浆口之间设置有回流机构，使用时，将纸浆通过进浆口排入除渣壳体中，由滤孔对造纸原浆进行过滤分离，使造纸原浆中的浆液通过滤孔进入滤管内，而造纸原浆中的渣料则由除渣壳体底端设置的连接管排入排出沉淀滤渣机构中进行集中处理，浆液进入滤管后通过离心作用从上方的出浆口排出，进入下一工艺。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤管上设置有与除渣壳体顶端内腔相匹配的连接头，且所述连接头与除渣壳体螺纹连接，所述滤管位于连接头的下方部位的表面设置有均与分布的滤孔，通过连接头的设置，便于对滤管进行拆卸与安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀滤渣机构包括沉淀箱，所述沉淀箱内腔两侧均设置有滤网，所述沉淀箱一侧设置有排水管，另一侧通过水泵连接有进水管，所述连接管的出口位于两个滤网之间，通过进水管、滤网及排水管之间的配合，当纸浆内掺杂的杂物经连接管输送至沉淀箱内时，控制水泵工作，利用进水管向沉淀箱内注水，对排出的尾渣进行冲洗，将尾渣中掺杂的纤维经排水管排出，做集中收集处理。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滤网呈“V”型结构，所述沉淀箱内腔与排水管连接一侧设置有喇叭口，通过过将两个滤网呈V型设置，可便于尾渣通过两个滤网之间的底部排放。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流机构包括回流管，所述回流管的一端与沉淀箱的底部中间部位相连通，另一端与进浆口相连通，且所述回流管上设置有增压泵，冲洗后的尾渣经回流管通过进浆口再次进入除渣壳体中进行第二次的除渣，使得得该除渣设备能够对造纸原料进行多次除渣过滤，既提高了除渣效果，也降低了造纸原浆的损失率，实用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，使用方便，能够有效地将尾渣中掺杂的纤维过滤分离，避免造成浪费，通过在沉淀箱的底部设置有回流装置，使得该除渣设备能够对造纸原料进行多次除渣过滤，既提高了除渣效果，也降低了造纸原浆的损失率，实用性强。

附图说明

图1为一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备的结构示意图。

图2为一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备中沉淀滤渣机构的结构示意图。

图中：1、除渣壳体；2、滤管；3、连接头；4、滤孔；5、出浆口；6、进浆口；7、连接管；8、沉淀滤渣机构；9、排水管；10、回流管；11、增压泵；12、水泵；13、进水管；14、沉淀箱；15、滤网；16、喇叭口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，包括除渣壳体1，所述除渣壳体1内腔设置有可拆卸的滤管2，所述除渣壳体1一侧设置有与其内腔相连通的进浆口6，另一侧设置有与其内腔相连通的出浆口5，所述除渣壳体1的底部通过连接管7连接有沉淀滤渣机构7，且所述沉淀滤渣机构7与进浆口6之间设置有回流机构。

使用时，将纸浆通过进浆口6排入除渣壳体1中，由滤孔4对造纸原浆进行过滤分离，使造纸原浆中的浆液通过滤孔6进入滤管5内，而造纸原浆中的渣料则由除渣壳体1底端设置的连接管7排入排出沉淀滤渣机构7中进行集中处理，浆液进入滤管5后通过离心作用从上方的出浆口5排出，进入下一工艺。

所述滤管2上设置有与除渣壳体1顶端内腔相匹配的连接头3，且所述连接头3与除渣壳体1螺纹连接，所述滤管2位于连接头3的下方部位的表面设置有均与分布的滤孔4。

通过连接头3的设置，便于对滤管2进行拆卸与安装。

所述沉淀滤渣机构7包括沉淀箱14，所述沉淀箱14内腔两侧均设置有滤网15，所述沉淀箱14一侧设置有排水管9，另一侧通过水泵12连接有进水管13，所述连接管7的出口位于两个滤网15之间。

通过进水管13、滤网15及排水管9之间的配合，当纸浆内掺杂的杂物经连接管7输送至沉淀箱14内时，控制水泵12工作，利用进水管13向沉淀箱14内注水，对排出的尾渣进行冲洗，将尾渣中掺杂的纤维经排水管9排出，做集中收集处理。

两个所述滤网15呈“V”型结构，所述沉淀箱14内腔与排水管9连接一侧设置有喇叭口16。

通过过将两个滤网15呈V型设置，可便于尾渣通过两个滤网15之间的底部排放。

所述回流机构包括回流管10，所述回流管10的一端与沉淀箱14的底部中间部位相连通，另一端与进浆口6相连通，且所述回流管10上设置有增压泵11。

冲洗后的尾渣经回流管10通过进浆口6再次进入除渣壳体1中进行第二次的除渣，使得得该除渣设备能够对造纸原料进行多次除渣过滤，既提高了除渣效果，也降低了造纸原浆的损失率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，包括除渣壳体(1)，其特征在于，所述除渣壳体(1)内腔设置有可拆卸的滤管(2)，所述除渣壳体(1)一侧设置有与其内腔相连通的进浆口(6)，另一侧设置有与其内腔相连通的出浆口(5)，所述除渣壳体(1)的底部通过连接管(7)连接有沉淀滤渣机构(8)，且所述沉淀滤渣机构(8)与进浆口(6)之间设置有回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，其特征在于，所述滤管(2)上设置有与除渣壳体(1)顶端内腔相匹配的连接头(3)，且所述连接头(3)与除渣壳体(1)螺纹连接，所述滤管(2)位于连接头(3)的下方部位的表面设置有均与分布的滤孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，其特征在于，所述沉淀滤渣机构(7)包括沉淀箱(14)，所述沉淀箱(14)内腔两侧均设置有滤网(15)，所述沉淀箱(14)一侧设置有排水管(9)，另一侧通过水泵(12)连接有进水管(13)，所述连接管(7)的出口位于两个滤网(15)之间。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，其特征在于，两个所述滤网(15)呈“V”型结构，所述沉淀箱(14)内腔与排水管(9)连接一侧设置有喇叭口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸生产用除渣设备，其特征在于，所述回流机构包括回流管(10)，所述回流管(10)的一端与沉淀箱(14)的底部中间部位相连通，另一端与进浆口(6)相连通，且所述回流管(10)上设置有增压泵(11)。

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