CN210737218U - 一种废纸浆稀释除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废纸浆稀释除渣装置，包括进浆总管和排浆总管，进浆总管的两侧对称设置有若干个旋流除渣器，旋流除渣器上的进浆支管、排浆支管分别与进浆总管、排浆总管连通，进浆总管的下方设置有分水管，分水管的下方倾斜设置有梯形结构的排渣槽，排渣槽的两侧壁上设置有与旋流除渣器连通的排渣管，排渣管与设置在旋流除渣器底部的集渣端连通，排渣槽的顶部均匀排列设置有若干个喷水头，分水管上设置有与喷水头连接的冲洗管，冲洗管上设置有第一控制阀；通过在排渣槽的的下方设置有总气管，再由喷气口将气体通入排渣槽底部产生气泡，轻渣粘附气泡后形成浮渣，浮渣从溢流口排出，能够有效将重渣和轻渣分离，有利于提高除渣效率。

Description

一种废纸浆稀释除渣装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种废纸浆稀释除渣装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们越来越关注到人类活动对于大自然的伤害，也越来越多的考虑到可持续发展，因此在各行各业当中，对于回收再利用的重视越来越重，在造纸行业中，废纸的收购再加工也变成了造纸行业中的重要目标，为了更好的使得收购的废纸变废为宝，就必须在进行加工时进行纸浆除渣，以保证回收制造的纸张不会掺有杂质。目前，造纸前纸浆的精选主要包括筛选和净化两种基本操作。为了资源的循环利用和降低生产成本，现代造纸所使用的原料多为废纸类材料，利用这些废纸类材料制备的废纸浆料含有大量的废渣，其中废渣包括重渣和轻渣。

大部分造纸厂使用旋流除渣器进行净化，其原理是利用离心力作用，加速纸浆中固体颗粒的沉降和强化分离过程的有效分离，分离的重渣经过渣槽排出，通常在重渣分离时会有部分轻渣带出，导致纸浆中重渣和轻渣分离不够精细化，从而导致废纸浆除渣效率低，并且除渣设备的渣槽中会积存杂质，容易造成堵塞，导致排渣困难，设备检修频繁，严重影响纸浆的废渣排出效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废纸浆稀释除渣装置，通过在排渣槽顶部设置喷水头，能够冲洗排渣槽，及时清除排渣槽底部积存的泥沙，防止除渣槽内积渣堵塞，有利于提高废渣排出效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种废纸浆稀释除渣装置，包括平行设置的进浆总管和排浆总管，进浆总管的两侧对称设置有若干个旋流除渣器，旋流除渣器上的进浆支管、排浆支管分别与进浆总管、排浆总管连通，进浆总管的下方设置有分水管，分水管的下方倾斜设置有梯形结构的排渣槽，排渣槽的两侧壁上设置有与旋流除渣器连通的排渣管，排渣管与设置在旋流除渣器底部的集渣端连通，排渣槽的顶部均匀排列设置有若干个喷水头，分水管上设置有与喷水头连接的冲洗管，冲洗管上设置有第一控制阀。

优选的，排渣槽与水平面的夹角为10°～30°。

优选的，喷水头为锥形结构，且喷水头的口径为0.6mm～1.0mm。

优选的，分水管上设置有与旋流除渣器连通的第一稀释水管，第一稀释水管沿旋流除渣器的下端锥形管切向连接。

优选的，进浆总管与分水管之间连通有第二稀释水管，第二稀释水管上设置有第二控制阀。

优选的，排渣槽的下方设置有总气管，总气管上均匀排列设置有与排渣槽底部连通的喷气口，排渣槽的出渣端侧面开设有溢流口。

本实用新型的有益效果为：通过在排渣槽顶部设置喷水头，能够冲洗排渣槽，及时清除排渣槽底部积存的泥沙，防止除渣槽内积渣堵塞，有利于提高废渣排出效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、排浆总管；2、进浆总管；3、排浆支管；4、进浆支管；5、旋流除渣器；6、分水管；7、第一稀释水管；8、集渣端；9、排渣管；10、第一控制阀；11、排渣槽；12、喷水头；13、冲洗管；14、第二稀释水管；15、总气管；16、溢流口；17、喷气口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和图2所示，本实用新型的结构为：一种废纸浆稀释除渣装置，包括平行设置的进浆总管2和排浆总管1，所述进浆总管2的两侧对称设置有若干个旋流除渣器5，所述旋流除渣器5上的进浆支管4、排浆支管3分别与进浆总管2、排浆总管1连通，所述进浆总管2的下方设置有分水管6，所述分水管6的下方倾斜设置有梯形结构的排渣槽11，所述排渣槽11的两侧壁上设置有与旋流除渣器5连通的排渣管9，所述排渣管9与设置在旋流除渣器5底部的集渣端8连通，所述排渣槽11的顶部均匀排列设置有若干个喷水头12，所述分水管6上设置有与喷水头12连接的冲洗管13，所述冲洗管13上设置有第一控制阀10，通过在排渣槽11顶部设置喷水头12，能够冲洗排渣槽11，及时清除排渣槽11底部积存的泥沙，防止除渣槽11内积渣堵塞，有利于提高废渣排出效率。

进一步的，所述排渣槽11与水平面的夹角为10°～30°，排渣槽倾斜设置，有利于排渣，便于集中处理废渣。

进一步的，所述喷水头12为锥形结构，且喷水头12的口径为0.6mm～1.0mm，通过锥形结构的喷水头使水以扇形喷射，冲洗效果更好。

如图2所示，所述分水管6上设置有与旋流除渣器5连通的第一稀释水管7，所述第一稀释水管7沿旋流除渣器5的下端锥形管切向连接，通过设置第一稀释水管7稀释旋流除渣器内的纸浆浓度，这样能够有利于提高纸浆的除渣效率。

如图2所示，所述进浆总管2与分水管6之间连通有第二稀释水管14，所述第二稀释水管14上设置有第二控制阀，通过第二稀释水管14能够稀释进浆总管2内的纸浆浓度，有利于提高纸浆的除渣效率。

如图2所示，所述排渣槽11的下方设置有总气管15，所述总气管15上均匀排列设置有与排渣槽11底部连通的喷气口17，所述排渣槽11的出渣端侧面开设有溢流口16，通过在排渣槽的的下方设置有总气管，再由喷气口将气体通入排渣槽底部产生气泡，轻渣粘附气泡后形成浮渣，浮渣从溢流口排出，能够有效将重渣和轻渣分离，有利于提高除渣效率。

具体使用时，由进浆总管2将原纸浆溶液分配到多个旋流除渣器5内，同时通过第一稀释水管7沿旋流除渣器5的底部锥形管切向通入稀释水，降低纸浆浓度，被稀释的浆料沿旋流除渣器5上部的进浆口切线方向，浆流沿内壁以螺旋切线方式向集渣端8方向移动时产生离心作用，浆料中的废渣在离心力的作用下抛向内壁并向下从下锥口排入集渣端8，良浆以螺旋向上流动，从旋流除渣器5顶部排浆支管3排出，多个旋流除渣器5的良浆均流入到排浆总管1内汇总，废渣从集渣端8上的排渣管9排出，废渣经排渣槽11收集，通过在排渣槽11的的下方设置有总气管15，再由喷气口17将气体通入排渣槽11底部产生气泡，轻渣粘附气泡后形成浮渣，浮渣从溢流口排出，能够有效将重渣和轻渣分离，进一步提高提高除渣效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废纸浆稀释除渣装置，包括平行设置的进浆总管(2)和排浆总管(1)，所述进浆总管(2)的两侧对称设置有若干个旋流除渣器(5)，所述旋流除渣器(5)上的进浆支管(4)、排浆支管(3)分别与进浆总管(2)、排浆总管(1)连通，其特征在于：所述进浆总管(2)的下方设置有分水管(6)，所述分水管(6)的下方倾斜设置有梯形结构的排渣槽(11)，所述排渣槽(11)的两侧壁上设置有与旋流除渣器(5)连通的排渣管(9)，所述排渣管(9)与设置在旋流除渣器(5)底部的集渣端(8)连通，所述排渣槽(11)的顶部均匀排列设置有若干个喷水头(12)，所述分水管(6)上设置有与喷水头(12)连接的冲洗管(13)，所述冲洗管(13)上设置有第一控制阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废纸浆稀释除渣装置，其特征在于：所述排渣槽(11)与水平面的夹角为10°～30°。

3.根据权利要求1所述的一种废纸浆稀释除渣装置，其特征在于：所述喷水头(12)为锥形结构，且喷水头(12)的口径为0.6mm～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种废纸浆稀释除渣装置，其特征在于：所述分水管(6)上设置有与旋流除渣器(5)连通的第一稀释水管(7)，所述第一稀释水管(7)沿旋流除渣器(5)的下端锥形管切向连接。

5.根据权利要求1所述的一种废纸浆稀释除渣装置，其特征在于：所述进浆总管(2)与分水管(6)之间连通有第二稀释水管(14)，所述第二稀释水管(14)上设置有第二控制阀。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种废纸浆稀释除渣装置，其特征在于：所述排渣槽(11)的下方设置有总气管(15)，所述总气管(15)上均匀排列设置有与排渣槽(11)底部连通的喷气口(17)，所述排渣槽(11)的出渣端侧面开设有溢流口(16)。

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