CN202099672U - 成品浆除砂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸浆筛选设备技术领域，特别涉及成品浆除砂系统，本实用新型由五段除砂器组成，五段除砂器均通过重力旋风作用进行筛选，主要除去浆料中密度偏大的杂质，同时，尽量避免纤维流失，使用时，将上浆泵来的浆料，通过一段除砂器之后，良浆进入流浆箱，以备下一工序工作，渣浆则经过后面的除砂器进一步提取杂质，回收纤维，第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器，每段的良浆进入前一段的进浆口，每段的渣浆进入后一段的除砂器内，对浆料进行多次分离处理，最大限度的去除浆料中的杂质和提高资源的利用率，不会出现堵料的现象，最终渣浆末段除砂器排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆筛选设备技术领域，特别涉及成品浆除砂系统。
背景技术
目前，用于纸浆精筛选的设备主要是压力筛，通过压力筛筛选出的纸浆，之后会进入到除砂器中，由于纸浆是具有一定的浓度。所以在现有技术进行除砂时，通过一定的压力使纸浆沿切线方向进入除砂器的筒内，由离心力作用和漩涡运动的影响，使纸浆呈漩涡状形旋流而下，即为降流运动，而在此降流过程中，纸浆中比重较大的砂砾和杂质由于离心力的作用而被抛向除砂器筒壁，并借自身的重力作用沉降于除砂器的底部，由于纸浆在除砂器的底部沉降，这样会使分离出来的渣浆浓度很高，渣浆的浓度很高也很难从排渣口排出。这样仅对浆料做一次分离，是很难分离彻底，这样既会造成资源的浪费，又可能会堵死排渣口。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可对浆料进行多次分离处理、最大限度的去除浆料中的杂质和提高资源的利用率、不会出现堵料的现象的成品浆除砂系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
成品浆除砂系统，包括输送浆料的上浆泵，所述上浆泵输出端连接第一段除砂器，所述第一段除砂器的一端连接有第二段除砂器进浆泵，所述第二段除砂器进浆泵的输出端连接有第二段除砂器，所述第一段除砂器的另一端连接流浆箱，所述第二段除砂器的一端连接第三段除砂器进浆泵，所述第二段除砂器的另一端连接所述第一段除砂器的一侧，所述第三段除砂器进浆泵输出端连接有第三段除砂器，所述第三段除砂器的一端连接第四段除砂器进浆泵，所述第三段除砂器的另一端连接所述第二段除砂器进浆泵的输入端，所述第四段除砂器进浆泵的输出端连接有第四段除砂器，所述第四段除砂器的一端连接末段除砂器，所述第四段除砂器的另一端连接所述第三段除砂器进浆泵的输入端，所述末段除砂器输出端连接有浆渣槽，浆渣槽的输出端连接有浆渣泵。
其中，所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器均包括设于除砂器一侧的进浆口、设于除砂器上端的良浆出口以及设于除砂器底端的尾浆出口。
其中，所述第二段除砂器的另一端连接所述第一段除砂器的进浆口，该进浆口与所述上浆泵的输出端连通。
其中，所述第二段除砂器进浆泵的输出端连接所述第二段除砂器的进浆口。
其中，所述第三段除砂器进浆泵的输出端连接所述第三段除砂器的进浆口。
其中，所述第四段除砂器进浆泵的输出端连接所述第四段除砂器的进浆口。
其中，所述第四段除砂器底端的尾浆出口连接所述末段除砂器的进浆口。
其中，所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器上部的截面形状均呈圆台型，所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器下部的截面形状均呈圆锥台型，所第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器上部与第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器下部均一体成型。
其中，所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器的上部内壁均呈螺旋结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型由五段除砂器组成，五段除砂器均通过重力旋风作用进行筛选，主要除去浆料中密度偏大的杂质，同时，尽量避免纤维流失，使用时，将上浆泵来的浆料，通过一段除砂器之后，良浆进入流浆箱，以备下一工序工作，渣浆则经过后面的除砂器进一步提取杂质，回收纤维，第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器，每段的良浆进入前一段的进浆口，每段的渣浆进入后一段的除砂器内，对浆料进行多次分离处理，最大限度的去除浆料中的杂质和提高资源的利用率，不会出现堵料的现象，最终渣浆末段除砂器排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1——上浆泵 2——第一段除砂器
3——第二段除砂器进浆泵 4——第二段除砂器
5——流浆箱 6——第三段除砂器进浆泵
7——第三段除砂器 8——第四段除砂器进浆泵
9——第四段除砂器 10——末段除砂器
11——浆渣泵 12——进浆口
13——良浆出口 14——尾浆出口。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，成品浆除砂系统，包括输送浆料的上浆泵1，所述上浆泵1输出端连接第一段除砂器2，所述第一段除砂器2的一端连接有第二段除砂器进浆泵3，所述第二段除砂器进浆泵3的输出端连接有第二段除砂器4，所述第一段除砂器2的另一端连接流浆箱5，所述第二段除砂器4的一端连接第三段除砂器进浆泵6，所述第二段除砂器4的另一端连接所述第一段除砂器2的一侧，所述第三段除砂器进浆泵6输出端连接有第三段除砂器7，所述第三段除砂器7的一端连接第四段除砂器进浆泵8，所述第三段除砂器7的另一端连接所述第二段除砂器进浆泵3的输入端，所述第四段除砂器进浆泵8输出端连接有第四段除砂器9，所述第四段除砂器9的一端连接末段除砂器10，所述第四段除砂器9的另一端连接所述第三段除砂器进浆泵6的输入端，所述末段除砂器10输出端连接有浆渣槽，浆渣槽的输出端连接有浆渣泵11，所述浆渣泵11将浆渣输送到下道工序。
本实用新型由所述第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10这五段除砂器组成，五段除砂器均通过重力旋风作用进行筛选，主要除去浆料中密度偏大的杂质，同时，尽量避免纤维流失，使用时，将上浆泵1来的浆料，通过一段除砂器之后，良浆进入流浆箱5，以备下段工序，渣浆则经过后面的除砂器进一步提取杂质，回收纤维，第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10，每段的良浆进入前一段的进浆口，每段的渣浆进入后一段的除砂器内，对浆料进行多次分离处理，最大限度的去除浆料中的杂质和提高资源的利用率，不会出现堵料的现象，最终渣浆末段除砂器排出。
本实施例中，所述第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10均包括设于除砂器一侧的进浆口12、设于除砂器上端的良浆出口13以及设于除砂器底端的尾浆出口14，所述第二段除砂器4的另一端连接所述第一段除砂器2的进浆口12，该进浆口12与所述上浆泵1的输出端连通，所述第二段除砂器进浆泵3的输出端连接所述第二段除砂器4的进浆口12，所述第三段除砂器进浆泵6的输出端连接所述第三段除砂器7的进浆口12，所述第四段除砂器进浆泵8的输出端连接所述第四段除砂器9的进浆口12，所述第四段除砂器9底端的尾浆出口14连接所述末段除砂器10的进浆口12，本实用新型将从前一段除砂器分离出来的渣浆，经过后一段除砂器进一步的分离，再进过四次分离后将最后的浆渣通过渣浆泵送到下一工序，而后一段除砂器分离出来的良浆，经过前一段除砂器进一步的分离，再进过四次分离后将最后的良浆送入到流浆箱5内，以备下一工序动作。
本实施例中，所述第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10上部的截面形状均呈圆台型，所述第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10下部的截面形状均呈圆锥台型，所第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10上部与第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10下部一体成型，本实用新型将第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10设置成圆台型加圆锥台型一体成型的结构，可使浆料的分离速度加快，分离效果加强。
本实施例中，所述第一段除砂器2、第二段除砂器4、第三段除砂器7、第四段除砂器9以及末段除砂器10上部内壁呈螺旋结构，这样可使浆料悬浮液更易聚集，同时也使得浆料向下呈螺旋状流动，使磨损降至最小，提高去除杂质的效果，同时，更可使直接到达螺旋顶部的颗粒物免受除砂器内中心涡流的再次吸收，这样有利于更有效的去除相对密度较大的杂质。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.成品浆除砂系统，其特征在于：包括输送浆料的上浆泵，所述上浆泵输出端连接第一段除砂器，所述第一段除砂器的一端连接有第二段除砂器进浆泵，所述第二段除砂器进浆泵的输出端连接有第二段除砂器，所述第一段除砂器的另一端连接流浆箱，所述第二段除砂器的一端连接第三段除砂器进浆泵，所述第二段除砂器的另一端连接所述第一段除砂器的一侧，所述第三段除砂器进浆泵输出端连接有第三段除砂器，所述第三段除砂器的一端连接第四段除砂器进浆泵，所述第三段除砂器的另一端连接所述第二段除砂器进浆泵的输入端，所述第四段除砂器进浆泵的输出端连接有第四段除砂器，所述第四段除砂器的一端连接末段除砂器，所述第四段除砂器的另一端连接所述第三段除砂器进浆泵的输入端，所述末段除砂器输出端连接有浆渣槽，浆渣槽的输出端连接有浆渣泵。
2.根据权利要求1所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器均包括设于除砂器一侧的进浆口、设于除砂器上端的良浆出口以及设于除砂器底端的尾浆出口。
3.根据权利要求2所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第二段除砂器的另一端连接所述第一段除砂器的进浆口，该进浆口与所述上浆泵的输出端连通。
4.根据权利要求2所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第二段除砂器进浆泵的输出端连接所述第二段除砂器的进浆口。
5.根据权利要求2所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第三段除砂器进浆泵的输出端连接所述第三段除砂器的进浆口。
6.根据权利要求2所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第四段除砂器进浆泵的输出端连接所述第四段除砂器的进浆口。
7.根据权利要求2所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第四段除砂器底端的尾浆出口连接所述末段除砂器的进浆口。
8.根据权利要求1所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器上部的截面形状均呈圆台型，所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器下部的截面形状均呈圆锥台型，所第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器上部与第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器下部均一体成型。
9.根据权利要求1所述的成品浆除砂系统，其特征在于：所述第一段除砂器、第二段除砂器、第三段除砂器、第四段除砂器以及末段除砂器的上部内壁均呈螺旋结构。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328706A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-04 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种造纸用的重质除渣系统 |
| CN103498378B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-01-06 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 制浆低浓除渣系统 |
-
2011
- 2011-06-02 CN CN 201120184623 patent/CN202099672U/zh not_active Expired - Lifetime
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