CN210134281U - 一种高浓除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓除渣系统，包括良浆管、进浆管、集渣装置和若干高浓除渣器，若干所述高浓除渣器上均设有进浆口，所述进浆口连通所述进浆管，若干所述高浓除渣器的顶部均设有良浆出口，所述良浆出口连通所述良浆管，所述高浓除渣器底部设有连通所述集渣装置的渣浆管，所述集渣装置底部设有与外部渣处理段连接的出渣口，所述集渣装置顶部设有与外部碎浆机连接的良浆回收管，设置多个高浓除渣器，提升对进浆料的处理效率，保证了所有浆料高效除渣后通过第一良浆管排出，提升成品纯净度，提升生产效率。

Description

一种高浓除渣系统

技术领域

本实用新型涉及纸制造设备技术领域，具体涉及一种高浓除渣系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对商品包装的要求也越来越高，现在人们不但要求包装结实，外包装上还会印刷各种内容物的相关信息，以及相关的一些精美的图片，纸面的高清洁度往往会带来更好的印刷及外观效果，因此洁净面层纸是当前重点研究的课题。

传统废纸回收造纸时所使用的的废纸一般均含有大量的垃圾，用碎浆机把废纸碎成浆料后，需要有序的将浆料中的垃圾逐步去除，去除过程分为高浓除渣段、中浓除渣段、低浓除渣段。而高浓除渣段往往采用一个较大直径的除渣器进行，在渣排出过程中往往会有些渣重新回到良浆中，渣浆对纸的品质造成严重的影响，继而影响后续造纸产品的洁净性。

实用新型内容

为解决传统的高浓除渣段往往采用一个较大直径的除渣器进行，在渣排出过程中往往会有些渣重新回到良浆中，渣浆对纸的品质造成严重的影响，后续造纸产品纯净性较差的技术问题，本实用新型提供一种高浓除渣系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高浓除渣系统，包括良浆管、进浆管、集渣装置和若干高浓除渣器，若干所述高浓除渣器上均设有进浆口，所述进浆口连通所述进浆管，若干所述高浓除渣器的顶部均设有良浆出口，所述良浆出口连通所述良浆管，所述高浓除渣器底部设有连通所述集渣装置的渣浆管，所述集渣装置底部设有与外部渣处理段连接的出渣口，所述集渣装置顶部设有与外部碎浆机连接的良浆回收管。

进一步的，若干所述高浓除渣器呈上宽下窄的中空圆锥状，所述进浆口以与所述高浓除渣器内壁相切的形式连通所述高浓除渣器，原浆料在进浆管中以一定压力通过进浆口沿切线方向进入高浓除渣器后，由于旋转离心力以及重量的不同，纤维和杂质会因其自身重量的作用下在高浓除渣器内产生轴向分层，比重较轻的纤维被甩向高浓除渣器的器壁后，因其自身重力不能抵消器壁对其沿竖直方向上的作用分力，从而使得质量较轻的纤维在作圆周运动的同时还沿高浓除渣器的器壁向上运动，进而实现比重轻的纤维从良浆出口进入到良浆管的目的，比重较大的重杂质被甩向高浓除渣器的器壁后同时受重力作用而做向下运动，通过渣浆管进入到集渣装置中。

进一步的，所述集渣装置具有圆柱形内腔，所述集渣装置的内腔容积大于若干所述高浓除渣器的内腔容积之和，所述渣浆管以与所述集渣装置内壁相切的形式连通所述集渣装置，经过高浓除渣器处理过后的渣浆以切线方向进入到集渣装置中，使得渣浆在集渣装置中做旋转运动，以实现进一步分离纤维和重杂质的目的，经过集渣装置分离之后的含有纤维的浆液则通过良浆回收管重新进入到造纸工序中的碎浆机中，以提高纤维的回收效率，节约资源，减少纤维浪费。

进一步的，还包括与所述高浓除渣器结构相同的回收除渣器，所述良浆回收管连接所述回收除渣器的进口，所述回收除渣器顶部设有与外部碎浆机连接的出浆管，所述回收除渣器底部通过管道连接所述集渣装置底部的出渣口，从集渣装置的良浆回收管出来的浆液经过回收除渣器的进一步除渣处理后，可以实现将尽可能少杂质的浆液通回到碎浆机中进行回收利用的目的，提高生产效率，从回收除渣器中出来的浆渣则通过管道连接集渣装置底部的出渣口，方便集中处理浆渣，提高对浆渣的处理效率。

进一步的，所述高浓除渣器之间相互平行设置，相互平行的高浓除渣器保证通过进浆管进入其中的原浆液处于相同的状态中，提升生产的同一性，保证生产可控程度。

进一步的，所述良浆回收管上设有真空泵，集渣装置中再分离的、带有少量重渣的浆液通过真空泵加压进入回收除渣器中，再次通过切线进浆的方式进行除渣处理，真空泵保证浆液进入回收除渣器中的进浆速度。

进一步的，所述出渣口上设有重渣阀，便于控制集渣装置的排渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置多个高浓除渣器，提升对进浆料的处理效率，保证了所有浆料高效除渣后通过良浆管排出，提升成品纯净度，提升生产效率；

2、集渣装置与高浓除渣器分离，保证集渣效果，避免浆渣对良浆液的反复影响，有效去除渣浆，保证成品纯净度，保证生产效率；

3、设置回收除渣器进行二次除渣，提升浆液中有效成分即纤维的回收利用率，降低生产成本，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。附图中各零件或结构的形状不代表其真实工作条件下的真实情况，仅为说明本实用新型而做的示意图。

图1为本实用新型一种高浓除渣系统的结构示意图；

图中：1、良浆管；2、进浆管；3、集渣装置；31、出渣口；32、良浆回收管；33、重渣阀；4、高浓除渣器；41、进浆口；42、良浆出口；43、渣浆管；5、回收除渣器；51、出浆管；6、管道；7、真空泵。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

附图1示出了一种高浓除渣系统，包括良浆管1、进浆管2、集渣装置3和若干高浓除渣器4，若干所述高浓除渣器4上均设有进浆口41，进浆口41连通进浆管2，若干高浓除渣器4的顶部均设有良浆出口42，良浆出口42连通良浆管1，高浓除渣器4底部设有连通集渣装置3的渣浆管43，集渣装置3底部设有与外部渣处理段连接的出渣口31，集渣装置3顶部设有与外部碎浆机连接的良浆回收管32。

优选的，若干高浓除渣器4呈上宽下窄的中空圆锥状，进浆口41以与高浓除渣器4内壁相切的形式连通高浓除渣器4，原浆料在进浆管2中以一定压力通过进浆口41沿切线方向进入高浓除渣器4后，由于旋转离心力以及重量的不同，纤维和杂质会因其自身重量的作用下在高浓除渣器4内产生轴向分层，比重较轻的纤维被甩向高浓除渣器4的器壁后，因其自身重力不能抵消器壁对其沿竖直方向上的作用分力，从而使得质量较轻的纤维在作圆周运动的同时还沿高浓除渣器4的器壁向上运动，进而实现比重轻的纤维从良浆出口42进入到良浆管1的目的，比重较大的重杂质被甩向高浓除渣器4的器壁后同时受重力作用而做向下运动，通过渣浆管43进入到集渣装置3中。

优选的，集渣装置3具有圆柱形内腔，集渣装置3的内腔容积大于若干高浓除渣器4的内腔容积之和，渣浆管43以与集渣装置3内壁相切的形式连通集渣装置3，经过高浓除渣器4处理过后的渣浆以切线方向进入到集渣装置3中，使得渣浆在集渣装置3中做旋转运动，以实现进一步分离纤维和重杂质的目的，经过集渣装置3分离之后的含有纤维的浆液则通过良浆回收管32重新进入到造纸工序中的碎浆机中，以提高纤维的回收效率，节约资源，减少纤维浪费。

参见图1，还包括与高浓除渣器4结构相同的回收除渣器5，良浆回收管32连接回收除渣器5的进口，回收除渣器5顶部设有与外部碎浆机连接的出浆管51，回收除渣器5底部通过管道6连接集渣装置3底部的出渣口31，从集渣装置3的良浆回收管32出来的浆液经过回收除渣器5的进一步除渣处理后，可以实现将尽可能少杂质的浆液通回到碎浆机中进行回收利用的目的，提高生产效率，从回收除渣器5中出来的浆渣则通过管道6连接集渣装置3底部的出渣口31，方便集中处理浆渣，提高对浆渣的处理效率。

参见图1，高浓除渣器4之间相互平行设置，相互平行的高浓除渣器4保证通过进浆管2进入其中的原浆液处于相同的状态中，提升生产的同一性，保证生产可控程度。

参见图1，良浆回收管32上设有真空泵7，集渣装置3中再分离的、带有一定量重渣的浆液通过真空泵7加压进入回收除渣器5中，再次通过切线进浆的方式进行除渣处理，真空泵7保证浆液进入回收除渣器5中的进浆速度。

参见图1，所述出渣口32上设有重渣阀33，便于控制集渣装置3的排渣。

本实用新型的使用方法：

浆液通过进浆管2沿切线进入高浓除渣器4内并形成旋涡状，在高浓除渣器4内进行渣浆分离，分离出来的含有纤维的良浆通过良浆出口32并进入到良浆管1中，经过高浓除渣器4分离出来的渣浆通过下方的渣浆管43以切线的方式进入到集渣装置3中，在集渣装置4内做进一步的浆渣分离。

集渣装置4中分离出的含有纤维的良浆通过良浆回收管32在真空泵7的作用下再泵送到回收除渣器5中进行再进一步的除渣处理，分离出的含有重杂质的渣浆通过管道6通入到出渣口31中进行集中排渣，最后从回收除渣器5中分离出来的含有纤维的浆料通过出浆管51回流至碎浆机中进行重新回收利用。

与现有技术相比，本实施例的有益效果如下：

1、设置多个高浓除渣器，提升对进浆料的处理效率，保证了所有浆料高效除渣后通过良浆管排出，提升成品纯净度，提升生产效率；

2、集渣装置与高浓除渣器分离，保证集渣效果，避免浆渣对良浆液的反复影响，有效去除渣浆，保证成品纯净度，保证生产效率；

3、设置回收除渣器进行二次除渣，提升浆液中有效成分即纤维的回收利用率，降低生产成本，避免浪费。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高浓除渣系统，其特征在于，包括良浆管、进浆管、集渣装置和若干高浓除渣器，若干所述高浓除渣器上均设有进浆口，所述进浆口连通所述进浆管，若干所述高浓除渣器的顶部均设有良浆出口，所述良浆出口连通所述良浆管，所述高浓除渣器底部设有连通所述集渣装置的渣浆管，所述集渣装置底部设有与外部渣处理段连接的出渣口，所述集渣装置顶部设有与外部碎浆机连接的良浆回收管。

2.根据权利要求1所述的一种高浓除渣系统，其特征在于，若干所述高浓除渣器呈上宽下窄的中空圆锥状，所述进浆口以与所述高浓除渣器内壁相切的形式连通所述高浓除渣器。

3.根据权利要求1所述的一种高浓除渣系统，其特征在于，所述集渣装置具有圆柱形内腔，所述渣浆管以与所述集渣装置内壁相切的形式连通所述集渣装置。

4.根据权利要求1所述的一种高浓除渣系统，其特征在于，还包括回收除渣器，所述良浆回收管连接所述回收除渣器的进口，所述回收除渣器顶部设有与外部碎浆机连接的出浆管，所述回收除渣器底部通过管道连接所述集渣装置底部的出渣口。

5.根据权利要求1所述的一种高浓除渣系统，其特征在于，所述良浆回收管上设有真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种高浓除渣系统，其特征在于，所述出渣口上设有重渣阀。

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