CN212998668U - 一种炭黑原料油过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种炭黑原料油过滤装置，包括壳体，所述顶部压盖连接设置在壳体的顶部，所述顶部压盖连接有滤筒；所述滤筒包括滤框和滤网，所述滤框由多个龙骨组成，所述滤网挂设在滤框外，且所述滤筒的顶部与顶部压盖设置的出液口连通，所述的进液口处设置有一导流管。本实用新型将滤网与滤框分开，滤框设有骨架结构，并且滤筒与顶部压盖连为一体，增大了过滤面积，大大降低了原料油的过滤阻力；同时，在进液口处增设有导流管，使原料油环绕着过滤器的周围流入过滤器壳体内，大大提高了原料油的过滤速率，减少了原料油对滤框和滤网的冲击破坏，从而大大提高了滤网和滤框的使用寿命；过滤装置可以根据需要更换过滤网，更加的方便，经济。

Description

一种炭黑原料油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及炭黑原料油过滤领域，具体涉及一种炭黑原料油过滤装置。

背景技术

篮式过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，因其安装简单、清理方便、经济、实用等特性在炭黑生产行业中也被广泛使用。为进一步降低炭黑中的杂质，得到更优品质的炭黑，在炭黑生产工艺流程中从原料油储罐输出到入炭黑反应炉燃烧的这一阶段中安装了多个篮式过滤器，采用串、并联相结合的多级、逐级过滤方式，使得篮式过滤器的作用发挥到最大。

但是，在实际的炭黑生产过程中，受炭黑生产所用原料油性质及生产工艺要求的影响，篮式过滤器也存在很多问题：第一，滤筒堵塞，难以清洗，因为炭黑用原料油以煤焦油居多，利用过滤器过滤的目的就是过滤原料油中一些不溶物和沉积物，减少焦粒产生，但过滤的原料油粘度因受温度的影响时刻发生变化，所以时常会出现滤筒堵塞现象，整个清理过程也是非常困难；第二，滤筒更换频繁，生产成本增加，常见的滤筒是由滤框和滤网共同组成的，是一个整体，不可拆分，炭黑生产过程中对每个品种炭黑的水洗筛余物要求不同，所需过滤器滤筒的滤网网孔尺寸也就有所不同，这样就要定制多个不同规格尺寸滤网的滤筒作为备品备件来保证生产的需要，无形中增加了成本。

为了解决这一问题，大部分企业都是在现有的篮式过滤器滤筒外围包裹上一层或者多层不同规格尺寸网孔的金属丝筛网，这虽然达到了期望的过滤效果，但是原料油输送的阻力也相对增加，易造成管道憋压、输送泵故障等诸多问题的产生，会影响生产的正常运行，因此，急需一项技术来解决现有设备中所存在的这一问题。

发明内容

本实用新型提供了一种炭黑原料油过滤装置，接下来对本技术方案做进一步地阐述。

一种炭黑原料油过滤装置，包括壳体，所述顶部压盖连接设置在壳体的顶部，所述顶部压盖连接有滤框，滤框的顶部与顶部压盖设有出液口；所述滤筒包括滤框和滤网，所述滤框包括多个龙骨，所述滤网挂设在滤框外，且所述滤筒的顶部与顶部压盖设置的出液口连通；所述壳体下端一侧开设有排污口，其中部的另一侧开设有进液口；

所述的进液口处设置有一导流管，所述导流管为一折弯管，其折弯后所述的折弯管轴心所在平面与所述壳体的横截面成一定的夹角。

可选地，所述顶部压盖与滤筒的滤框焊接连接并悬置于壳体内，所述滤框顶部设置有卡槽。

可选地，所述滤网上的筛孔依据实际炭黑原料油所含杂质的情况选取设置。

可选地，所述的导流管轴心所在平面与所述壳体的横截面所夹角为30°～60°。

可选地，所述的导流管轴心所在平面与所述壳体的横截面所夹角为45°。

可选地，所述导流管的出液处设置了一斜面体，且其斜面所在面的法向量指向壳体外；进一步加速了炭黑原料油沿着环绕着滤筒方向流动的初始流向。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将滤网与滤框分开，滤框设有骨架结构，增大了过滤面积，大大降低了原料油的过滤阻力；同时，在进液口处增设有导流管，使原料油环绕着过滤器的周围流入过滤器壳体内，大大加快了原料油的过滤速率，减少了原料油对滤框和滤网的冲击破坏，大大提高了滤网和滤框的使用寿命；并且滤筒与顶部压盖连为一体，可以根据需要更换过滤网，更加的方便，经济。

附图说明

图1：现有技术下的平篮式过滤装置的过滤示意图；

图2：本实用新型的结构示意图；

图中：进液口1、顶部压盖2、螺栓3、滤框4、滤网5、排污口6、出液口7、壳体8、卡槽9、导流管10、斜面体11、龙骨12。

具体实施方式

现结合附图1-2对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

本实施例先对现有技术下的炭黑原料油的过滤装置进行阐述，现有技术下的篮式过滤装置包括有斜篮式和平篮式两种，且对于其中任一一种，均存在以下缺陷，以平篮式作为阐述对象：参考附图1，炭黑原料油液体经过滤器的进液口1到达滤框4的内部，杂质被阻隔在滤网5外，被过滤的炭黑原料油液体从滤框4外经出液口7流出过滤器，积聚的污渍则定期从底部的排污口6排出。

但现有技术都是在其滤框4外部包裹上达到工艺要求孔目的金属丝滤网5后，在过滤过程中所述滤网5承受来自进液口1涌入的原料油的冲击，并且，在过滤过程中，杂质附着在滤网5上，逐步堵塞筛孔，对流体的阻力也相应的增加，降低了过滤的速率，造成管道憋压现象，尤其当原料油杂质过多或者温度较低时，很容易造成滤框外沉积太多，导致管道受阻，过滤器失效的情况时有发生，生产因此中断，工艺连续性无法得到保证。

基于此，本实用新型提出以下的技术方案：

一种炭黑原料油过滤装置，包括壳体8，所述壳体8通过螺栓3将顶部压盖2连接固定其顶部，所述顶部压盖2与滤筒的滤框4焊接连接并悬置于壳体8内，所述滤框4顶部设置有卡槽9；所述滤筒的顶部与顶部压盖2设置的出液口7连通，且其底部与壳体8底部留有空间，此结构设计摈弃了现有技术的将滤筒连接设置在壳体8的中部且滤筒上下皆与壳体8留有空间的结构特点，拓展了滤筒的体积，提升了过滤效果。

所述壳体8下端一侧开设有排污口6、其中部的另一侧开设有进液口1，待过滤的炭黑原料油经由进液口1进入，经滤筒的过滤分离后将经由出液口7流出，被过滤滞留的杂质积聚在外壳底部，最后在清洗时由排污口6排出。

所述滤筒包括金属钢材制成的滤框4，所述滤框4包括多个龙骨12，且通过在所述的龙骨12外挂设有滤网5，所述滤网5上的筛孔依据实际炭黑原料油所含杂质的情况选取设置。通过增设龙骨12结构，并将滤网5采用易拆卸的挂载连接方式，达到了安装、拆卸清洗的便捷性要求，且抗压能力大幅提高，维持了装置运行的稳定性。

在炭黑原料油流体经由进液口1进入壳体8后，因炭黑生产工艺一般要求原料油的入炉压力在2.1-3.0MPa之间，而原料油均为管道输送，所以输送时管道中的原料油有很强的冲击力，直接打向滤框的滤网，易造成滤网破坏，丧失过滤器的过滤功能，影响炭黑产品质量，甚至造成生产停机。

为防止其对滤框4的滤网5造成持久性的冲击所产生的隐患的发生，本实施例中，所述的进液口1处设置有一导流管10，所述导流管10为一折弯管，其折弯后所述的折弯管轴心所在平面与与所述壳体8的横截面成一定的夹角，使流入的炭黑原料油环绕着滤筒方向流动，大大提高了原料油的过滤速率，减少了原料油对滤框4和滤网5的冲击破坏，从而大大提高了滤网和滤框的使用寿命。

较佳地，所述的导流管10轴心所在平面与所述壳体8的横截面所夹角为30°～60°，以45°为最佳。

较佳地，所述导流管10的出液处设置了一斜面体11，且其斜面所在面的法向量指向壳体8外，进一步加速了炭黑原料油沿着环绕着滤筒方向流动的初始流向。

本实用新型将滤网与滤框分开，滤网仍使用工艺要求规格尺寸网孔的金属丝筛网，滤框被改造为骨架结构，这样便减少了因滤框面积过大而带来的阻力；并且滤筒与顶部压盖连为一体，与原有方案相比，增大了过滤面积，大大降低了过滤器的阻力，同时，在进液口处增设有导流管，使原料油环绕着过滤器的周围流入过滤器壳体内，大大提高了原料油的过滤速率，减少了原料油对滤框和滤网的冲击破坏，大大提高了滤网和滤框的使用寿命；过滤装置可以根据需要更换过滤网，更加的方便，经济。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炭黑原料油过滤装置，其特征在于：包括壳体(8)，顶部压盖(2)连接设置在壳体(8)的顶部，所述顶部压盖(2)连接有滤筒，滤筒的顶部与顶部压盖设有贯通的出液口(7)；所述滤筒包括滤框(4)和滤网(5)，所述滤框(4)包括多个龙骨(12)，所述滤网(5)挂设在滤框(4)外，且所述滤筒的顶部与顶部压盖(2)设置的出液口(7)连通；所述壳体(8)下端一侧开设有排污口(6)，其中部的另一侧开设有进液口(1)；

所述的进液口(1)处设置有一导流管(10)，所述导流管(10)为一折弯管，其折弯后所述的折弯管轴心所在平面与所述壳体(8)的横截面成一定的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑原料油过滤装置，其特征在于：

所述顶部压盖(2)与滤筒的滤框(4)连接并悬置于壳体(8)内，所述滤框(4)顶部设置有卡槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种炭黑原料油过滤装置，其特征在于：

所述滤网(5)上的筛孔依据实际炭黑原料油所含杂质的情况选取设置。

4.根据权利要求1所述的一种炭黑原料油过滤装置，其特征在于：

所述的导流管(10)轴心所在平面与所述壳体(8)的横截面所夹角为30°～60°。

5.根据权利要求4所述的一种炭黑原料油过滤装置，其特征在于：

所述导流管(10)轴心所在平面与所述壳体(8)的横截面所夹角为45°。

6.根据权利要求1-5任一条所述的一种炭黑原料油过滤装置，其特征在于：

所述导流管(10)的出液处设置了一斜面体(11)，且其斜面所在面的法向量指向壳体(8)外。

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