CN210251446U - 富液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种富液净化装置，涉及富液处理设备技术领域，包括罐体、过滤组件、反冲组件以及蒸汽管路；罐体的下端设有进液口，上端设有出液口；过滤组件设置于罐体内，包括托板以及若干个微孔过滤管；反冲组件包括反冲进口和反冲出口；蒸汽管路与反冲进口相连通。本实用新型提供的富液净化装置，通过采用具有良好的过滤功能的微孔过滤管，既提高了装置对富液的过滤效果，又有效的避免原有的反冲液冲击导致滤材位置变化影响后续过滤的问题，利用蒸汽管路中的蒸汽实现罐体的反清洗，清洁快速有效，且具有良好的节能效果，避免了后续设备的堵塞问题，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的经济性。

Description

富液净化装置

技术领域

本实用新型属于富液处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种富液净化装置。

背景技术

煤气净化系统中富液带油的问题一直是净化生产过程中的一大难题。煤气净化系统中的富液中往往带有焦油和焦油渣，这些焦油需要被过滤出来，以保证煤气的有效净化，原有的净化系统一般采用砂滤器，砂滤器采用上进下出的过滤形式，反冲液采用下进上出的走向。砂滤器的上部设置有3mm-7mm的大颗粒石英砂，下部设置有1mm-2mm的小颗粒石英砂。反冲时，反冲液从下往上流，焦油和焦油渣因重力作用下降，与逆流而上的反冲液在砂滤器顶部形成对流，焦油和焦油渣不易流出砂滤器，反冲效果不明显，除油效果很差，同时石英砂在反冲时会改变其堆放状态，使焦油经过石英砂的阻力大大增加，增加了能耗，而焦油随富液进入后续的洗涤和脱酸蒸氨系统，会引发洗涤塔填料以及单元板式换热器的堵塞，降低换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种富液净化装置，以解决现有技术中存在的原有的砂滤器的反冲效果差、难以保证后续焦油过滤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种富液净化装置，包括罐体、过滤组件、反冲组件以及蒸汽管路；罐体的下端设有进液口，上端设有出液口；过滤组件设置于罐体内，包括板面沿垂直于上下方向的方向设置于罐体的下部的托板以及若干个主轴沿上下方向设置于托板上方且与罐体的下部连通的微孔过滤管，微孔过滤管的上端封闭；反冲组件包括设置于罐体上端的反冲进口和设置于罐体下端的反冲出口；蒸汽管路与反冲进口相连通。

作为进一步的优化，罐体的内壁上设有若干个沿圆周方向排布且用于承托托板的托架，托架与托板可拆卸连接。

作为进一步的优化，若干个托架在罐体的内壁的圆周方向上均匀布设。

作为进一步的优化，罐体内还设有板面平行于托板的板面设置的限位板，限位板与微孔过滤管的上端固接，限位板的外周与罐体的内壁之间设有间隙。

作为进一步的优化，限位板的外周设有若干个与罐体的内壁相连的连接杆。

作为进一步的优化，限位板上设有若干个用于容纳微孔过滤管的上端的容纳槽。

作为进一步的优化，托板和限位板均为不锈钢材质构件。

作为进一步的优化，微孔过滤管为微孔磁砂过滤管，且微孔过滤管的孔径为1-2mm。

作为进一步的优化，罐体的底部还设有排液管，排液管上设有阀门。

作为进一步的优化，还包括设置于罐体上部侧方的人孔，人孔高于微孔过滤管的顶面。

本实用新型提供的富液净化装置的有益效果在于：本实用新型提供的富液净化装置，通过采用具有良好的过滤功能的微孔过滤管，既提高了装置对富液的过滤效果，又有效的避免原有的反冲液冲击导致滤材位置变化影响后续过滤的问题，利用蒸汽管路中的蒸汽实现罐体的反清洗，清洁快速有效，且具有良好的节能效果，避免了后续设备的堵塞问题，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的富液净化装置的主视半剖结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为原有的砂滤器的结构示意图。

图中：100、罐体；110、进液口；120、出液口；130、托架；200、过滤组件；210、托板；220、微孔过滤管；230、限位板；231、连接杆；232、容纳槽；310、反冲进口；320、反冲出口；400、蒸汽管路；500、人孔；600、排液管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的富液净化装置进行说明。富液净化装置，包括罐体100、过滤组件200、反冲组件以及蒸汽管路400；罐体100的下端设有进液口110，上端设有出液口120；过滤组件200设置于罐体100内，包括板面沿垂直于上下方向的方向设置于罐体100的下部的托板210以及若干个主轴沿上下方向设置于托板210上方且与罐体100的下部连通的微孔过滤管220，微孔过滤管220的上端封闭；反冲组件包括设置于罐体100上端的反冲进口310和设置于罐体100下端的反冲出口320；蒸汽管路400与反冲进口310相连通。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

原有的砂滤器采用的上层设置小直径石英颗粒、下层设置大直径石英颗粒的设置形式，当富液从罐体100上方的进液口110进入、从下方出液口120排出时，装置能够稳定运行，但是当反冲液从下方通入后则会造成上层小直径石英颗粒与下层大直径石英颗粒之间位置的窜动，不仅难以保证反冲效果，还严重影响了后续对富液的过滤效果。

本实施例中，利用蒸汽管路400中的蒸汽对罐体100中的过滤组件200反冲洗，通入的蒸汽带有一定的压力，压力范围在0.4MPa-0.6MPa，实现对微孔过滤管220的反向冲洗，降低了焦油的粘度，实现微孔过滤管220内壁上的焦油的有效去除，避免因焦油粘度过大造成的焦油去除效果差，反冲作用不明显的问题，同时还可以降低原有的反冲液的消耗，保证良好的反冲效果，提高后续富液过滤的有效性。

本实用新型提供的富液净化装置，与现有技术相比，本实用新型提供的富液净化装置，通过采用具有良好的过滤功能的微孔过滤管220，既提高了装置对富液的过滤效果，又有效的避免原有的反冲液冲击导致滤材位置变化影响后续过滤的问题，利用蒸汽管路400中的蒸汽实现罐体100的反清洗，具有清洁快速有效的特点，且具有良好的节能效果，避免了后续设备的堵塞问题，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的经济性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，罐体100的内壁上设有若干个沿圆周方向排布且用于承托托板210的托架130，托架130与托板210可拆卸连接。在非工作状态时，为了保证托板210在罐体100中位置的稳定性，在罐体100的下部设置用于承托托板210的托架130，当富液被从进液口110通入时，由于具有一定的压力，所以容易造成托板210底面受压产生向上移动的问题，所以需要将托板210和托架130设置为可拆卸连接的形式，可拆卸连接的形式能够便于后续罐体100内部件的维修，具有拆装方便的特点。

请参阅图1，作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，若干个托架130在罐体100的内壁的圆周方向上均匀布设。托架130用于连接罐体100的内壁与托板210，托板210的外周与罐体100的内壁之间是相互贴合，二者之间没有缝隙，能够避免富液未经过微孔过滤管220进入托板210上部空间的问题，所以在进行托板210与罐体100内壁之间的连接时，将托架130设置为在罐体100内壁圆周方向上均匀分布的形式，能够有效的保证连接的牢固程度，在托板210与罐体100的内壁之间设置密封垫圈，保证二者之间贴合严密。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，罐体100内还设有板面平行于托板210的板面设置的限位板230，限位板230与微孔过滤管220的上端固定连接，限位板230的外周与罐体100的内壁之间设有间隙。为了保证微孔过滤管220在竖直方向上的稳定性，在微孔过滤管220的上端设置限位板230，微孔过滤管220的上端与限位板230固定连接，能够实现若干个微孔过滤管220之间相对位置的稳定性，避免微孔过滤管220受到液体冲击产生的歪斜现象，而限位板230与罐体100内壁之间的间隙则能够使经微孔过滤管220过滤的富液从该间隙中向出液口120一侧流动，实现富液的顺利排出。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，限位板230的外周设有若干个与罐体100的内壁相连的连接杆231。连接杆231的设置能够有效的提高限位板230与罐体100之间相对位置的稳定性，不仅保证了微孔过滤管220之间的相对位置还限定了多个微孔过滤管220与罐体100之间的相对位置，保证了装置运行的稳定性和可靠性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，限位板230上设有若干个用于容纳微孔过滤管220的上端的容纳槽232。容纳槽232的设置能够有效地对微孔过滤管220的上端进行固定，由于限位板230的外周与罐体100内壁之间设置有连接杆231，实现限位板230的位置稳定，所以微孔过滤管220的上端设置在容纳槽232中也能保证其相对罐体100位置的稳定性，使装置具有稳定的过滤效果。

作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，托板210和限位板230均为不锈钢材质构件。选用不锈钢材质能够有效地避免富液以及富液中的杂质对二者的腐蚀，提高装置的使用寿命，降低维修频率，进而提高装置的经济性。

作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，微孔过滤管220为微孔磁砂过滤管，且微孔过滤管220的孔径为1-2mm。本实施例中采用的微孔磁砂过滤管能够过滤小颗粒的焦油，具有较高的除油效率，除油效率在50％-70％之间，使富液能够到达到良好的净化效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的富液净化装置的一种具体实施方式，罐体100的底部还设有排液管600，排液管600上设有阀门，装置还包括设置于罐体100上部侧方的人孔500，人孔500高于微孔过滤管220的顶面。当装置运行一段时间后，需要定期检修时，可以打开排液管600上的阀门，利用排液管600将罐体100内的剩余的富液排放干净，然后再打开人孔500实现维修人员的进入和维修。人孔500设置在罐体100上方侧部的位置，避开微孔过滤管220设置的位置，便于人员的维修操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.富液净化装置，其特征在于，包括：

罐体(100)，下端设有进液口(110)，上端设有出液口(120)；

过滤组件(200)，设置于所述罐体(100)内，包括板面沿垂直于上下方向的方向设置于所述罐体(100)的下部的托板(210)以及若干个主轴沿上下方向设置于所述托板(210)上方且与所述罐体(100)的下部连通的微孔过滤管(220)，所述微孔过滤管(220)的上端封闭；

反冲组件，包括设置于所述罐体(100)上端的反冲进口(310)和设置于所述罐体(100)下端的反冲出口(320)；

蒸汽管路(400)，与所述反冲进口(310)相连通。

2.如权利要求1所述的富液净化装置，其特征在于，所述罐体(100)的内壁上设有若干个沿圆周方向排布且用于承托所述托板(210)的托架(130)，所述托架(130)与所述托板(210)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的富液净化装置，其特征在于，若干个所述托架(130)在所述罐体(100)的内壁的圆周方向上均匀布设。

4.如权利要求2所述的富液净化装置，其特征在于，所述罐体(100)内还设有板面平行于所述托板(210)的板面设置的限位板(230)，所述限位板(230)与所述微孔过滤管(220)的上端固接，所述限位板(230)的外周与所述罐体(100)的内壁之间设有间隙。

5.如权利要求4所述的富液净化装置，其特征在于，所述限位板(230)的外周设有若干个与所述罐体(100)的内壁相连的连接杆(231)。

6.如权利要求4所述的富液净化装置，其特征在于，所述限位板(230)上设有若干个用于容纳所述微孔过滤管(220)的上端的容纳槽(232)。

7.如权利要求4所述的富液净化装置，其特征在于，所述托板(210)和所述限位板(230)均为不锈钢材质构件。

8.如权利要求7所述的富液净化装置，其特征在于，所述微孔过滤管(220)为微孔磁砂过滤管，且所述微孔过滤管(220)的孔径为1-2mm。

9.如权利要求1所述的富液净化装置，其特征在于，所述罐体(100)的底部还设有排液管(600)，所述排液管(600)上设有阀门。

10.如权利要求1-9任一项所述的富液净化装置，其特征在于，还包括设置于所述罐体(100)上部侧方的人孔(500)，所述人孔(500)高于所述微孔过滤管(220)的顶面。

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