CN207641305U - 碳酸锂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸锂过滤装置，涉及液体过滤技术领域。本实用新型包括过滤器和缓冲罐，所述过滤器包括过滤器本体、进液口、清液口、回流口、排渣口和滤芯，所述进液口设置在锥形壳体上方的过滤器本体侧壁上，所述清液口设置在过滤器本体顶部，所述清液口处设置有清液出口阀和排气阀，所述排气阀通过管道与缓冲罐顶部连接，所述缓冲罐顶部设置有放空管；所述滤芯通过安装架固定在过滤器本体内腔上部；所述安装架上方设置有冲膜机构。本实用新型可以有效地提高过滤膜的清洗效果，延长过滤膜的使用寿命，提高过滤效率。

Description

碳酸锂过滤装置

技术领域

本实用新型涉及液体过滤技术领域，更具体地说涉及一种碳酸锂过滤装置。

背景技术

锂是广泛用于二次电池、特殊玻璃、氧化物单晶、航空、弹簧材料等领域 的稀有非铁金属。近年来，随着信息器材需要的扩大，世界范围对锂的需求量 加大，今后锂的需求也将进一步扩大。

在锂的生产过程中，需要对碳酸锂进行过滤，对碳酸锂的过滤就需要采用液体过滤器，而过滤膜是液体过滤器的关键过滤部件，所以对过滤膜操作维护保养是非常必要的。

国家知识产权局于2012年2月23日，公开了一件公开号为CN202224064U，名称为“膜过滤器”的实用新型专利，该实用新型专利包括清液口、排气口、过滤器壳体、进液口、回流口、排渣口、配管和反冲罐，所述清液口设置在过滤器壳体上部，排气口设置在过滤器壳体侧部，过滤器壳体中部设有进液口，过滤器壳体下部为锥形壳体，锥形壳体上设有回流口，锥形壳体底部设有排渣口，过滤器壳体通过配管连接反冲罐。

上述现有技术中公开的膜过滤器，在使用一段时间之后，过滤的残渣会在过滤膜上堆积，堆积一定厚度之后需要对过滤膜进行冲洗，而现有技术中对过滤膜的冲洗效果较差，不能将过滤膜上堆积的残渣冲洗干净，影响过滤效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种碳酸锂过滤装置，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中对液体过滤器中过滤膜的清洗问题，本实用新型可以有效地提高过滤膜的清洗效果，延长过滤膜的使用寿命，提高过滤效率。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

碳酸锂过滤装置，包括过滤器和缓冲罐，所述过滤器包括过滤器本体、进液口、清液口、回流口、排渣口和滤芯，所述过滤器本体下部为锥形壳体，所述排渣口设置在锥形壳体底部；其特征在于：所述进液口设置在锥形壳体上方的过滤器本体侧壁上，所述进液口处分别连接有进液阀和反冲阀；所述清液口设置在过滤器本体顶部，所述清液口处设置有清液出口阀和排气阀，所述排气阀通过管道与缓冲罐顶部连接，所述缓冲罐顶部设置有放空管；所述滤芯通过安装架固定在过滤器本体内腔上部；所述安装架上方设置有冲膜机构，所述冲膜机构包括若干支管和连接管，所述连接管水平设置，所述若干支管垂直与连接管设置并与连接管连通，所述连接管穿过过滤器本体与外界连通；所述回流口设置在过滤器本体上，且所述回流口的位置低于安装架安装位置，所述回流口处设置有回流阀，并通过管道连接在缓冲罐中部；所述缓冲罐底部设置有排放口。

所述过滤器本体上还设置有酸液溢流口，所述酸液溢流口设置在过滤器本体上部，且酸液溢流口的位置低于安装架的安装位置。

所述排渣口处连接有排渣管，排渣管上设置有排渣球阀，所述排渣管上连通有酸液管道，所述酸液管道上设置有酸液阀。

所述排渣口处连接有放液管道，所述放液管道上设置有隔膜阀。

所述过滤器本体上还设置有不合格液出口，所述不合格液出口设置在过滤器本体上部，且不合格液出口的位置高于安装架的位置；所述不合格液出口处设置有不合格液出口阀，并通过管道与缓冲罐连接。

所述滤芯为钛金属过滤膜组成的滤芯。

所述安装架包括水平设置在过滤器本体内部的花板，花板上设置有若干拉杆，拉杆上端固定在花板上，拉杆下端固定有支持板，滤芯设置在支持板与花板之间。

所述回流口设置在过滤器本体上部。

所述回流口设置在过滤器本体下部或锥形壳体上。

所述过滤器本体下部侧壁上设置有接地脚。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、与现有技术相比，现有技术中是通过反冲对过滤膜进行清理，而这种反冲力较小，且反冲过程中容易将锥形壳体中的残渣带回进液源中，不利于对过滤膜的清理，效果较差。本实用新型相较于现有技术而言，增加了缓冲罐和冲膜机构，且改变了进液口、回流口的位置，在具体使用时，液体由进液口的进液阀进入过滤器本体，并经过滤芯进行过滤，液体经过滤芯的过滤之后形成清液，进入到过滤器本体上腔，并通过清液口的清液出口阀排出过滤器本体，液体中的残渣被过滤器本体中的滤芯截流到滤芯表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，过滤器本体的进液口的进液阀关闭，清液口的清液出口阀关闭，排气阀打开，回流口的回流阀打开，进液口的反冲阀打开，此时，利用上腔的清液对滤芯进行反冲洗，将滤芯外表面的残渣冲洗掉；而反冲洗后的液体由回流阀管道进入缓冲罐，也由反冲阀管道排出，至液体来源处，也可至缓冲罐中；同时，在冲膜机构中，可通入工业水或压缩空气，对滤芯进行反吹，使反冲洗和反吹后的滤渣脱离滤芯表面，并沉降到过滤器本体的锥形壳体内，而后过滤器本体自动进入下一过滤、反冲、反吹、沉降周期；当过滤器本体底部的锥形壳体内的残渣达到一定量时，过滤器本体自动打开排渣口，排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。整个系统可根据运行情况进行设定，设定后各阀门自动切换，自动运行。

2、本实用新型的碳酸锂过滤装置中，过滤器对过滤膜或滤芯的清理效果好，冲膜机构能够有效地将残渣从过滤膜上冲落，大大提高了过滤膜的清理效率，提高清理效果，有效地保证了过滤膜的过滤效果，提高过滤膜的使用寿命，而缓冲罐的使用，是用于平衡过滤器本体与缓冲罐之间的气体压差，同时也给回流口流出的反冲液体一个缓冲，经过缓冲罐之后的液体再进入过滤器本体内进行循环过滤，进一步提高过滤效果；而缓冲罐底部的排放口可以通过管道连接在进液阀管道上，使得液体再次进入到过滤器本体内，形成液体循环。

3、本实用新型的过滤器本体上还设置有酸液溢流口，是在对过滤膜进行清洗时使用的，在需要对过滤膜进行清洗时，关闭进液口和回流口，打开排渣口和酸液溢流口，先将锥形壳体内的残渣排放干净，然后从排渣口处通入HCl溶液，直至从酸液溢流口流出HCl溶液，通过酸液对过滤膜进行清洗。而酸液浸泡滤芯即可。

4、本实用新型所述排渣口处连接有排渣管，排渣管上设置有排渣球阀，所述排渣管上连通有酸液管道，所述酸液管道上设置有酸液阀。在需要对过滤膜进行清洗时，关闭进液口和回流口处的阀门，先将锥形壳体内的残渣排放干净，关闭排渣口的排渣球阀，打开排渣口的酸液阀和酸液溢流口，然后从排渣口的酸液阀处通入HCl溶液，直至从酸液溢流口流出HCl溶液，通过酸液对过滤膜进行清洗。而酸液浸泡滤芯即可。

5、本实用新型在所述排渣口处连接有放液管道，所述放液管道上设置有隔膜阀。隔膜阀的作用是过滤残渣，使得过滤之后的液体排出，而不排处残渣，得到的液体可以进行二次利用，节约资源。

6、过滤器本体上还设置有不合格液出口，方便过滤之后仍不合格的液体排出，而其位置是高于滤芯的位置的。而将不合格液体排放至缓冲罐中，可再次输送至过滤器本体内进行二次过滤，直至液体合格达标为止。

附图说明

图1为本实用新型过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置的俯视截面示意图；

图3为本实用新型过滤器的整体结构示意图；

图4为本实用新型过滤器本体的结构示意图；

图5为本实用新型图4的A-A截面示意图；

附图标记：100、过滤器，1、过滤器本体，2、进液口，3、清液口，4、回流口，5、排渣口，6、滤芯，7、锥形壳体，8、安装架，9、冲膜机构，10、支管，11、连接管，12、酸液溢流口，13、不合格液出口，14、花板，15、拉杆，16、支持板，17、接地脚；

200、缓冲罐，21、进液阀，22、反冲阀，23、清液出口阀，24、排气阀，25、放空管，26、回流阀，27、排放口，28、排渣管，29、排渣球阀，210、酸液管道，211、酸液阀，212、放液管道，213、隔膜阀，214、不合格液出口阀。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

碳酸锂过滤装置，包括过滤器100和缓冲罐200，所述过滤器100包括过滤器本体1、进液口2、清液口3、回流口4、排渣口5和滤芯6，所述过滤器本体1下部为锥形壳体7，所述排渣口5设置在锥形壳体7底部；所述进液口2设置在锥形壳体7上方的过滤器本体1侧壁上，所述进液口2处分别连接有进液阀21和反冲阀22；所述清液口3设置在过滤器本体1顶部，所述清液口3处设置有清液出口阀23和排气阀24，所述排气阀24通过管道与缓冲罐200顶部连接，所述缓冲罐200顶部设置有放空管25；所述滤芯6通过安装架8固定在过滤器本体1内腔上部；所述安装架8上方设置有冲膜机构9，所述冲膜机构9包括若干支管10和连接管11，所述连接管11水平设置，所述若干支管10垂直与连接管11设置并与连接管11连通，所述连接管11穿过过滤器本体1与外界连通；所述回流口4设置在过滤器本体1上，且所述回流口4的位置低于安装架8安装位置，所述回流口4处设置有回流阀26，并通过管道连接在缓冲罐200中部；所述缓冲罐200底部设置有排放口27。

在本实施例中，液体由进液口2的进液阀21进入过滤器本体1，并经过滤芯6进行过滤，液体经过滤芯6的过滤之后形成清液，进入到过滤器本体1上腔，并通过清液口3的清液出口阀23排出过滤器本体1，液体中的残渣被过滤器本体1中的滤芯6截流到滤芯6表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，过滤器本体1的进液口2的进液阀21关闭，清液口3的清液出口阀23关闭，排气阀24打开，回流口4的回流阀26打开，进液口2的反冲阀22打开，此时，利用上腔的清液对滤芯6进行反冲洗，将滤芯6外表面的残渣冲洗掉；而反冲洗后的液体由回流阀26管道进入缓冲罐200，也由反冲阀22管道排出，至液体来源处，也可至缓冲罐200中；同时，在冲膜机构9中，可通入工业水或压缩空气，对滤芯6进行反吹，使反冲洗和反吹后的滤渣脱离滤芯6表面，并沉降到过滤器本体1的锥形壳体7内，而后过滤器本体1自动进入下一过滤、反冲、反吹、沉降周期；当过滤器本体1底部的锥形壳体7内的残渣达到一定量时，过滤器本体1自动打开排渣口5，排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。整个系统可根据运行情况进行设定，设定后各阀门自动切换，自动运行。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

碳酸锂过滤装置，包括过滤器100和缓冲罐200，所述过滤器100包括过滤器本体1、进液口2、清液口3、回流口4、排渣口5和滤芯6，所述过滤器本体1下部为锥形壳体7，所述排渣口5设置在锥形壳体7底部；所述进液口2设置在锥形壳体7上方的过滤器本体1侧壁上，所述进液口2处分别连接有进液阀21和反冲阀22；所述清液口3设置在过滤器本体1顶部，所述清液口3处设置有清液出口阀23和排气阀24，所述排气阀24通过管道与缓冲罐200顶部连接，所述缓冲罐200顶部设置有放空管25；所述滤芯6通过安装架8固定在过滤器本体1内腔上部；所述安装架8上方设置有冲膜机构9，所述冲膜机构9包括若干支管10和连接管11，所述连接管11水平设置，所述若干支管10垂直与连接管11设置并与连接管11连通，所述连接管11穿过过滤器本体1与外界连通；所述回流口4设置在过滤器本体1上部，且所述回流口4的位置低于安装架8安装位置，所述回流口4处设置有回流阀26，并通过管道连接在缓冲罐200中部；所述缓冲罐200底部设置有排放口27；所述过滤器本体1上还设置有酸液溢流口12，所述酸液溢流口12设置在过滤器本体1上部，且酸液溢流口12的位置低于安装架8的安装位置。

在本实施例中，在需要对过滤膜进行清洗时，关闭进液口2和回流口4，打开排渣口5和酸液溢流口12，先将锥形壳体7内的残渣排放干净，然后从排渣口5处通入HCl溶液，直至从酸液溢流口12流出HCl溶液，通过酸液对过滤膜进行清洗。而酸液浸泡滤芯6即可。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

碳酸锂过滤装置，包括过滤器100和缓冲罐200，所述过滤器100包括过滤器本体1、进液口2、清液口3、回流口4、排渣口5和滤芯6，所述过滤器本体1下部为锥形壳体7，所述排渣口5设置在锥形壳体7底部；所述进液口2设置在锥形壳体7上方的过滤器本体1侧壁上，所述进液口2处分别连接有进液阀21和反冲阀22；所述清液口3设置在过滤器本体1顶部，所述清液口3处设置有清液出口阀23和排气阀24，所述排气阀24通过管道与缓冲罐200顶部连接，所述缓冲罐200顶部设置有放空管25；所述滤芯6通过安装架8固定在过滤器本体1内腔上部；所述安装架8上方设置有冲膜机构9，所述冲膜机构9包括若干支管10和连接管11，所述连接管11水平设置，所述若干支管10垂直与连接管11设置并与连接管11连通，所述连接管11穿过过滤器本体1与外界连通；所述回流口4设置在过滤器本体1上，且所述回流口4的位置低于安装架8安装位置，所述回流口4处设置有回流阀26，并通过管道连接在缓冲罐200中部；所述缓冲罐200底部设置有排放口27；所述回流口设置在过滤器本体下部或锥形壳体上。

所述过滤器本体1上还设置有酸液溢流口12，所述酸液溢流口12设置在过滤器本体1上部，且酸液溢流口12的位置低于安装架8的安装位置；所述排渣口5处连接有排渣管28，排渣管28上设置有排渣球阀29，所述排渣管28上连通有酸液管道210，所述酸液管道210上设置有酸液阀211。

在本实施例中，在需要对过滤膜进行清洗时，关闭进液口2和回流口4处的阀门，先将锥形壳体7内的残渣排放干净，关闭排渣口5的排渣球阀29，打开排渣口5的酸液阀211和酸液溢流口12，然后从排渣口5的酸液阀211处通入HCl溶液，直至从酸液溢流口12流出HCl溶液，通过酸液对过滤膜进行清洗。而酸液浸泡滤芯6即可。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

碳酸锂过滤装置，包括过滤器100和缓冲罐200，所述过滤器100包括过滤器本体1、进液口2、清液口3、回流口4、排渣口5和滤芯6，所述过滤器本体1下部为锥形壳体7，所述排渣口5设置在锥形壳体7底部；所述进液口2设置在锥形壳体7上方的过滤器本体1侧壁上，所述进液口2处分别连接有进液阀21和反冲阀22；所述清液口3设置在过滤器本体1顶部，所述清液口3处设置有清液出口阀23和排气阀24，所述排气阀24通过管道与缓冲罐200顶部连接，所述缓冲罐200顶部设置有放空管25；所述滤芯6通过安装架8固定在过滤器本体1内腔上部；所述安装架8上方设置有冲膜机构9，所述冲膜机构9包括若干支管10和连接管11，所述连接管11水平设置，所述若干支管10垂直与连接管11设置并与连接管11连通，所述连接管11穿过过滤器本体1与外界连通；所述回流口4设置在过滤器本体1上部，且所述回流口4的位置低于安装架8安装位置，所述回流口4处设置有回流阀26，并通过管道连接在缓冲罐200中部；所述缓冲罐200底部设置有排放口27；

所述过滤器本体1上还设置有酸液溢流口12，所述酸液溢流口12设置在过滤器本体1上部，且酸液溢流口12的位置低于安装架8的安装位置；所述排渣口5处连接有排渣管28，排渣管28上设置有排渣球阀29，所述排渣管28上连通有酸液管道210，所述酸液管道210上设置有酸液阀211；

所述排渣口5处连接有放液管道212，所述放液管道212上设置有隔膜阀213；隔膜阀213的作用是过滤残渣，使得过滤之后的液体排出，而不排处残渣，得到的液体可以进行二次利用，节约资源。

所述过滤器本体1上还设置有不合格液出口13，所述不合格液出口13设置在过滤器本体1上部，且不合格液出口13的位置高于安装架8的位置；所述不合格液出口13处设置有不合格液出口阀214，并通过管道与缓冲罐200连接。而将不合格液体排放至缓冲罐200中，可再次输送至过滤器本体1内进行二次过滤，直至液体合格达标为止。

实施例5

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：

碳酸锂过滤装置，包括过滤器100和缓冲罐200，所述过滤器100包括过滤器本体1、进液口2、清液口3、回流口4、排渣口5和滤芯6，所述过滤器本体1下部为锥形壳体7，所述排渣口5设置在锥形壳体7底部；所述进液口2设置在锥形壳体7上方的过滤器本体1侧壁上，所述进液口2处分别连接有进液阀21和反冲阀22；所述清液口3设置在过滤器本体1顶部，所述清液口3处设置有清液出口阀23和排气阀24，所述排气阀24通过管道与缓冲罐200顶部连接，所述缓冲罐200顶部设置有放空管25；所述滤芯6通过安装架8固定在过滤器本体1内腔上部；所述安装架8上方设置有冲膜机构9，所述冲膜机构9包括若干支管10和连接管11，所述连接管11水平设置，所述若干支管10垂直与连接管11设置并与连接管11连通，所述连接管11穿过过滤器本体1与外界连通；所述回流口4设置在过滤器本体1上部，且所述回流口4的位置低于安装架8安装位置，所述回流口4处设置有回流阀26，并通过管道连接在缓冲罐200中部；所述缓冲罐200底部设置有排放口27；所述过滤器本体1上还设置有酸液溢流口12，所述酸液溢流口12设置在过滤器本体1上部，且酸液溢流口12的位置低于安装架8的安装位置；所述排渣口5处连接有排渣管28，排渣管28上设置有排渣球阀29，所述排渣管28上连通有酸液管道210，所述酸液管道210上设置有酸液阀211；所述排渣口5处连接有放液管道212，所述放液管道212上设置有隔膜阀213。

所述过滤器本体1上还设置有不合格液出口13，所述不合格液出口13设置在过滤器本体1上部，且不合格液出口13的位置高于安装架8的位置；所述不合格液出口13处设置有不合格液出口阀214，并通过管道与缓冲罐200连接；所述滤芯6为钛金属过滤膜组成的滤芯6；所述安装架8包括水平设置在过滤器本体1内部的花板14，花板14上设置有若干拉杆15，拉杆15上端固定在花板14上，拉杆15下端固定有支持板16，滤芯6设置在支持板16与花板14之间；所述过滤器本体1下部侧壁上设置有接地脚17。

Claims (10)

1.碳酸锂过滤装置，包括过滤器(100)和缓冲罐(200)，所述过滤器(100)包括过滤器本体(1)、进液口(2)、清液口(3)、回流口(4)、排渣口(5)和滤芯(6)，所述过滤器本体(1)下部为锥形壳体(7)，所述排渣口(5)设置在锥形壳体(7)底部；其特征在于：所述进液口(2)设置在锥形壳体(7)上方的过滤器本体(1)侧壁上，所述进液口(2)处分别连接有进液阀(21)和反冲阀(22)；所述清液口(3)设置在过滤器本体(1)顶部，所述清液口(3)处设置有清液出口阀(23)和排气阀(24)，所述排气阀(24)通过管道与缓冲罐(200)顶部连接，所述缓冲罐(200)顶部设置有放空管(25)；所述滤芯(6)通过安装架(8)固定在过滤器本体(1)内腔上部；所述安装架(8)上方设置有冲膜机构(9)，所述冲膜机构(9)包括若干支管(10)和连接管(11)，所述连接管(11)水平设置，所述若干支管(10)垂直与连接管(11)设置并与连接管(11)连通，所述连接管(11)穿过过滤器本体(1)与外界连通；所述回流口(4)设置在过滤器本体(1)上部，且所述回流口(4)的位置低于安装架(8)安装位置，所述回流口(4)处设置有回流阀(26)，并通过管道连接在缓冲罐(200)中部；所述缓冲罐(200)底部设置有排放口(27)。

2.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述过滤器本体(1)上还设置有酸液溢流口(12)，所述酸液溢流口(12)设置在过滤器本体(1)上部，且酸液溢流口(12)的位置低于安装架(8)的安装位置。

3.如权利要求2所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述排渣口(5)处连接有排渣管(28)，排渣管(28)上设置有排渣球阀(29)，所述排渣管(28)上连通有酸液管道(210)，所述酸液管道(210)上设置有酸液阀(211)。

4.如权利要求1-3任意一项所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述排渣口(5)处连接有放液管道(212)，所述放液管道(212)上设置有隔膜阀(213)。

5.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述过滤器本体1上还设置有不合格液出口(13)，所述不合格液出口(13)设置在过滤器本体(1)上部，且不合格液出口(13)的位置高于安装架(8)的位置；所述不合格液出口(13)处设置有不合格液出口阀(214)，并通过管道与缓冲罐(200)连接。

6.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述滤芯(6)为钛金属过滤膜组成的滤芯(6)。

7.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述安装架(8)包括水平设置在过滤器本体(1)内部的花板(14)，花板(14)上设置有若干拉杆(15)，拉杆(15)上端固定在花板(14)上，拉杆(15)下端固定有支持板(16)，滤芯(6)设置在支持板(16)与花板(14)之间。

8.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述回流口（4）设置在过滤器本体（1）上部。

9.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述回流口（4）设置在过滤器本体（1）下部或锥形壳体（7）上。

10.如权利要求1所述的碳酸锂过滤装置，其特征在于：所述过滤器本体(1)下部侧壁上设置有接地脚(17)。