CN110201447A - 一种循环氨水过滤装置及其自动反冲洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环氨水过滤装置及其自动反冲洗方法，涉及焦化生产配套辅助设备技术领域。本发明包括壳体，壳体上螺纹连接有进口法兰、出口法兰；壳体的底部设有排污阀；排污阀与壳体之间设有压差指示器；壳体内安装有若干过滤单元滤筒；过滤单元滤筒内设置有滤芯，滤芯的上下两端均为开口端；壳体内转动设有下冲洗臂、上冲洗臂。本发明通过电动马达带动位于滤芯上方的上冲洗臂转动，把滤芯的上端盖住；与此同时，下冲洗臂转动，使滤芯下端开口与打开的排污阀相通，滤芯内形成纵向的高速冲洗力，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯的整个内表面被均匀清洗，达到最佳的自净效果。
Description
技术领域
本发明属于焦化生产配套辅助设备技术领域，特别是涉及一种循环氨水过滤装置及其自动反冲洗方法。
背景技术
在目前的焦化生产过程中，通常利用具备一定压力的循环氨水通过管道输送到焦炉桥管，经由氨水喷头雾化，喷洒到集气管内，以便将炼焦生产中的高温荒煤气冷却至适当温度。
目前实际操作过程中，一般通过机械化焦油氨水澄清槽将循环氨水中夹带的焦油渣、煤块等杂质进行简单分离，此处理方式虽然可以满足正常的生产需要，但是在循环氨水压力出现波动时，沉积在循环氨水管道底部的杂质极易被夹带到氨水喷头处，造成喷头堵塞。针对此问题，现阶段一般采用人工疏通喷头的方式进行处理，但该种疏通清理方式操作繁琐，费时费力，且处理效率低下，严重制约了相关设备的高效连续作业。另外在利用循环氨水余热回收溴化锂制冷机的企业中，因循环氨水中含有大量焦油，长期运行容易产生杂质沉积、设备堵塞，导致溴化锂制冷机制冷能力下降，减少设备使用寿命。
因此，如何减少循环氨水中夹带的杂质，提高循环氨水利用效率，避免管道内产生杂质沉积和喷头堵塞现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环氨水过滤装置及其自动反冲洗方法，通过电动马达带动位于滤芯上方的上冲洗臂转动，把滤芯的上端盖住；与此同时，下冲洗臂转动，使滤芯下端开口与打开的排污阀相通，滤芯内形成纵向的高速冲洗力，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯的整个内表面被均匀清洗，达到最佳的自净效果，解决了现有的循环氨水夹带杂质和易造成喷头堵塞现象的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种循环氨水过滤装置，包括壳体，所述壳体通过一连接件螺纹连接有一进口法兰，所述壳体上螺纹连接有一出口法兰；所述壳体的底部设有排污端；所述排污端内设密封连接件，且通过密封连接件连接有一排污阀；所述排污阀与壳体之间设有一压差指示器；所述壳体内安装有若干过滤单元滤筒；所述过滤单元滤筒内设置有滤芯，所述滤芯的上下两端均为开口端；所述壳体的顶部固定安装有一电动马达，所述壳体内转动设有一下冲洗臂、上冲洗臂；所述上冲洗臂、下冲洗臂分别位于滤芯的上下两端；所述电动马达通过一传动轴分别与下冲洗臂、上冲洗臂转动连接。
进一步地，所述滤芯采用不锈钢柱型滤芯，所述滤芯外部与壳体之间设有与出口法兰相连通的储液空间。
进一步地，所述上冲洗臂上设有节流器。
一种循环氨水过滤装置的自动反冲洗方法，包括如下步骤：
SS00：待过滤液体从滤芯两端流入，杂质颗粒被均匀地截留在整根滤芯的内表面；
SS01：随着杂质颗粒的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大，当压差达到设定值时，即截留在滤芯内表面的杂质颗粒达到需要清洗的量时，压差指示器发讯，反冲洗系统启动，电动马达启动、打开排污阀，净水供应不断流，过滤器开始全自动反冲洗工作过程；
SS02：位于滤芯上方的上冲洗臂转动，转动至盖住其中一滤芯的上端口；
SS03：与步骤SS02同时，下冲洗臂转动，使该滤芯的下端口与打开的排污阀相连通，滤芯内形成纵向的高速冲洗力；
SS04：同时，该过滤装置出口的液体与排污端大气压力差使得被冲洗滤芯周围的液体反向回流至内侧，形成横向流动的反冲洗力，使反冲洗能量平均分布在滤芯的整个长度区间内，聚积在滤芯内侧的杂质颗粒被冲掉并通过排污端排出该过滤装置；
SS05：该滤芯清洗结束后，排污阀关闭，上冲洗臂、下冲洗臂再次转动，对下一个滤芯进行反冲洗，排污阀再次开启，重复上述步骤对每个滤芯进行反冲洗；
SS06：全部滤芯清洗完成后，上冲洗臂、下冲洗臂回到原始位置，一个反冲洗周期结束，反冲洗是挨个滤芯冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液体连续的过滤状态。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明中滤芯双端开口，确保整根滤芯360°无死角反冲洗，可以有效防止滤芯逐渐被堵塞，保证有效过滤面积不会逐渐减少，所以滤器反冲洗的频率就比单端开口滤芯、锥形和圆柱形滤芯小，更换滤芯的频率也比单端开口滤芯、锥形和圆柱形滤芯小，这样既节省了人力，又降低了备件消耗的成本。
2、本发明中双端开口的柱形滤芯比扩展盘式的滤芯分离杂质的功能更为可靠，扩展盘之间会淤积杂质颗粒，这是危险的，而且反冲洗过程切换到过滤过程时，这些淤积的颗粒就会混回原来清洁的液体中，规定的过滤精度就难以达到，与单端开口滤芯和扩展盘式滤芯相比，本设计滤芯一般设计为纵向楔形排列，对于杂质颗粒，特别是纤维颗粒，会产生极佳的自净效果。
3、本发明通过电动马达带动位于滤芯上方的上冲洗臂转动，把滤芯的上端盖住；与此同时，下冲洗臂转动，使滤芯下端开口与打开的排污阀相通，滤芯内形成纵向的高速冲洗力，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯的整个内表面被均匀清洗，达到最佳的自净效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明循环氨水过滤装置的结构示意图；
图2为本发明上冲洗臂的结构示意图；
图3为本发明下冲洗臂的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-进口法兰，3-连接件，4-排污阀，5-下冲洗臂，6-滤芯，7-过滤单元滤筒，8-出口法兰，9-压差指示器，10-电动马达，11-上冲洗臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种循环氨水过滤装置，包括壳体1，壳体1通过一连接件3螺纹连接有一进口法兰2，连接件3为管件，壳体1上螺纹连接有一出口法兰8；壳体1的底部设有排污端；排污端内设密封连接件3，且通过密封连接件3连接有一排污阀4；排污阀4与壳体1之间设有一压差指示器9；壳体1内安装有若干过滤单元滤筒7；过滤单元滤筒7内设置有滤芯6，滤芯6的上下两端均为开口端；壳体1的顶部固定安装有一电动马达10，壳体1内转动设有一下冲洗臂5、上冲洗臂11；上冲洗臂11、下冲洗臂5分别位于滤芯6的上下两端；电动马达10通过一传动轴分别与下冲洗臂5、上冲洗臂11转动连接。
其中，滤芯6采用不锈钢柱型滤芯，滤芯6外部与壳体1之间设有与出口法兰8相连通的储液空间。
其中，上冲洗臂11上设有节流器。
一种循环氨水过滤装置的自动反冲洗方法，包括如下步骤：
SS00：待过滤液体从滤芯6两端流入，杂质颗粒被均匀地截留在整根滤芯6的内表面；
SS01：随着杂质颗粒的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大，当压差达到设定值时，即截留在滤芯6内表面的杂质颗粒达到需要清洗的量时，压差指示器9发讯，反冲洗系统启动，电动马达10启动、打开排污阀4，净水供应不断流，过滤器开始全自动反冲洗工作过程；
SS02：位于滤芯6上方的上冲洗臂11转动，转动至盖住其中一滤芯6的上端口；
SS03：与步骤SS02同时，下冲洗臂5转动，使该滤芯6的下端口与打开的排污阀4相连通，滤芯6内形成纵向的高速冲洗力；
SS04：同时，该过滤装置出口的液体与排污端大气压力差使得被冲洗滤芯6周围的液体反向回流至内侧，形成横向流动的反冲洗力，使反冲洗能量平均分布在滤芯6的整个长度区间内，聚积在滤芯6内侧的杂质颗粒被冲掉并通过排污端排出该过滤装置；
SS05：该滤芯6清洗结束后，排污阀4关闭，上冲洗臂11、下冲洗臂5再次转动，对下一个滤芯6进行反冲洗，排污阀4再次开启，重复上述步骤对每个滤芯6进行反冲洗；
SS06：全部滤芯6清洗完成后，上冲洗臂11、下冲洗臂5回到原始位置，一个反冲洗周期结束，反冲洗是挨个滤芯6冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液体连续的过滤状态，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯的整个内表面被均匀清洗，达到最佳的自净效果。
本发明为一种循环氨水过滤装置，通过电动马达10带动位于滤芯6上方的上冲洗臂11转动，把滤芯6的上端盖住；与此同时，下冲洗臂5转动，使滤芯6下端开口与打开的排污阀4相通，滤芯6内形成纵向的高速冲洗力，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯6的整个内表面被均匀清洗，达到最佳的自净效果；本发明中滤芯6双端开口，确保整根滤芯360°无死角反冲洗，可以有效防止滤芯6逐渐被堵塞，保证有效过滤面积不会逐渐减少，所以滤器反冲洗的频率就比单端开口滤芯、锥形和圆柱形滤芯小，更换滤芯的频率也比单端开口滤芯、锥形和圆柱形滤芯小，这样既节省了人力，又降低了备件消耗的成本；本发明中双端开口的柱形滤芯6比扩展盘式的滤芯分离杂质的功能更为可靠，扩展盘之间会淤积杂质颗粒，这是危险的，而且反冲洗过程切换到过滤过程时，这些淤积的颗粒就会混回原来清洁的液体中，规定的过滤精度就难以达到；本发明与单端开口滤芯6和扩展盘式滤芯相比，本设计滤芯一般设计为纵向楔形排列，对于杂质颗粒，特别是纤维颗粒，会产生极佳的自净效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种循环氨水过滤装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）通过一连接件（3）螺纹连接有一进口法兰（2），所述壳体（1）上螺纹连接有一出口法兰（8）；
所述壳体（1）的底部设有排污端；所述排污端内设密封连接件（3），且通过密封连接件（3）连接有一排污阀（4）；
所述排污阀（4）与壳体（1）之间设有一压差指示器（9）；
所述壳体（1）内安装有若干过滤单元滤筒（7）；
所述过滤单元滤筒（7）内设置有滤芯（6），所述滤芯（6）的上下两端均为开口端；
所述壳体（1）的顶部固定安装有一电动马达（10），所述壳体（1）内转动设有一下冲洗臂（5）、上冲洗臂（11）；
所述上冲洗臂（11）、下冲洗臂（5）分别位于滤芯（6）的上下两端；
所述电动马达（10）通过一传动轴分别与下冲洗臂（5）、上冲洗臂（11）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环氨水过滤装置，其特征在于，所述滤芯（6）采用不锈钢柱型滤芯，所述滤芯（6）外部与壳体（1）之间设有与出口法兰（8）相连通的储液空间。
3.根据权利要求1所述的一种循环氨水过滤装置，其特征在于，所述上冲洗臂（11）上设有节流器。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种循环氨水过滤装置的自动反冲洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS00：待过滤液体从滤芯（6）两端流入，杂质颗粒被均匀地截留在整根滤芯（6）的内表面；
SS01：截留在滤芯（6）内表面的杂质颗粒达到需要清洗的量时，压差指示器（9）发讯，反冲洗系统启动，电动马达（10）启动、打开排污阀（4），净水供应不断流；
SS02：位于滤芯（6）上方的上冲洗臂（11）转动，转动至盖住其中一滤芯（6）的上端口；
SS03：与步骤SS02同时，下冲洗臂（5）转动，使该滤芯（6）的下端口与打开的排污阀（4）相连通，滤芯（6）内形成纵向的高速冲洗力；
SS04：同时，该过滤装置出口的液体与排污端大气压力差使得被冲洗滤芯（6）周围的液体反向回流至内侧，形成横向流动的反冲洗力，使反冲洗能量平均分布在滤芯（6）的整个长度区间内，聚积在滤芯（6）内侧的杂质颗粒被冲掉并通过排污端排出该过滤装置；
SS05：该滤芯（6）清洗结束后，排污阀（4）关闭，上冲洗臂（11）、下冲洗臂（5）再次转动，对下一个滤芯（6）进行反冲洗，排污阀（4）再次开启，重复上述步骤对每个滤芯（6）进行反冲洗；
SS06：全部滤芯（6）清洗完成后，上冲洗臂（11）、下冲洗臂（5）回到原始位置，一个反冲洗周期结束。
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